Алуминијумске лименке су свеприсутни, који служе као један од најчешћих облика амбалаже за пиће, храну, па чак и неке производе за домаћинство. Када помислимо на алуминијумске лименке, често замишљамо елегантну, сјајну металну површину. Међутим, многи се питају, 'су ове лименке направљене од 100% алуминијума? ' Док је алуминијумски примарни материјал који се користи у производњи ових лименки, одговор је мало сложенији. Алуминијумске лименке се обично праве од легура алуминијума, што су смеше алуминијума и других метала дизајнираних да побољшају својства материјала, попут снаге, облика, и отпорности на корозију.
Алуминијумске легуре: Дефиниција и улога у може производити
Које су легуре алуминијума?
Алуминијумске легуре су материјали направљени комбиновањем алуминијума са једним или више других метала. Ове легуре створене су да побољшају специфичне карактеристике чисте алуминијума, попут снаге, издржљивости и отпора на различите факторе животне средине. Алуминијум сам, док је лагана и отпорна на корозију, релативно мекан и може се лако оштетити или деформисати под стресом. Лепањем алуминијума са металима попут мангана, магнезијума и бакра, произвођачи могу створити материјал који одржава лакоћу и отпорност на корозију алуминијума, али уз појачану снагу и обрадивост.
Алуминијумске легуре обично се категорише у различите серије на основу њихових легираних елемената. Свака серија је дизајнирана за посебне апликације, у зависности од потребних материјалних својстава. За алуминијумске лименке, најчешће коришћене легуре падају у серију 3000 и 5000.
Улога легура алуминијума у производњи
Легури алуминијума играју пресудну улогу у прављењу лименки који нису само лагани, већ и довољно издржљиви да издрже притиске и нагласе да се сусрећу током производње, транспорта и употребе. Алуминијумске лименке морају бити довољно јаке да садрже газирана пића без да се уруше или цури. Истовремено, они морају остати танки и светли да би се производни трошкови мало ниски и лако руковали потрошачима. Додавање легирских елемената омогућава произвођачима да постигну овај баланс.
На пример, алуминијумске лименке морају бити у могућности да се одупру корозији из киселог садржаја пића изнутра, док се и даље лако формирају у танке, једноличне зидове који карактеришу већину алуминијумских лименки. Због тога се чисти алуминијум (100% алуминијум) ретко користи за лименке. Уместо тога, легуре алуминијума су пожељне јер нуде потребна својства за ову врсту амбалаже.
Уобичајене легуре алуминијума које се користе у лименки
Две најчешће алуминијумске легуре које се користе у производњи лименки за пиће су 3000 серије и легуре серије 5000. Ове легуре су пажљиво одабране за своје специфичне карактеристике, што их чини погодним за потребе алуминијума може да производи.
1. 3004 легура
Легура 3004 је једна од најчешће коришћених легура за алуминијумске лименке, посебно за тело лименке. Ова легура је направљена додавањем мале количине мангана (МН) и магнезијума (мг) алуминијуму. Ове додатке помажу у побољшању снаге и обликованости легура, чинећи га идеалним за процес конзерве. Алуминијумске лименке направљене од легуре 3004 су врло отпорни на корозију, што је пресудно за лименке за пиће које често долазе у контакт са киселим течностима попут сода или воћних сокова.
Лелуји 3004 је такође релативно лако обликовати се и формирати у танке листове, због чега се обично користи за тело лименке. Ова легура пружа савршену равнотежу чврстоће, тежине и трајности потребне за контејнере за пиће.
2 5005 легура
С друге стране, легура 5005 се често користи у производњи лида за лименке, такође познат као 'крај. ' Ово легура садржи већи удио магнезијума, што га повећава отпорност на корозију и чини га идеалним за улога поклопца у заптивање у запечаћење. Лело је 5005 година нешто мање обликовано од легуре од 3004, али пружа одличну отпорност на елементе, осигуравајући да пића остане свежа и сигурна за потрошњу.
Употреба од 5005 легура за поклопац за лизање може помоћи да се створи снажно, хертеид-печат који спречава цурење и одржава карбонацију напитка изнутра. Ово је посебно важно за карбонирана пића попут соде или пива, где могу без квашења монтаже монтаже без квара.
Производни процес алуминијумских лименки
Сада када смо покрили улогу алуминијумских легура у саставу лименки, погледајмо ближе како се алуминијумске лименке заправо направе. Процес производње алуминијумских лименки је софистициран и веома прецизан поступак који укључује више фаза, од екстракције сировина на готов производ. Испод је преглед кључних корака који су укључени у израду алуминијумских лименки.
1. Рударство и рафинирање боксита
Путовање алуминијума може започиње екстракцијом боксита, примарна руда из којег је алуминијум изведено. Бокит је рафиниран да би се произвело Алумина (алуминијум оксид), који се затим обрађује да би се створио алуминијумски метал. Овај поступак се обично одвија у топионици, где је Глумина подвргнута струји електричне струје у процесу који се зове електролиза.
2 Стварање легура алуминијума
Једном када се алуминијум екстрахује од боксита, помеша се са другим елементима (као што је манган, магнезијум или бакар) да би се створила потребна алуминијумска легура. Ове легуре су створене у пећи, где се растопљени алуминијум помеша са легираним елементима за постизање жељених својстава. Легура се затим баца у велике листове или завојнице које ће се користити у процесу производње.
3. котрљање и формирање тела
Листови или завојнице алуминијумске легуре се затим ваљају у танке листове. Ове танке листове су притиснуте и обликоване помоћу машина познатих као 'преше за пробијање ' да би формирали тело лименке. Алуминијумски лист се притисне у цилиндрични облик, са горњим и доњим ивицама остављеним отвореним. У овом тренутку, конзерва је и даље равна и незатварана.
4. Обликовање и заптивање конзерве
Након формирања тела, следећи корак је обликовати врх и дно конзерве и створити печат. Дно лименке је 'умањивање ' да би се добила додатна снага и стабилност. У исто време, поклопац је жигосан са посебног лима алуминијумске легуре (обично 5005 легура). Поклопац се затим причвршћује на тело лименке који користи двоструки процес са двоструким шареним поступком, који формира непропусни бртви да би се осигурало да пића изнутра остане свежа и без контаминације.
5. Штампање и премазивање
Једном када се монтирају тело и поклопац, алуминијумске лименке су очишћене, обложене танким слојем заштитног премаза и штампане шареним дизајном или логотипом. Овај премаз помаже у заштити алуминијума од корозије и дјелује као препреку између садржаја конзерве и спољног окружења. Процес дизајна је суштински корак у изради лименки атрактивним за потрошаче и осигуравајући да је брендирање видљиво.
6. Контрола и тестирање квалитета
Пре него што се алуминијумске лименке испоручују купцима, они се подвргавају строгим тестовима контроле квалитета. Ови тестови укључују провјеру цурења, структурни интегритет и правилно заптивање. Сваке конзерве које не испуњавају потребне стандарде одбацују се или рециклирају. Ово осигурава да само најквалитетнији лименке то чине тржишту.
ЗАКЉУЧАК: Алуминијумске лименке нису 100% алуминијум
Алуминијумске лименке су пре свега израђене од алуминијума, али нису 100% чисти алуминијум. Уместо тога, израђени су од легура алуминијума, који укључују метале попут мангана, магнезијума и бакра. Ове легуре побољшавају отпорност снаге, облика и корозије лименки, чинећи их довољно издржљивим да се изборе са производњом, транспортним и потрошачом. Две најчешће легуре коришћене у линији могу се производити 3004 и 5005 серија, са легуром 3004 која се користи за тело и легуре од 5005 за поклопац. Ове легуре осигуравају да су лименке лагане, снажне и отпорне на корозију. Укратко, док је алуминијум главна компонента, алуминијумске лименке се врше од спојене легура који побољшавају њихово учинак и издржљивост. Разумевање овога помаже да се објасни зашто су алуминијумске лименке тако ефикасне у очувању пића и високо се могу рециклирати. За више информација о одрживом паковању и алуминијуму може продужити, препоручујемо да посетите Халдонг Јинзхоу Здравствена индустрија Цо., Лтд.
