Bilindiği gibi, iki parçalı alüminyum kutuların hafif ve kolay taşınabilirlik gibi birçok avantajı vardır; Kolayca kırılmamış, iyi güvenlik; İçeriğin mükemmel sızdırmazlığı ve uzun raf ömrü; Dikkat çeken kutu gövdesinde zarif baskı; İyi termal iletkenlik, konserve içeceklerin hızlı soğutulması; Doldurma diğer ambalaj malzemelerinden daha hızlı ve daha verimlidir; Yığınlaması ve taşınması kolay; Yüksek maliyet etkinliği; Tüm ambalaj kapları arasında en yüksek geri dönüşüm oranına sahip, kaynakları koruyan ve sürdürülebilir kalkınmaya elverişli atık üretimini en aza indiren% 100 sonsuz geri dönüştürülmüş olabilir.
Bu avantajlar, iki alüminyum teneke kutuya, ABD ve Avrupa'daki tüketicilerin zihninde en iyi içecek ambalaj kabının konumu, uzun vadeli yüksek talep ile kazanmıştır. Eksik istatistiklere göre, sadece Amerika Birleşik Devletleri'ndeki alüminyum kutulara (kapaklar) olan talep yaklaşık 100 milyar settir ve pazar büyüme alanı çok büyüktür.
üretiminde yaygın sorunlar Alüminyum kutu ve kapakların
Bununla birlikte, hem ürünün kendisi hem de üretim süreci açısından, alüminyum kutuların (kapaklar) üretim zorluğu nispeten yüksektir. Bir yandan, ürünün kendisinin bakış açısından, alüminyum kutular (kapaklar), ince ve hassas alüminyum malzeme nedeniyle üretim işlemi sırasında önemli deformasyona sahiptir ve 'büyüme ' işlemini zorlaştırır. Öte yandan, üretim teknolojisi açısından, Çin'de alüminyum kutuların (kapaklar) üretimi yüksek hızlı otomatik büyük ölçekli bir üretimdir ve CAN (LID) teknolojisi tamamen ithal edilir ve hala referans ve uygulama sürecindedir. Deneyimi sürekli biriktirmek ve ilerleme aramak gerekir.
Alüminyum kutuların (kapaklar) üretim sürecinde birçok problem meydana gelmeye eğilimlidir. CAN vücut üretimindeki yaygın sorunlar arasında, kırışıklıklar, kutunun iç duvarındaki çizgiler ve kutu gövdesindeki baskı problemleri en tipik olanıdır.
一. için yaka kırışıklıkları ve tedavi önlemleri Alüminyum kutular
Bilindiği gibi, 2 parçalı alüminyum kutuların hafif ve kolay taşınabilirlik gibi birçok avantajı vardır; Kolayca kırılmamış, iyi güvenlik; İçeriğin mükemmel sızdırmazlık ve uzun raf ömrünün avantajları, ABD ve Avrupa'daki tüketicilerin zihninde en iyi içecek ambalaj kabının konumu iki alüminyum kutu kazandı ve talep uzun süre yüksek kaldı. Buna karşılık, için talep alanı çok büyüktür. alüminyum kolay açık kapak piyasadaki
A'nın ezici kırışıklıkları, boş bir kutunun boyun eğme noktasında bulunan değişen derecelerde kırışıklık derecesine (genellikle hafif) ifade edebilir. Beyaz kırışıklıkları sadece ürünün görünümünü etkileyebilir ve çift sızdırmazlığın güvenliğini etkilemez.
Nedensel analizden kaynaklanan teneke kutuların ezilmesi ve kırışması için üç nedeni vardır. İlk olarak, kutunun boynunun etrafındaki metalin kalınlığı tamamen düzgün değildir. İkincisi, üretim işlemi sırasında, sıcaklık artışından dolayı boyun eğme kalıbının genişlemesi, iç ve dış kalıplar arasındaki boşlukta küçük değişikliklere neden olabilir. Bu nedenle, hammaddelerin ve küf alanının eşleşmesi sabit ve değişmez değildir. Eşleştirme sırasında dalgalanma belirli bir dereceyi aştığında, ekstrüzyon işlemi sırasında boyun metalinde kırışıklıklar meydana gelebilir. Üçüncüsü, bazen tank boynunun dış duvarında cüruf ve yağ parçacıkları gibi yabancı nesneler olabilir ve bu da kırışıklıkları besler.
Her ne kadar kırışıklıkları besleme problemini tamamen ortadan kaldırmak zor olsa da, şiddet genellikle çok şiddetli değildir ve miktar genellikle çok küçüktür. Tarihte bunun için getirilerden şikayet eden tüketicilerin hiçbir zaman emsali olmamıştır, böylece müşteriler bunu doğrudan kullanabilirler. Tabii ki, bu sorun büyük miktarlarda meydana gelirse, anormal olarak kabul edilir ve analiz ve çözünürlük gerektirir.
II içindeki çizgiler alüminyum kutu ve tedavi önlemleri
İçindeki çizgiler, boş kutunun iç duvarında farklı yönlerde çizgili olguya atıfta bulunabilir, bu da sadece boş kutunun görünümünü etkiler ve kullanım sırasında neredeyse hiçbir olumsuz sonuç yoktur.
Alüminyum içindeki çizgiler iki türe ayrılabilir: şebeke gibi ızgara ve eksenel düz şeritler, iki nedenle. Bir yandan, alüminyum kutuların kalıptan düzgün bir şekilde ayrılmasını kolaylaştırmak için, delme işlemi sırasında, yumruk yüzeyi, Can'ın iç duvarı ve yumruk yüzeyi arasındaki vakum adsorpsiyon etkisinin üstesinden gelmek için özel olarak bir örgü paterni ile delinir. Kutunun iç duvarındaki şebeke benzeri çizgiler bundan türetilmiştir. Tankın iç duvarındaki örgü deseninin, tank duvarındaki iç boyanın kaplanmasının daha sağlam olmasına yardımcı olabileceğine dikkat edilmelidir.
Öte yandan, eksenel doğrusal çizgiler, yumruk ve kutu gövdesi arasındaki anormal sürtünme neden olur ve benzer nedenler de Can gövdesinin dış duvarında uzunlamasına çizgiler ortaya çıkmasına neden olabilir.
İşleme önerileri: Sonraki işlemdeki iç kaplama işlemi, kutunun iç duvarını etkili bir şekilde kaplayabilir ve engelleyebildiğinden, kutu gövdesinin metalini dolgu içeriklerinden düzgün bir şekilde ayırabildiğinden ve bu tür hafif izlerin varlığının, doldurma ve sızdırmazlıktan sonra görünüm problemlerinin bu tür sorunlarla kullanılamaması kolay olmadığı düşünüldüğünde.
III Alüminyum kutular için baskı problemleri ve çözümleri
CANS'ın baskı problemi, CAN gövdesi ve diğer baskı problemleri üzerinde zarif baskı etkisinin eksikliğini ifade eder, bu da CAN gövdesinin standart örnekle eşleşmemesine neden olur.
Neden Analizi: Alüminyum iki parçalı CAN gövdesi, belirli özelliklere sahip yüksek hızlı kavisli yüzey hareketli baskı ile basılmıştır. Baskı sürecinin özellikleri, baskı etkisini etkileyen sıradan düz baskıdan daha fazla faktör olduğunu, daha karmaşık olan ve aşağıdaki beş açıdan tezahür ettirdiğini belirler.
İlk olarak, baskıda kullanılan beyaz kil ve mürekkebin parçacık boyutu ve viskozite değişiklikleri ve kullanım sırasında diğer faktörlerin neden olduğu dinamik kararsızlık. Ek olarak, yarı sıvı durumundaki hammaddeler olarak, bai ke ding ve mürekkep, akış yolu ayarlarının ve operasyonel etkilerinin etkisi nedeniyle çalışma sırasında hassas reaksiyonlar yaşayabilir.
İkincisi, beyaz kutular, alüminyum veya yıkama etkilerinin etkisi nedeniyle metalik parlaklıklarında dalgalanmalar yaşayabilir.
Üçüncüsü, çalışma sırasında ekipmanın mekanik cihazında bazı anlık değişiklikler olabilir ve izin verilen aralık içindeki farklı iş istasyonlarında baskı makinesi şaftının boyutlarında küçük farklılıklar olabilir.
Dördüncüsü, baskı substratının kalınlığı (boş kutu duvarlar, baskı kauçuk) izin verilen aralıkta dalgalanır.
Beşinci olarak, mürekkep ve diğer hammaddelerin sıcaklığında ve baskı ekipmanı ortamında değişiklikler olabilir.
Bu faktörlerin tümü son gerçek baskı etkisi üzerinde değişen derecelerde etkiye sahip olabilir ve olası tüm etkileyici faktörlerle başa çıkmak kolay değildir. Bu nedenle, aynı kutunun düzenini tasarladıktan sonra, sabit bir üretici ve baskı yöntemi seçmek özellikle çok önemlidir.
