Məlum olduğu kimi, iki hissəli alüminium qutularının yüngül çəki və asan taşınabilirliyi kimi bir çox üstünlükləri var; Asanlıqla pozulmur, yaxşı təhlükəsizlik; Məzmunun əla möhürlənməsi və uzun raf ömrü; Diqqəti cəlb edən Can bədənində incə çap; Yaxşı istilik keçiriciliyi, konservləşdirilmiş içkilərin sürətli soyudulması; Doldurma digər qablaşdırma materiallarından daha sürətli və daha səmərəlidir; Yığmaq və nəqliyyat; Yüksək qiymətlilik; Bütün qablaşdırma konteynerləri arasında ən yüksək geri çevrilmə dərəcəsi, resursları qorumaq və davamlı inkişafa uyğun olan tullantı istehsalını minimuma endirməklə 100% sonsuz təkrar emal edilə bilər.
Bu üstünlüklər iki alüminium koturumu, ABŞ və Avropadakı istehlakçıların zehnində ən yaxşı içki qablaşdırma qabının mövqeyini uzunmüddətli yüksək tələbatla qazandı. Natamam statistikaya görə, ABŞ-da yalnız 100 milyard dəstdə alüminium qablara (qapaqlar) tələbi 100 milyard dəstdir və bazarda böyümə sahəsi çox böyükdür.
istehsalında ümumi problemlər Alüminium qutuları və qapaqlar
Bununla birlikdə, həm məhsulun özü və istehsal prosesi baxımından, alüminium qutuların (qapaqlar) istehsal çətinliyi nisbətən yüksəkdir. Bir tərəfdən, məhsulun özündən, alüminium qutuları (qapaqlar) incə və incə alüminium materialı səbəbiylə istehsal prosesi zamanı əhəmiyyətli bir deformasiyaya malikdir, 'böyümə ' prosesini çətinləşdirir. Digər tərəfdən, istehsal texnologiyasının perspektivindən, Çində alüminium kutular (qapaqlar) istehsalı yüksək sürətli avtomatlaşdırılmış genişmiqyaslı istehsaldır və Can (qapaqlı) texnologiyanı sırf idxal olunur və yenə də istinad və tətbiq prosesindədir. Davamlı olaraq təcrübə toplamaq və tərəqqi axtarmaq lazımdır.
Alüminium qutularının (qapaqlar) istehsal prosesi zamanı bir çox problem baş verməyə meyllidir. Bədən istehsalında ümumi problemlər arasında, Boyun qırışları, qutuların daxili divarındakı zolaqlar və qutu bədənindəki çap problemləri ən tipikdir
一. üçün yaxa qırışları və müalicə tədbirləri Alüminium qutuları
Məlum olduğu kimi, 2 -Pire alüminium qutularının yüngül çəki və asan taşınabilirliyi kimi bir çox üstünlükləri var; Asanlıqla pozulmur, yaxşı təhlükəsizlik; Məzmunun əla sızdırılması və uzun raf ömrünün üstünlükləri, ABŞ və Avropada istehlakçıların zehnində ən yaxşı içki qablaşdırma qablaşdırma konteynerinin mövqeyini qazandı və tələbi uzun müddət yüksək olaraq qaldı. Bunun əksinə olaraq, üçün tələb sahəsi çox böyükdür. alüminium bazarda
Birinin boyun qırışları, boş birinin boyun nöqtəsində mövcud olan qırışların (adətən mülayim) müxtəlif dərəcələrə aid ola bilər. Boyunlu qırışları yalnız məhsulun görünüşünə təsir edə bilər və ikiqat möhürlənmənin təhlükəsizliyinə təsir göstərmir.
Causal analiz nəticəsində yaranan qutuların boyunbağın və qırışmasının üç səbəbi var. Birincisi, ola bilər ki, metalın boyu ətrafındakı metalın qalınlığı tamamilə vahid deyil. İkincisi, istehsal prosesi zamanı, temperatur artması səbəbindən boyunbağın kalıpının genişlənməsi daxili və xarici qəliblər arasındakı boşluqdakı kiçik dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Buna görə xammal və kalıp boşluğunun uyğunluğu sabit və dəyişməz deyil. Uyğunlaşma zamanı dalğalanma müəyyən dərəcəni üstələdikdə, ekstruziya zamanı boyun metalında qırışlar meydana gələ bilər. Üçüncüsü, bəzən tank boynunun xarici divarındakı şlak və yağ hissəcikləri kimi xarici əşyalar ola bilər.
Boyunlu qırışların problemini tamamilə aradan qaldırmaq çətin olsa da, şiddət ümumiyyətlə çox şiddətli deyil və miqdarı çox vaxt çox azdır. Bu, tarixdə bunun üçün qayıdışlardan şikayət edən istehlakçıların presedent olmayıb, buna görə müştərilər birbaşa istifadə edə bilərlər. Əlbəttə ki, bu problem çox miqdarda baş verərsə, anormal hesab olunur və təhlil və qətnamə tələb edir.
içərisindəki ii zolaqlar Alüminium və müalicə tədbirləri
İçindəki zolaqlar, boş ola bilər ki, boş ola bilər və istifadə zamanı boş ola bilər və demək olar ki, heç bir mənfi nəticələrə malik olmayan boşluqların daxili divarındakı müxtəlif istiqamətlərdə müxtəlif istiqamətlərə aiddir.
Alüminiumun içindəki zolaqlar iki növə bölünə bilər: zolaqlar və eksenel düz zolaqlar kimi grid, iki səbəblə. Bir tərəfdən, qəlibdən alüminium qutularının hamar ayrılmasını asanlaşdırmaq üçün, yəni zərbə zamanı, punch səthi, qutu və punch səthinin daxili divarı arasında vakuum adsorbsiya effektini aradan qaldırmaq üçün xüsusi bir naxışla xüsusi olaraq yumruqlanır. Bundan qaynaqlanan daxili divarındakı zolaqlar kimi grid budan əldə edilir. Qeyd etmək lazımdır ki, tankın daxili divarındakı mesh naxışı da tank divarındakı daxili boyanın örtüyünə daha möhkəm olmağa kömək edə bilər.
Digər tərəfdən, eksenel xətti zolaqlar punch və qutular arasındakı anormal sürtünmə səbəb olur və oxşar səbəblər də ola bilər ki, CAN bədəninin xarici divarında görünən uzunlamasına zolaqlar da ola bilər.
Təqdimatlar: sonrakı prosesdə daxili örtük prosesi effektiv şəkildə əhatə edir və qutuların daxili divarını doldurur və bu qədər yüngül izlərin hüzurunda görünən və möhürləndikdən sonra görünüş problemlərinin bu cür problemləri olan problemlərin olmasına baxmayaraq, inamla istifadə edilə bilər.
III çap problemləri və alüminium qutular üçün həllər
Canların çap problemi, CAN bədənindəki incə çap effektinin və digər çap problemlərinin olmamasına aiddir, bu da konteynerin uyğun olmayan nümunə ola bilməz.
Səbəb Təhlili: Alüminium iki hissəli bədəni, müəyyən xüsusiyyətlərə malik olan yüksək sürətli əyri səth hərəkət edən çapla çap olunur. Çap prosesinin xüsusiyyətləri müəyyənləşdirir ki, bu beş aspektdə daha mürəkkəb və özünü büruzə verən adi düz çapdan daha mürəkkəb çapdan daha çox amillərin olduğunu müəyyənləşdirir.
Əvvəlcə çapda istifadə olunan ağ gil və mürəkkəbin hissəcik ölçüsü və özlülük dəyişikliyi, eləcə də istifadə zamanı digər amillərin səbəb olduğu dinamik qeyri-sabitlik. Bundan əlavə, bir yarı maye dövlətində xammal kimi, Bai Ke Ding və mürəkkəb, axan yol parametrlərinin və əməliyyat effektlərinin təsiri səbəbindən təsirli reaksiyalar yaşaya bilər.
İkincisi, ağ qutular alüminium və ya yuyulma effektlərinin təsiri səbəbindən metal parıltılarında dalğalanmalar yaşaya bilər.
Üçüncüsü, əməliyyat zamanı avadanlıqların mexaniki cihazında bəzi ani dəyişikliklər ola bilər və icazə verilən çeşiddə müxtəlif iş stansiyalarında çap maşın şaftının ölçülərində cüzi fərqlər ola bilər.
Dördüncüsü, çap substratının qalınlığı (boş, çap rezin), icazə verilən çeşiddə dəyişir.
Beşincisi, mürəkkəb və digər xammalın, eləcə də çap avadanlığı mühitinin temperaturunda dəyişiklik ola bilər.
Bu amillər hamısının son faktiki çap effektinə müxtəlif dərəcədə təsir göstərə bilər və bütün mümkün təsir edən amillərlə məşğul olmaq asan deyil. Buna görə də, eyni ola bilər ki, eyni ola bilər ki, sabit bir istehsalçı və çap üsulu seçmək xüsusilə vacibdir.
