Alüminium qutuların istehsalında ümumi problemlər və həllər

Məlum olduğu kimi, iki hissəli alüminium qutular yüngül çəki və asan daşınma kimi bir çox üstünlüklərə malikdir; Asanlıqla qırılmır, yaxşı təhlükəsizlik; Əla sızdırmazlıq və məzmunun uzun raf ömrü; Diqqəti cəlb edən qutunun gövdəsində incə çap; Yaxşı istilik keçiriciliyi, konservləşdirilmiş içkilərin tez soyudulması; Doldurma digər qablaşdırma materiallarından daha sürətli və səmərəlidir; Asanlıqla yığmaq və daşımaq; Yüksək səmərəlilik; O, 100% sonsuz təkrar emal edilə bilər, bütün qablaşdırma qabları arasında ən yüksək təkrar emal dərəcəsi ilə, resursları qoruyur və davamlı inkişaf üçün əlverişli olan tullantıların əmələ gəlməsini minimuma endirir.

Bu üstünlüklər iki alüminium qutuya uzunmüddətli yüksək tələbatla ABŞ və Avropada istehlakçıların şüurunda ən yaxşı içki qablaşdırma qabı mövqeyini qazandırdı. Natamam statistikaya görə, təkcə ABŞ-da alüminium qutulara (qapaqlara) tələbat təxminən 100 milyard dəst təşkil edir və bazarın böyümə sahəsi çox böyükdür.

İstehsalında ümumi problemlər  alüminium qutular və qapaqlar

Lakin həm məhsulun özü, həm də istehsal prosesi baxımından alüminium qutuların (qapaqların) istehsal çətinliyi nisbətən yüksəkdir. Bir tərəfdən, məhsulun özü baxımından, alüminium qutular (qapaqlar) incə və zərif alüminium materialı səbəbindən istehsal prosesi zamanı əhəmiyyətli dərəcədə deformasiyaya məruz qalır və 'böyümə' prosesini çətinləşdirir. Digər tərəfdən, istehsal texnologiyası nöqteyi-nəzərindən Çində alüminium qutuların (qapaqların) istehsalı yüksək sürətli avtomatlaşdırılmış irimiqyaslı istehsaldır və konserv (qapaq) istehsalı texnologiyası sırf idxal olunur və hələ də istinad və tətbiq prosesindədir. Davamlı olaraq təcrübə toplamaq və tərəqqi axtarmaq lazımdır.

Alüminium qabların (qapaqların) istehsalı prosesində bir çox problemlər yaranmağa meyllidir. Konserv qabı istehsalında rast gəlinən problemlər arasında boyun qırışları, bankanın daxili divarındakı zolaqlar və qutunun gövdəsində çap problemləri ən tipikdir.

I Yaxa qırışları və müalicə tədbirləri alüminium qutular

Məlum olduğu kimi, 2 parçalı alüminium qutular yüngül çəki və asan daşınma kimi bir çox üstünlüklərə malikdir; Asanlıqla qırılmır, yaxşı təhlükəsizlik; Mükəmməl möhürlənmənin və məzmunun uzun müddət saxlanmasının üstünlükləri iki alüminium qutunu ABŞ və Avropadakı istehlakçıların şüurunda ən yaxşı içki qablaşdırma qabı mövqeyini qazandı və tələb uzun müddət yüksək olaraq qaldı. Bunun əksinə olaraq, tələbat sahəsi çox böyükdür. alüminium asan açıq qapağa   bazarda

A-nın boyun qırışları boş qabın boyunluq nöqtəsində mövcud olan müxtəlif dərəcəli qırışlara (adətən yumşaq) aid edilə bilər. Boyun qırışları yalnız məhsulun görünüşünə təsir göstərə bilər və ikiqat sızdırmazlığın təhlükəsizliyinə təsir göstərmir.

Səbəb-nəticə analizi nəticəsində bankaların boyun və qırışmasının üç səbəbi var. Birincisi, qutunun boynunun ətrafındakı metalın qalınlığı tamamilə vahid deyil. İkincisi, istehsal prosesi zamanı temperaturun yüksəlməsi səbəbindən boyunbağının genişlənməsi daxili və xarici qəliblər arasındakı boşluqda kiçik dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Buna görə də, xammal və qəlib sahəsinin uyğunluğu sabit və dəyişməz deyil. Uyğunlaşma zamanı dalğalanma müəyyən dərəcədən artıq olduqda, ekstruziya prosesində boyun metalında qırışlar yarana bilər. Üçüncüsü, tankın boynunun xarici divarında bəzən şlak və yağ hissəcikləri kimi yad obyektlər ola bilər ki, bu da boyun qırışlarına səbəb olur.

Boyun qırışları problemini tamamilə aradan qaldırmaq çətin olsa da, şiddət ümumiyyətlə çox ciddi deyil və miqdarı çox vaxt çox azdır. Tarixdə heç vaxt istehlakçıların bunun üçün geri qaytarılmasından şikayət edən bir presedent olmayıb, ona görə də müştərilər ondan birbaşa istifadə edə bilsinlər. Təbii ki, bu problem böyük miqdarda baş verərsə, bu, anormal hesab olunur və təhlil və həll tələb edir.

II İçərisində zolaqlar alüminium qutu və müalicə tədbirləri

Kanonun içərisində olan zolaqlar boş qutunun daxili divarında müxtəlif istiqamətlərdə zolaqların yaranması fenomeninə istinad edir ki, bu da yalnız boş qutunun görünüşünə təsir edir və istifadə zamanı demək olar ki, heç bir mənfi nəticə vermir.

Alüminiumun içərisindəki zolaqlar iki növə bölünə bilər: iki səbəblə zolaqlar kimi tor və eksenel düz zolaqlar. Bir tərəfdən, dartma prosesi zamanı alüminium qutuların qəlibdən, yəni punchdan hamar şəkildə ayrılmasını asanlaşdırmaq üçün qabın daxili divarı ilə zımba səthi arasında vakuum adsorbsiya təsirini aradan qaldırmaq üçün zımba səthi xüsusi olaraq torlu naxışla vurulur. Konserv qutusunun daxili divarındakı tor kimi zolaqlar bundan yaranır. Qeyd etmək lazımdır ki, çənin daxili divarındakı tor naxış da çənin divarına daxili boyanın örtülməsinin daha möhkəm olmasına kömək edə bilər.

Digər tərəfdən, eksenel xətti zolaqlar zımba ilə qutu gövdəsi arasında qeyri-normal sürtünmə nəticəsində yaranır və oxşar səbəblər də konservanın xarici divarında uzununa zolaqların görünməsi ilə nəticələnə bilər.

İstifadəyə dair təkliflər: Sonrakı prosesdə daxili örtmə prosesi konservanın daxili divarını effektiv şəkildə örtə və blok edə bildiyindən, konservanın gövdəsinin metalını doldurma içindən düzgün şəkildə ayıra bildiyindən və bu cür kiçik izlərin olması içindəkilərin saxlanmasına və qablaşdırılmasına heç bir təsir göstərmədiyindən, doldurma və möhürləmədən sonra yaranan görünüş problemlərini nəzərə alsaq, alüminiumla bu cür problemləri görmək asan deyil.

III Alüminium qutular üçün çap problemləri və həlləri

Konservlərin çap problemi qutunun gövdəsində mükəmməl çap effektinin olmaması və digər çap problemlərinə aiddir ki, bu da konserv qutusunun standart nümunə qutusuna uyğun gəlməyən görünüşü ilə nəticələnəcək.

Səbəb təhlili: Alüminium iki parçalı konserv qutusu müəyyən xüsusiyyətlərə malik yüksək sürətli əyri səthi hərəkətli çap ilə çap olunur. Onun çap prosesinin xüsusiyyətləri müəyyən edir ki, adi düz çapdan daha mürəkkəb və aşağıdakı beş aspektdə təzahür edən çap effektinə daha çox təsir edən amillər var.

Birincisi, çapda istifadə olunan ağ gil və mürəkkəbin hissəcik ölçüsü və özlülüyündəki dəyişikliklər, həmçinin istifadə zamanı digər amillərin yaratdığı dinamik qeyri-sabitlik. Bundan əlavə, yarı maye vəziyyətdə olan xammal kimi, Bai Ke Ding və mürəkkəb, axın yolu parametrlərinin və əməliyyat effektlərinin təsiri səbəbindən əməliyyat zamanı həssas reaksiyalarla qarşılaşa bilər.

İkincisi, ağ qutular alüminium və ya yuyucu təsirlərin təsiri ilə metal parıltısında dalğalanmalarla qarşılaşa bilər.

Üçüncüsü, istismar zamanı avadanlığın mexaniki qurğusunda bəzi ani dəyişikliklər ola bilər və icazə verilən diapazonda müxtəlif iş stansiyalarında çap maşınının şaftının ölçülərində cüzi fərqlər ola bilər.

Dördüncüsü, çap substratının qalınlığı (boş qutu divarları, çap rezinləri) icazə verilən diapazonda dəyişir.

Beşincisi, mürəkkəbin və digər xammalın temperaturunda, həmçinin çap avadanlığının mühitində dəyişikliklər ola bilər.

Bu amillərin hamısı son faktiki çap effektinə müxtəlif dərəcədə təsir göstərə bilər və bütün mümkün təsir edən amillərlə mübarizə aparmaq asan deyil. Buna görə də, eyni qutunun dizaynını tərtib etdikdən sonra, sabit bir istehsalçı və çap üsulunu seçmək xüsusilə vacibdir.