Co oznacza guzek na krawędzi otworu łatwo otwieranej puszki aluminiowej?

Puszka aluminiowa jest bardzo powszechnym pojemnikiem opakowaniowym w naszym codziennym życiu,

szeroko stosowane w pakowaniu różnych napojów i żywności. Wiele osób może zauważyć zauważalne wybrzuszenie wokół krawędzi otworu puszki podczas używania puszki aluminiowej , ale niewielu zna podstawy naukowe i rolę tego projektu. Zapytaj Cię, co znajduje się w tym wybrzuszonym okręgu na krawędzi aluminiowej puszki, a prawdopodobnie wydusisz: „Jestem pewien, że jest pusty”. Ale tak nie jest!

W 1810 roku, aby poprawić konserwację żywności, Peter Durand z Anglii wynalazł pierwszą na świecie metalową puszkę. Prawdziwy wynalazek wynaleziono jednak dopiero ponad sto lat później łatwo otwierana puszka aluminiowa . W 1959 roku Amerykanie dzięki innowacjom, zastosowaniu materiałów do pokrycia puszek wykonanych ze zrywaków, a następnie ustawieniu pierścienia ściągającego i nitowania, z dokładnym nacięciem, z sukcesem wyprodukowali kompletne, łatwo otwierane, metalowe, aluminiowe wieczko puszki . Ta innowacja znacząco przyczyniła się do rozwoju technologii pojemników metalowych. W latach 70. i 80. produkcja puszek aluminiowych stopniowo rozprzestrzeniła się na Japonię, Koreę Południową i inne regiony.

w Chinach, na początku lat 80., browar Qingdao po raz pierwszy wprowadził z Japonii dobrze zadrukowane, całkowicie aluminiowe, dwuczęściowe puszki, aby dostosować się do potrzeb pakowania produktów eksportowanych na eksport, co zapoczątkowało szerokie zastosowanie puszek w Chinach. Puszki można podzielić na dwie główne kategorie w zależności od surowca: puszki wykonane są z blachy białej, np. opakowania Lulu Almond Renlu i JDB; Drugi jest wykonany z aluminium, np. Coca Cola w puszkach i piwo, napoje gazowane i tak dalej

Konstrukcję puszek metalowych można dalej podzielić na puszki dwuczęściowe i puszki trzyczęściowe . Puszka trzyczęściowa składa się z trzech części: korpusu puszki, dna puszki i pokrywy puszki. Korpus puszki posiada przeguby, a korpus puszki połączony jest z wieczkiem puszki i dnem puszki poprzez krawędź toczną. Obie puszki składają się z dwóch części: pokrywy puszki oraz tłoczonego, bezszwowego korpusu puszki z dnem. Korpus puszki i wieczko puszki formowane są w jedną całość poprzez walcowanie.

W skrócie, gdy jako materiał stosuje się aluminium, zwykle wytwarza się z niego dwuczęściową puszkę ; Jeśli stosuje się blachę ocynowaną, ma ona przeważnie postać trzyczęściowych puszek . Główną różnicą między nimi jest proces produkcji korpusu zbiornika: dwie puszki nie mają spawów i tworzą bezpołączoną całość, co pomaga zapobiegać wyciekom.

W istocie ciało o puszka aluminiowa powstaje poprzez tłoczenie blach aluminiowych. Grubość tej blachy aluminiowej wynosi około 0,3 milimetra. Podczas procesu tłoczenia blachę aluminiową umieszcza się na narzędziu zwanym matrycą rozciągającą. Następnie cylindryczny stempel dociska arkusz od góry, zamieniając go w krótki cylinder w kształcie popielniczki. Proces ten nazywa się stemplowaniem.

Jednakże już po jednym tłoczeniu cylinder utworzony z blachy aluminiowej jest nadal stosunkowo szeroki i gruby, co nie osiągnęło jeszcze kształtu końcowej puszki aluminiowej, dlatego konieczne jest wielokrotne tłoczenie. Każde tłoczenie sprawia, że ​​blacha aluminiowa jest cieńsza i ma mniejszy promień, jednocześnie zwiększając wysokość. Po kilku takich prasach oryginalna okrągła blacha aluminiowa stopniowo tworzy kontur aluminiowej puszki.

W tym momencie pozostały już tylko dwa etapy wykonania puszki aluminiowej : jeden polega na utworzeniu wgłębienia na dnie puszki aluminiowej, a drugi na jej uszczelnieniu. Uformowanie dolnego wgłębienia wymaga jedynie użycia narzędzia w kształcie kopuły, podobnie jak w procesie tłoczenia, podczas którego aluminiowa puszka jest dociskana do górnej części półokręgu, aby utworzyć kształt wgłębienia. Ta zagłębiona konstrukcja przypomina most łukowy i jest w stanie wytrzymać większe obciążenia. Wszystkie te procesy łącznie zajmują tylko jedną siódmą sekundy.

Po przycięciu górnej części puszki aluminiowej można spryskać opakowanie zewnętrzne. Jednocześnie należy pokryć wnętrze aluminiowej puszki, aby zapobiec reakcji kwaśnych napojów z aluminium i zapobiec nadmiernemu spożyciu aluminium, które ma wpływ na zdrowie układu nerwowego. Następnie należy naciągnąć szyjkę puszki, aby zapobiec zmarszczkom cienkościennej puszki aluminiowej. Na koniec najważniejszym krokiem jest uszczelnienie aluminiowej puszki, dlatego wokół krawędzi otworu aluminiowej puszki pojawia się wybrzuszenie.

Co oznacza guzek na krawędzi aluminiowej puszki?

Aby zapobiec wyciekaniu napoju gazowanego, uszczelniamy górną część aluminiowej puszki. W tym momencie przyszła kolej na naszego dzisiejszego bohatera – pierścień bębna odgrywa rolę. Ta technika uszczelniania puszek aluminiowych nazywana jest również podwójnym uszczelnianiem, więc czym jest podwójne uszczelnianie?

Jak pokazano na poniższym obrazku, kolor czerwony reprezentuje blachę aluminiową na wieczku puszki aluminiowej, a kolor niebieski reprezentuje blachę aluminiową na korpusie puszki aluminiowej. Pokrywa zbiornika i obrzeże zbiornika zostaną szczelnie dopasowane pod wpływem nacisku mechanicznego i w wyniku tego procesu utworzy się pierwsza warstwa obrzeża. Następnie poprzez ponowne przyłożenie ciśnienia tworzy się druga warstwa zwojów, która znajduje się wewnątrz pierwszej warstwy zwojów. W ten sposób pomiędzy pokrywą a korpusem zbiornika powstają dwie warstwy uszczelek, które wyglądają jak sajgonki.

Jednak samo podwójne uszczelnienie nie jest w stanie całkowicie odizolować wnętrza i zewnątrz puszki, w tej warstwie podwójnego uszczelnienia wewnątrz szczeliny wypełnionej płynnym uszczelniaczem. Działa jak specjalny klej, który mocno spaja dwie aluminiowe blachy i zapobiega wyciekaniu sody. Co więcej, zapobiega przedostawaniu się brudu do wnętrza aluminiowej puszki. Szczeliwo składa się zazwyczaj z mieszaniny lateksu, gumy lub żywicy rozpuszczonej w oleistym rozpuszczalniku. Kto by więc pomyślał, że brzeg aluminiowej puszki owinie się oleistą cieczą?