Алуминиумски лименки се сеприсутни, служат како една од најчестите форми на пакување за пијалоци, храна, па дури и некои производи за домаќинства. Кога размислуваме за алуминиумски лименки, честопати замислуваме елегантна, сјајна метална површина. Како и да е, многу луѓе можеби се прашуваат, 'Дали овие лименки се направени од 100% алуминиум? Алуминиумските лименки обично се прават од алуминиумски легури, кои се мешавини на алуминиум и други метали дизајнирани за подобрување на својствата на материјалот, како што се силата, формалноста и отпорноста на корозија.
Алуминиумски легури: Дефиниција и улога во производството
Кои се алуминиумските легури?
Алуминиумските легури се материјали направени со комбинирање на алуминиум со еден или повеќе други метали. Овие легури се создадени за да ги подобрат специфичните карактеристики на чистиот алуминиум, како што се силата, издржливоста и отпорноста на разни фактори на животната средина. Алуминиум самостојно, додека е лесен и отпорен на корозија, е релативно мек и може лесно да се оштети или деформира под стрес. Со лекување на алуминиум со метали како манган, магнезиум и бакар, производителите можат да создадат материјал што ја одржува леснотијата и отпорноста на корозијата на алуминиумот, но со засилена јачина и обработливост.
Алуминиумските легури обично се категоризираат во различни серии засновани на нивните легури. Секоја серија е дизајнирана за специфични апликации, во зависност од потребните материјални својства. За алуминиумски лименки, најчесто користените легури спаѓаат во серијата 3000 и 5000.
Улогата на алуминиумските легури во производството
Алуминиумските легури играат клучна улога во правењето лименки кои не само што се лесни, туку и доволно издржливи за да ги издржат притисоците и стресовите со кои се соочуваат за време на производството, транспортот и употребата. Алуминиумските лименки треба да бидат доволно силни за да содржат газирани пијалоци без пропаѓање или протекување. Во исто време, тие мора да останат тенки и лесни за да ги задржат трошоците за производство на ниско ниво и да бидат лесни за ракување од потрошувачите. Додавањето на легирање елементи им овозможува на производителите да ја постигнат оваа рамнотежа.
На пример, алуминиумските лименки треба да можат да одолеат на корозијата од киселината содржина на пијалоците внатре, додека сè уште лесно се формираат во тенките, униформни wallsидови што ги карактеризираат повеќето алуминиумски лименки. Ова е причината зошто чистиот алуминиум (100% алуминиум) ретко се користи за лименки. Наместо тоа, алуминиумските легури се претпочитаат затоа што тие ги нудат потребните својства за овој вид пакување.
Вообичаени легури на алуминиум што се користат во лименки
Две од најчестите легури на алуминиум што се користат во производството на лименки за пијалоци се легури од 3000 серии и 5000 серии. Овие легури се внимателно избрани за нивните специфични карактеристики, што ги прави погодни за потребите на алуминиум може да се произведува.
1. 3004 легура
Легурата 3004 е една од најкористените легури за алуминиумски лименки, особено за телото на конзервата. Оваа легура е направена со додавање на мала количина на манган (Mn) и магнезиум (mg) на алуминиум. Овие дополнувања помагаат да се подобри силата и формалноста на легурата, што го прави идеален за процесот на конзервирање. Алуминиумските лименки направени од легурата 3004 се многу отпорни на корозија, што е клучно за лименки за пијалоци кои честопати доаѓаат во контакт со кисели течности како сосови или овошни сокови.
Легурата 3004 е исто така релативно лесна за обликување и формирање во тенки чаршафи, поради што најчесто се користи за телото на конзервата. Оваа легура обезбедува совршен баланс на јачина, тежина и издржливост потребни за контејнери за пијалоци.
2. 5005 легура
Легурата 5005, од друга страна, честопати се користи во производството на конзервата капа, исто така познат како 'крај. ' Оваа легура содржи поголем процент на магнезиум, што му дава засилен отпор на корозија и го прави идеален за улогата на капакот во запечатувањето на конзервата за да ги зачува цврсто за да ги зачува конзервите за да може цврсто за да ги зачува конзервите за да може цврсто за да ги зачува конзервите за да може цврсто за да ги зачува конзервите за да може цврсто за да ги зачува конзервите за да може цврсто за да ги зачува конзервите за да може цврсто за да ги зачува конзервите за да може цврсто за да ги зачува конзервите за да може цврсто за да ги зачува конзервите за да може цврсто за да ги зачува своите содржини. Легурата 5005 е малку помалку формалива од легурата 3004, но обезбедува одличен отпор на елементите, осигурувајќи дека пијалокот останува свеж и безбеден за потрошувачка.
Употребата на 5005 легура за капакот на конзервата помага да се создаде силна, херметички заптивка што спречува протекување и ја одржува карбонацијата на пијалокот внатре. Ова е особено важно за газирани пијалоци како сода или пиво, каде што може да издржи внатрешен притисок без неуспех.
Процесот на производство на алуминиумски лименки
Сега, кога ја покривме улогата на алуминиумски легури во составот на лименки, ајде да разгледаме подетално како се прават алуминиумски лименки. Процесот на производство на алуминиумски лименки е софистицирана и многу прецизна постапка што вклучува повеќе фази, од екстракција на суровини до готовиот производ. Подолу е преглед на клучните чекори вклучени во правењето на алуминиумски лименки.
1. Рударство и рафинирање на боксит
Патувањето на алуминиум може да започне со екстракција на боксит, примарна руда од која е изведен алуминиум. Бокситот е рафиниран за производство на алумина (алуминиум оксид), кој потоа се обработува за создавање алуминиумски метал. Овој процес обично се одвива на топилницата, каде што алумина е подложена на електрична струја во процес наречен електролиза.
2. Создавање легура на алуминиум
Откако алуминиумот ќе се извлече од боксит, тој се меша со други елементи (како што се манган, магнезиум или бакар) за да се создаде потребната легура на алуминиум. Овие легури се создаваат во печка, каде стопениот алуминиум е мешан со легуриските елементи за да се постигнат посакуваните својства. Легурата потоа се фрла во големи чаршафи или калеми што ќе се користат во процесот на производство на конзерва.
3. тркалање и формирање на конзервото тело
Алуминиумските легури или калемите потоа се валани во тенки чаршафи. Овие тенки чаршафи се притискаат и се обликуваат со употреба на машини познати како 'притискања на удари' за да го формираат телото на конзервата. Алуминиумскиот лист се притиска во цилиндрична форма, со горните и долните рабови оставени отворени. Во овој момент, конзервата е сè уште рамна и неоткриена.
4. обликување и запечатување на конзервата
Откако ќе се формира телото на конзервата, следниот чекор е да се обликуваат горниот и долниот дел на конзервата и да се создаде печат. Дното на конзервата е 'затемнето' за да се обезбеди дополнителна јачина и стабилност. Во исто време, капакот е запечатен од посебен лист алуминиумска легура (обично 5005 легура). Капакот потоа се прикачува на телото на конзервата со употреба на процес на двојно спојување, кој формира херметички заптивка за да се обезбеди пијалокот внатре останува свеж и ослободен од загадување.
5. Печатење и облога
Откако ќе се соберат конзервата и капакот на конзервата, алуминиумските лименки се чистат, обложени со тенок слој на заштитна обвивка и се печатат со шарени дизајни или логоа. Оваа обвивка помага во заштитата на алуминиумот од корозија и делува како бариера помеѓу содржината на Кан и надворешната околина. Процесот на дизајнирање е суштински чекор во правењето лименки привлечни за потрошувачите и обезбедување дека брендирањето е видливо.
6 Контрола и тестирање на квалитетот
Пред да се испорачаат алуминиумски лименки до клиентите, тие се подложени на ригорозни тестови за контрола на квалитетот. Овие тестови вклучуваат проверка за протекување, структурен интегритет и правилно запечатување. Сите лименки што не ги исполнуваат потребните стандарди се отфрлаат или рециклираат. Ова осигурува дека само лименките со највисок квалитет го прават на пазарот.
Заклучок: Алуминиумските лименки не се 100% алуминиум
Алуминиумските лименки првенствено се направени од алуминиум, но тие не се 100% чист алуминиум. Наместо тоа, тие се направени од алуминиумски легури, кои вклучуваат метали како манган, магнезиум и бакар. Овие легури ја подобруваат јачината, формалноста и отпорноста на корозијата на лименките, што ги прави доволно издржливи за да се справат со производството, транспортот и употребата на потрошувачите. Двете најчести легури што се користат во производството на конзерви се серија 3004 и 5005, со легура 3004 што се користи за телото и 5005 легура за капакот. Овие легури обезбедуваат лименките да бидат лесни, силни и отпорни на корозија. Накратко, додека алуминиумот е главната компонента, алуминиумските лименки се направени од мешавина на легури што ги подобруваат нивните перформанси и издржливост. Разбирањето на ова помага да се објасни зошто алуминиумските лименки се толку ефикасни при зачувување на пијалоци и се многу рециклирани. За повеќе информации за одржливото производство на пакување и алуминиум, препорачуваме да ја посетите здравствената индустрија Shandong Jinzhou, Ltd.
