Alüminyum Kutu Üretiminde Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri

Bilindiği gibi iki parçalı alüminyum kutular, hafiflik ve kolay taşınabilirlik gibi pek çok avantaja sahiptir; Kolayca kırılmaz, iyi güvenlik; İçeriğin mükemmel yalıtımı ve uzun raf ömrü; Dikkat çeken kutu gövdesi üzerine zarif baskı; İyi ısı iletkenliği, konserve içeceklerin hızlı soğutulması; Dolum diğer ambalaj malzemelerine göre daha hızlı ve verimlidir; İstiflenmesi ve taşınması kolaydır; Yüksek maliyet etkinliği; Tüm ambalaj kapları arasında en yüksek geri dönüşüm oranıyla %100 sonsuz geri dönüştürülebilir, kaynakları korur ve atık oluşumunu en aza indirerek sürdürülebilir kalkınmaya yardımcı olur.

Bu avantajlar, iki alüminyum kutuya, uzun vadeli yüksek taleple birlikte Amerika Birleşik Devletleri ve Avrupa'daki tüketicilerin zihninde en iyi içecek ambalaj kabı konumunu kazandırdı. Eksik istatistiklere göre, yalnızca Amerika Birleşik Devletleri'nde alüminyum kutulara (kapaklara) olan talep yaklaşık 100 milyar settir ve pazarın büyüme alanı çok büyüktür.

Üretimde sık karşılaşılan sorunlar  alüminyum kutular ve kapaklar

Ancak hem ürünün kendisi hem de üretim süreci açısından alüminyum kutuların (kapakların) üretim zorluğu nispeten yüksektir. Bir yandan, ürünün kendisi açısından bakıldığında, alüminyum kutular (kapaklar), ince ve hassas alüminyum malzeme nedeniyle üretim sürecinde önemli ölçüde deformasyona uğrar ve bu da 'büyüme' sürecini zorlaştırır. Öte yandan, üretim teknolojisi açısından bakıldığında, Çin'deki alüminyum kutuların (kapakların) üretimi yüksek hızlı, otomatik, büyük ölçekli bir üretimdir ve kutu (kapak) yapma teknolojisi tamamen ithal edilmektedir ve halen referans ve uygulama sürecindedir. Sürekli olarak deneyim biriktirmek ve ilerleme aramak gerekir.

Alüminyum kutuların (kapakların) üretim sürecinde birçok problemin ortaya çıkması muhtemeldir. Kutu gövde üretiminde sık karşılaşılan problemler arasında boyun kırışıklıkları, kutu iç duvarındaki şeritler ve kutu gövdesi üzerindeki baskı sorunları en tipik olanlardır.

I Yaka kırışıklıkları ve tedavi önlemleri alüminyum kutular

Bilindiği gibi 2 parçalı alüminyum kutuların hafiflik ve kolay taşınabilirlik gibi birçok avantajı vardır; Kolayca kırılmaz, iyi güvenlik; İçeriğindeki mükemmel sızdırmazlık ve uzun raf ömrü avantajları, iki alüminyum kutuya Amerika Birleşik Devletleri ve Avrupa'daki tüketicilerin zihninde en iyi içecek paketleme kabı konumunu kazandırmış ve talep uzun süre yüksek kalmıştır. Buna karşılık olan talep alanı çok büyük. alüminyum kolay açılır kapağa   pazarda

Bir kutunun boyunlu kırışıklıkları, boş bir kutunun boyunlu noktasında mevcut olan değişen derecelerdeki (genellikle hafif) kırışıklıkları ifade eder. Boyun kırışıkları ürünün sadece görünümünü etkileyebilir ve çift sızdırmazlık güvenliğini etkilemez.

Nedensel analiz sonucunda teneke kutuların boyun eğmesi ve buruşmasının üç nedeni vardır. İlk olarak, kutunun boynu etrafındaki metalin kalınlığı tamamen tekdüze değildir. İkincisi, üretim sürecinde sıcaklık artışı nedeniyle boyunlu kalıbın genleşmesi, iç ve dış kalıplar arasındaki boşlukta hafif değişikliklere neden olabilir. Bu nedenle hammadde ve kalıp alanının uyumu sabit ve değişmez değildir. Eşleştirme sırasındaki dalgalanma belli bir dereceyi aştığında ekstrüzyon işlemi sırasında boyun metalinde kırışıklıklar meydana gelebilir. Üçüncüsü, tank boynunun dış duvarında ara sıra cüruf ve yağ parçacıkları gibi yabancı maddeler bulunarak boyun kırışıklıklarına neden olabilir.

Boyun kırışıklıkları problemini tamamen ortadan kaldırmak zor olsa da şiddeti genellikle çok şiddetli değildir ve miktarı genellikle çok azdır. Tarihte tüketicilerin bunun için iadelerden şikayetçi olduğu bir emsal olmamıştı, bu nedenle müşteriler bunu doğrudan kullanabiliyor. Elbette bu sorun büyük miktarlarda meydana gelirse anormal kabul edilir ve analiz ve çözüm gerektirir.

II İç kısımdaki şeritler alüminyum kutu ve tedavi önlemleri

Kutunun içindeki şeritler, boş kutunun iç duvarında farklı yönlerde bulunan şeritler olgusunu ifade eder; bu, yalnızca boş kutunun görünümünü etkiler ve kullanım sırasında neredeyse hiçbir olumsuz sonucu yoktur.

Alüminyumun içindeki şeritler iki türe ayrılabilir: iki nedene bağlı olarak ızgara benzeri şeritler ve eksenel düz şeritler. Bir yandan, germe işlemi sırasında alüminyum kutuların kalıptan yani zımbadan düzgün ayrılmasını kolaylaştırmak için zımba yüzeyi, kutunun iç duvarı ile zımba yüzeyi arasındaki vakum adsorpsiyon etkisinin üstesinden gelmek için özel olarak bir ağ deseniyle zımbalanır. Kutunun iç duvarındaki ızgara benzeri şeritler bundan türetilmiştir. Tank iç duvarındaki file deseninin tank duvarındaki iç boya kaplamasının daha sağlam olmasına da yardımcı olabileceğini unutmamak gerekir.

Öte yandan eksenel doğrusal şeritler, zımba ile kutu gövdesi arasındaki anormal sürtünmeden kaynaklanır ve benzer nedenler, kutu gövdesinin dış duvarında uzunlamasına şeritlerin görünmesine de neden olabilir.

Kullanım önerileri: Sonraki süreçteki iç kaplama işlemi, kutunun iç duvarını etkili bir şekilde kaplayıp bloke edebildiğinden, kutu gövdesinin metalini dolum içeriğinden düzgün bir şekilde ayırabildiğinden ve bu tür hafif izlerin varlığının, içeriğin depolanmasına ve paketlenmesine hiçbir etkisi olmadığından, dolum ve kapatma sonrası görünüm sorunlarının görülmesinin kolay olmadığı göz önüne alındığında, bu tür sorunları olan alüminyum içecek kutuları güvenle kullanılabilir.

III Alüminyum kutular için yazdırma sorunları ve çözümleri

Kutuların baskı sorunu, kutu gövdesi üzerinde mükemmel baskı etkisinin olmayışını ve diğer baskı sorunlarını ifade eder; bu, kutu gövdesinin standart numune kutusuyla eşleşmeyen görünümüyle sonuçlanacaktır.

Sebep analizi: Alüminyum iki parçalı kutu gövdesi, belirli özelliklere sahip olan yüksek hızlı kavisli yüzey hareketli baskı ile basılmıştır. Baskı işleminin özellikleri, sıradan düz baskıya göre baskı etkisini etkileyen, daha karmaşık olan ve aşağıdaki beş açıdan ortaya çıkan daha fazla faktörün bulunduğunu belirler.

Bunlardan ilki, baskıda kullanılan beyaz kil ve mürekkebin parçacık boyutu ve viskozitesindeki değişimlerin yanı sıra, kullanım sırasında diğer faktörlerin neden olduğu dinamik kararsızlıktır. Ayrıca, yarı akışkan haldeki hammaddeler olarak Bai Ke Ding ve mürekkep, akış yolu ayarlarının ve operasyonel etkilerin etkisiyle çalışma sırasında hassas reaksiyonlarla karşılaşabilir.

İkinci olarak, beyaz kutuların metalik parlaklığında alüminyumun etkisi veya yıkama etkileri nedeniyle dalgalanmalar yaşanabilir.

Üçüncüsü, çalışma sırasında ekipmanın mekanik düzeneğinde bazı anlık değişiklikler olabilir ve izin verilen aralık dahilinde farklı iş istasyonlarında baskı makinesi şaftının boyutlarında küçük farklılıklar olabilir.

Dördüncüsü, baskı alt katmanının kalınlığı (boş kutu duvarları, baskı kauçuğu) izin verilen aralık dahilinde dalgalanıyor.

Beşincisi, mürekkep ve diğer ham maddelerin sıcaklığının yanı sıra baskı ekipmanının ortamında da değişiklikler olabilir.

Bu faktörlerin hepsinin nihai gerçek baskı etkisi üzerinde değişen derecelerde etkisi olabilir ve olası tüm etkileyici faktörlerle başa çıkmak kolay değildir. Bu nedenle aynı kutunun yerleşimini tasarladıktan sonra sabit bir üretici ve baskı yöntemi seçmek özellikle önemlidir.