ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗੱਤਾ ਸਰਬ quiviatous ਹਨ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪਾਂ ਵਜੋਂ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗੱਤਾ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪਤਲੇ, ਚਮਕਦਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, 'ਕੀ ਇਹ ਕਰਜ਼ 100% ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਨ?) ਜਦੋਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਹਨਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਤਰ ਥੋੜਾ ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਨਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫੋਰਮਿਲਟੀ, ਫੋਰਮਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਓਸ: ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੀ ਹਨ?
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਜ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਐਲੋਇਸ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਪਣੇ ਆਪ, ਜਦੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੇ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਅਲਮੀਯੰਗ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਚਾਨਣ ਅਤੇ ਖਾਰਸ਼ਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਓਸ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੈਲਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਹਰੇਕ ਲੜੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗੱਤਾ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਐਲੋਇਸ 3000 ਅਤੇ 5000 ਲੜੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲੋਏਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅੱਲਸ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਆਵਾਜਾਈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੰ .ਣਸਾਰ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤਵਰ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਝੁਕਿਆ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਹ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਰਹੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੌਖਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਵੈਲਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੇ ਜੋੜ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਬੈਲੇਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਐਸਿਡਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਖਸਤਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਤਲੀਆਂ, ਇਕਸਾਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਇਸੇ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ (100% ਅਲਮੀਨੀਅਮ) ਘੱਟ ਹੀ ਡੱਬੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਓਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਟ
ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅੱਲਸ 3000 ਲੜੀਵਾਰ ਅਤੇ 5000 ਲੜੀ ਦੇ ਅਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੋ. ਇਹ ਗਲੋਸ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ its ੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
1. 3004 ਅਲੋਏ
3004 ਅਲਮਾਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗੱਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਅਲੋਇਇਸ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਅੱਲਯਾਮੀ ਮੰਗਣ ਵਾਲੇ (ਐਮ ਐਨ) ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ (ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ) ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਜੋੜ ਅਲੌਇਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੇ 3004 ਦੇ ਗੱਠਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਖੋਰੀਆਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਸੋਡੈਸ ਜਾਂ ਫਲਾਂ ਦੇ ਰਸਾਂ ਵਾਂਗ ਤੇਜ਼ਾਸੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ.
3004 ਅਲੋਏ ਵੀ ਸ਼ਕਲ ਲਈ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਲਾਇਜ਼ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਤਾਕਤ, ਭਾਰ, ਅਤੇ ਹੰ .ਣਸਾਰਤਾ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2. 5005 ਅਲੋਏ
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ 5005 ਅਲੋਏ ਅਕਸਰ ਉਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਦੇ id ੱਕਣ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਸਤਾ ਨੂੰ ਇਸ ਅਲੋਨ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕੱਸ ਕੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. 5005 ਅਲੋਏ 3004 ਅਲੋਏ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਕਾਰਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੱਤ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਪੀਨ ਖਪਤ ਲਈ ਤਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ.
Checians ਂਡ ਲਿਡਾਂ ਲਈ 5005 ਅਲੋਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਏਅਰਟਾਈਟ ਸੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕਾਰਬਾਨੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਰਬਨੇਟਡ ਡਰਿੰਕ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਸੋਡਾ ਜਾਂ ਬੀਅਰ ਵਰਗੇ, ਜਿੱਥੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸਫਲ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲੋਇਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਆਓ ਇਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੱਬ ਅਸਲ ਵਿਚ ਕਿੰਨੇ ਬਣਾਏ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗੱਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕੱ ractions ੇ ਤੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗੱਤਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ.
1. ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ buicite
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਗਣਨਾ ਦੇ ਕੱ raction ਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਓਅਰ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਬਕਸਿਤ ਨੂੰ ਅਲੂਮੀਨਾ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਧਾਰੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਬਦਬੂ ਵਿਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਲਮੀਨਾ ਇਕ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਸੀਸਿਸ ਵਿਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਸ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬਕਸਿਤ ਤੋਂ ਕੱ racted ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੱਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਮ ਐਲੋ) ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਐਲੋਇਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬਣੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਾਇੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਮ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤੱਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਲਾਇਜ਼ ਨੂੰ ਫਿਰ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ.
3. ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਈ ਚਾਦਰਾਂ ਜਾਂ ਕੋਇਲ ਫਿਰ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪਤਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਨ ਦੀ ਲਾਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੋਟੀ ਦੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਚਲੇ ਗਏ. ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੇ, ਕੈਨ ਅਜੇ ਵੀ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਬਿਨਾ-ਰਹਿਤ ਹੈ.
4. ਕਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਕੈਨ ਦੀ ਲਾਸ਼ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਡੌਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਰੂਪ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਕੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਨ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ 'ਡਾਇਆ' 'ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, id ੱਕਣ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਮੋਹਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5005 ਅਲੋਏ). ਫਿਰ id ੱਕਣ ਨੂੰ ਦੋਹਰੀ ਸੀਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਦੋ ਵਾਰ ਸੀਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਏਅਰਟਾਈਟ ਸੀਲ ਬਣਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰਲੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
5. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ
ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸੰਗਠਨ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ l ੱਕਣ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਲੋਗੋ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਕੈਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
6. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਕ, struct ਾਂਚਾਗਤ ਖਰਿਆਈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਜਾਂਚਣੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਕੋਈ ਵੀ ਗੱਤਾ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਰੱਦ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਨਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਸਿੱਟਾ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੱਬੇ 100% ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਹੀਂ ਹਨ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੱਬੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ 100% ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਓਸ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਗੱਤਾ ਦੇ ਤਾਕਤ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਅਤੇ ਖਾਰਸ਼ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਟਿਕਾ urable ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲੋਸ 3004 ਅਤੇ 5005 ਦੀ ਲੜੀ ਹਨ, ਸਰੀਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ 3004 ਅਲੋਏ ਅਤੇ id ਡ 5005 ਅਲੋਏ ਲਏ ਗਏ. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗੱਤਾ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹਨ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗੱਤਾ ਅਲੋਇਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇਹ ਦੱਸਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੱਬੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੰਨੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਯੋਗ ਹਨ. ਟਿਕਾ able ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੈਂਡੋਂਗ ਜਿਨਜ਼ੌ ਹੈਲਥ ਇੰਡਸਟਰੀ ਇੰਡਸਟਰੀ ਇੰਡਸਟਰੀਕ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
