Problemi e soluzioni comuni nella produzione di lattine di alluminio

Come è noto, le lattine in alluminio in due pezzi presentano numerosi vantaggi, tra cui leggerezza e facile trasportabilità; Non facilmente rotto, buona sicurezza; Ottima tenuta e lunga durata del contenuto; Stampa squisita sul corpo della lattina, che attira l'attenzione; Buona conduttività termica, raffreddamento rapido delle bevande in lattina; Il riempimento è più veloce ed efficiente rispetto ad altri materiali di imballaggio; Facile da impilare e trasportare; Elevata redditività; Può essere riciclato all'infinito al 100%, con il tasso di riciclaggio più alto tra tutti i contenitori di imballaggio, proteggendo le risorse e riducendo al minimo la produzione di rifiuti, favorendo lo sviluppo sostenibile.

Questi vantaggi hanno fatto guadagnare alle due lattine di alluminio la posizione di miglior contenitore per l’imballaggio di bevande nella mente dei consumatori negli Stati Uniti e in Europa, con una domanda elevata a lungo termine. Secondo statistiche incomplete, la domanda di lattine di alluminio (coperchi) solo negli Stati Uniti è di circa 100 miliardi di apparecchi e lo spazio di crescita del mercato è molto ampio.

Problemi comuni nella produzione di  barattoli e coperchi in alluminio

Tuttavia, sia in termini di prodotto stesso che di processo di produzione, la difficoltà di produzione delle lattine (coperchi) di alluminio è relativamente elevata. Da un lato, dal punto di vista del prodotto stesso, le lattine (coperchi) di alluminio subiscono una deformazione significativa durante il processo di produzione a causa del materiale di alluminio sottile e delicato, rendendo difficile il processo di 'crescita'. D'altra parte, dal punto di vista della tecnologia di produzione, la produzione di lattine (coperchi) di alluminio in Cina è una produzione automatizzata su larga scala ad alta velocità e la tecnologia di produzione di lattine (coperchi) è puramente importata e ancora in fase di riferimento e applicazione. È necessario accumulare continuamente esperienza e cercare il progresso.

Molti problemi possono verificarsi durante il processo di produzione delle lattine di alluminio (coperchi). Tra i problemi più comuni nella produzione del corpo della lattina, le grinze del collo, le strisce sulla parete interna della lattina e i problemi di stampa sul corpo della lattina sono i più tipici

I Rughe del colletto e misure di trattamento per lattine di alluminio

Come è noto, le lattine in alluminio in 2 pezzi presentano numerosi vantaggi, tra cui leggerezza e facile trasportabilità; Non facilmente rotto, buona sicurezza; I vantaggi dell'eccellente tenuta e della lunga durata del contenuto hanno fatto guadagnare a due lattine di alluminio la posizione di miglior contenitore per l'imballaggio di bevande nella mente dei consumatori negli Stati Uniti e in Europa, e la domanda è rimasta elevata per molto tempo. Al contrario, lo spazio della domanda di coperchi easy open in alluminio   sul mercato è molto ampio.

Le rughe di strizione di una lattina si riferiscono ai vari gradi di rughe (solitamente lievi) presenti nel punto di strizione di una lattina vuota. Le rughe del collo possono influenzare solo l'aspetto del prodotto e non influiscono sulla sicurezza della doppia sigillatura.

Ci sono tre ragioni per il striamento e l'increspatura delle lattine causate dall'analisi causale. Innanzitutto lo spessore del metallo attorno al collo della lattina non è del tutto uniforme. In secondo luogo, durante il processo di produzione, l'espansione dello stampo a rastremazione dovuta all'aumento della temperatura può causare lievi modifiche nello spazio tra lo stampo interno e quello esterno. Pertanto, l'abbinamento delle materie prime e dello spazio dello stampo non è fisso e immutabile. Quando la fluttuazione durante l'accoppiamento supera un certo grado, potrebbero verificarsi delle grinze nel metallo del collo durante il processo di estrusione. In terzo luogo, occasionalmente possono essere presenti corpi estranei come scorie e particelle di olio sulla parete esterna del collo del serbatoio, che causano grinze.

Sebbene sia difficile eliminare completamente il problema delle rughe del collo, la gravità generalmente non è troppo grave e la quantità è spesso molto piccola. Non c'è mai stato un precedente nella storia in cui i consumatori si siano lamentati dei resi per questo, quindi i clienti possono utilizzarlo direttamente. Naturalmente, se questo problema si verifica in grandi quantità, è considerato anomalo e richiede analisi e risoluzione.

II Strisce all'interno del lattina di alluminio e misure di trattamento

Le strisce all'interno della lattina si riferiscono al fenomeno delle strisce in diverse direzioni sulla parete interna della lattina vuota, che influisce solo sull'aspetto della lattina vuota e non ha quasi conseguenze negative durante l'uso.

Le strisce all'interno dell'alluminio possono essere divise in due tipologie: strisce a griglia e strisce assiali diritte, con due cause. Da un lato, per facilitare il distacco graduale delle lattine di alluminio dallo stampo, vale a dire dal punzone, durante il processo di stiramento, la superficie del punzone viene appositamente punzonata con un motivo a rete per superare l'effetto di adsorbimento del vuoto tra la parete interna della lattina e la superficie del punzone. Da questo derivano le strisce a griglia sulla parete interna della lattina. Va notato che il motivo a rete sulla parete interna del serbatoio può anche aiutare il rivestimento della vernice interna sulla parete del serbatoio a essere più solido.

D'altro canto, le strisce lineari assiali sono causate da un attrito anomalo tra il punzone ed il corpo della lattina, e ragioni simili possono anche provocare la comparsa di strisce longitudinali sulla parete esterna del corpo della lattina.

Suggerimenti per la manipolazione: poiché il processo di rivestimento interno nel processo successivo può coprire e bloccare efficacemente la parete interna della lattina, separare adeguatamente il metallo del corpo della lattina dal contenuto di riempimento e la presenza di tracce così leggere non ha alcun impatto sullo stoccaggio e sull'imballaggio del contenuto e considerando che i problemi estetici dopo il riempimento e la sigillatura non sono facili da vedere, le lattine per bevande in alluminio con tali problemi possono essere utilizzate con sicurezza.

III Problemi e soluzioni di stampa per lattine di alluminio

Il problema di stampa delle lattine si riferisce alla mancanza di un effetto di stampa squisito sul corpo della lattina e ad altri problemi di stampa, che si tradurranno in un aspetto del corpo della lattina non corrispondente alla lattina campione standard.

Analisi delle cause: il corpo della lattina in due pezzi di alluminio è stampato con stampa in movimento sulla superficie curva ad alta velocità, che presenta alcune peculiarità. Le caratteristiche del suo processo di stampa determinano che ci sono più fattori che influenzano l'effetto di stampa rispetto alla normale stampa piana, che sono più complessi e si manifestano nei seguenti cinque aspetti.

In primo luogo, le variazioni delle dimensioni delle particelle e della viscosità dell'argilla bianca e dell'inchiostro utilizzati nella stampa, nonché l'instabilità dinamica causata da altri fattori durante l'uso. Inoltre, essendo materie prime allo stato semifluido, Bai Ke Ding e inchiostro potrebbero manifestare reazioni sensibili durante il funzionamento a causa dell'influenza delle impostazioni del percorso del flusso e degli effetti operativi.

In secondo luogo, le lattine bianche possono presentare fluttuazioni nella loro lucentezza metallica a causa dell'influenza dell'alluminio o degli effetti del lavaggio.

In terzo luogo, potrebbero verificarsi alcuni cambiamenti istantanei nel dispositivo meccanico dell'apparecchiatura durante il funzionamento e potrebbero esserci lievi differenze nelle dimensioni dell'albero della macchina da stampa nelle diverse postazioni di lavoro entro l'intervallo consentito.

In quarto luogo, lo spessore del supporto di stampa (pareti del barattolo vuoto, gomma da stampa) varia entro i limiti consentiti.

In quinto luogo, potrebbero verificarsi cambiamenti nella temperatura dell'inchiostro e di altre materie prime, nonché nell'ambiente delle apparecchiature di stampa.

Tutti questi fattori possono avere diversi gradi di impatto sull'effetto di stampa finale e non è facile gestire tutti i possibili fattori d'influenza. Pertanto, dopo aver progettato il layout della stessa lattina, è particolarmente cruciale scegliere un produttore e un metodo di stampa fissi.