Những vấn đề thường gặp và giải pháp trong sản xuất lon nhôm

Như đã biết, lon nhôm hai mảnh có nhiều ưu điểm như trọng lượng nhẹ, dễ vận chuyển; Không dễ bị hỏng, an toàn tốt; Niêm phong tuyệt vời và thời hạn sử dụng lâu dài của nội dung; Hình in tinh tế trên thân lon, thu hút sự chú ý; Độ dẫn nhiệt tốt, làm lạnh nhanh đồ uống đóng lon; Đổ đầy nhanh hơn và hiệu quả hơn các vật liệu đóng gói khác; Dễ dàng xếp chồng và vận chuyển; Hiệu quả chi phí cao; Nó có thể được tái chế vô hạn 100%, với tỷ lệ tái chế cao nhất trong số tất cả các thùng đóng gói, bảo vệ tài nguyên và giảm thiểu phát sinh chất thải, có lợi cho sự phát triển bền vững.

Những ưu điểm này đã giúp hai lon nhôm này trở thành loại hộp đựng bao bì đồ uống tốt nhất trong tâm trí người tiêu dùng tại Hoa Kỳ và Châu Âu, với nhu cầu cao lâu dài. Theo thống kê chưa đầy đủ, nhu cầu về lon (nắp) nhôm chỉ riêng ở Hoa Kỳ là khoảng 100 tỷ bộ, và không gian tăng trưởng thị trường là rất lớn.

Những vấn đề thường gặp trong sản xuất  lon và nắp nhôm

Tuy nhiên, cả về bản thân sản phẩm và quy trình sản xuất, độ khó trong sản xuất lon (nắp) nhôm là tương đối cao. Một mặt, xét từ góc độ bản thân sản phẩm, lon (nắp) nhôm có biến dạng đáng kể trong quá trình sản xuất do vật liệu nhôm mỏng và mỏng, khiến quá trình 'tăng trưởng' trở nên khó khăn. Mặt khác, từ góc độ công nghệ sản xuất, sản xuất lon (nắp) nhôm ở Trung Quốc là sản xuất quy mô lớn, tự động hóa tốc độ cao, công nghệ làm lon (nắp) hoàn toàn được nhập khẩu và vẫn đang trong quá trình tham khảo, ứng dụng. Cần phải liên tục tích lũy kinh nghiệm và tìm kiếm sự tiến bộ.

Rất nhiều vấn đề dễ xảy ra trong quá trình sản xuất lon (nắp) nhôm. Trong số các vấn đề thường gặp trong quá trình sản xuất thân lon, nếp nhăn cổ, sọc trên thành trong của lon và các vấn đề in ấn trên thân lon là những vấn đề điển hình nhất.

I Nếp nhăn cổ áo và biện pháp điều trị lon nhôm

Như đã biết, lon nhôm 2 mảnh có nhiều ưu điểm như trọng lượng nhẹ, dễ vận chuyển; Không dễ bị hỏng, an toàn tốt; Ưu điểm của khả năng bịt kín tuyệt vời và thời hạn sử dụng lâu dài của sản phẩm bên trong đã giúp hai lon nhôm trở thành hộp đựng đóng gói đồ uống tốt nhất trong tâm trí người tiêu dùng ở Hoa Kỳ và Châu Âu, đồng thời nhu cầu vẫn ở mức cao trong một thời gian dài. Ngược lại, nhu cầu về nắp mở bằng nhôm   trên thị trường rất lớn.

Các nếp nhăn ở cổ của lon đề cập đến các mức độ khác nhau của các nếp nhăn (thường là nhẹ) xuất hiện ở điểm thắt cổ của một lon rỗng. Các nếp nhăn ở cổ chỉ có thể ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm và không ảnh hưởng đến sự an toàn của việc niêm phong kép.

Có ba nguyên nhân dẫn đến hiện tượng lon bị nhăn và bị nhăn do phân tích nhân quả. Thứ nhất, độ dày của kim loại quanh cổ lon không hoàn toàn đồng đều. Thứ hai, trong quá trình sản xuất, sự giãn nở của khuôn cổ do nhiệt độ tăng có thể gây ra những thay đổi nhỏ về khe hở giữa khuôn trong và khuôn ngoài. Do đó, sự kết hợp giữa nguyên liệu thô và không gian khuôn không cố định và không thay đổi. Khi sự dao động trong quá trình khớp vượt quá một mức độ nhất định, các nếp nhăn có thể xuất hiện ở cổ kim loại trong quá trình ép đùn. Thứ ba, đôi khi có thể có các vật lạ như xỉ và các hạt dầu bám trên thành ngoài của cổ bể, dẫn đến nếp nhăn ở cổ.

Mặc dù khó có thể loại bỏ hoàn toàn vấn đề nếp nhăn vùng cổ nhưng mức độ nghiêm trọng nhìn chung không quá nghiêm trọng và số lượng thường rất ít. Trong lịch sử chưa bao giờ có tiền lệ người tiêu dùng phàn nàn về việc trả lại sản phẩm này, vì vậy khách hàng có thể sử dụng trực tiếp. Tất nhiên, nếu sự cố này xảy ra với số lượng lớn, nó được coi là bất thường và cần được phân tích và giải quyết.

II Sọc bên trong lon nhôm và biện pháp xử lý

Các sọc bên trong có thể ám chỉ hiện tượng sọc theo các hướng khác nhau trên thành trong của lon rỗng, điều này chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của lon rỗng và hầu như không gây ra hậu quả xấu trong quá trình sử dụng.

Các sọc bên trong nhôm có thể được chia thành hai loại: sọc dạng lưới và sọc thẳng dọc trục, có hai nguyên nhân. Một mặt, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách lon nhôm ra khỏi khuôn một cách trơn tru, cụ thể là chày, trong quá trình kéo giãn, bề mặt chày được đục lỗ đặc biệt với dạng lưới để khắc phục hiệu ứng hấp phụ chân không giữa thành trong của lon và bề mặt chày. Các đường sọc dạng lưới trên thành trong của hộp có nguồn gốc từ điều này. Cần lưu ý rằng họa tiết dạng lưới trên thành trong của bể cũng có thể giúp lớp sơn bên trong trên thành bể được chắc chắn hơn.

Mặt khác, các sọc tuyến tính dọc trục là do ma sát bất thường giữa chày và thân hộp, và những lý do tương tự cũng có thể dẫn đến các sọc dọc xuất hiện trên thành ngoài của thân hộp.

Đề xuất xử lý: Vì quy trình phủ bên trong trong quy trình tiếp theo có thể bao phủ và chặn thành trong của lon một cách hiệu quả, tách biệt kim loại của thân lon khỏi chất làm đầy một cách chính xác và sự hiện diện của những dấu vết nhỏ như vậy không ảnh hưởng đến việc bảo quản và đóng gói đồ bên trong, đồng thời xét rằng không dễ nhận thấy các vấn đề về hình thức sau khi đổ đầy và niêm phong, nên bạn có thể yên tâm sử dụng lon nước giải khát bằng nhôm có vấn đề như vậy.

III Vấn đề in ấn và giải pháp cho lon nhôm

Vấn đề in ấn của lon đề cập đến việc thiếu hiệu ứng in tinh tế trên thân lon và các vấn đề in ấn khác, dẫn đến hình thức bên ngoài của thân lon không khớp với mẫu lon tiêu chuẩn.

Phân tích nguyên nhân: Thân lon nhôm hai mảnh được in bằng kỹ thuật in chuyển động bề mặt cong tốc độ cao, có những đặc thù nhất định. Đặc điểm của quy trình in của nó xác định rằng có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu ứng in hơn so với in phẳng thông thường, phức tạp hơn và được biểu hiện ở năm khía cạnh sau.

Thứ nhất, kích thước hạt và sự thay đổi độ nhớt của đất sét trắng và mực in được sử dụng trong in ấn, cũng như sự mất ổn định động do các yếu tố khác gây ra trong quá trình sử dụng. Ngoài ra, là nguyên liệu thô ở trạng thái bán lỏng, Bai Ke Ding và mực có thể gặp phản ứng nhạy cảm trong quá trình vận hành do ảnh hưởng của cài đặt đường dẫn dòng chảy và hiệu ứng vận hành của chúng.

Thứ hai, lon trắng có thể có sự dao động về độ bóng kim loại do ảnh hưởng của nhôm hoặc hiệu ứng giặt.

Thứ ba, có thể có một số thay đổi tức thời về thiết bị cơ khí của thiết bị trong quá trình vận hành và có thể có sự khác biệt nhỏ về kích thước trục máy in ở các vị trí làm việc khác nhau trong phạm vi cho phép.

Thứ tư, độ dày của bề mặt in (thành lon rỗng, cao su in) dao động trong phạm vi cho phép.

Thứ năm, có thể có những thay đổi về nhiệt độ của mực và các nguyên liệu thô khác cũng như môi trường thiết bị in.

Tất cả các yếu tố này có thể có mức độ tác động khác nhau đến hiệu ứng in thực tế cuối cùng và không dễ để xử lý tất cả các yếu tố ảnh hưởng có thể có. Vì vậy, sau khi thiết kế bố cục của cùng một lon, việc lựa chọn nhà sản xuất và phương pháp in ấn cố định là điều đặc biệt quan trọng.