铝罐生产中常见问题及解决方法

众所周知，两片式铝罐具有重量轻、便于携带等优点；不易破碎，安心性好；密封性好，内容物保质期长；罐身精美印刷，引人注目；导热性好，罐装饮料冷却快；与其他包装材料相比，灌装速度更快、效率更高；易于堆放和运输；性价比高；可100%无限循环利用，是所有包装容器中回收率很高的，保护资源，更大限度减少废物产生，有利于可持续发展。

这些优点使这两款铝罐赢得了美国和欧洲消费者心目中较好的饮料包装容器的地位，并具有长期的高需求。据不完全统计，仅美国铝罐（盖）需求量就在1000亿套左右，市场增长空间非常大。

生产中常见问题  铝罐和铝盖

但无论是从产品本身还是生产工艺来看，铝罐（盖）的生产难度都比较高。一方面，从产品本身来看，铝罐（盖）由于铝材薄而娇嫩，在制造过程中变形明显，“生长”过程困难重重。另一方面，从生产技术来看，我国铝罐（盖）生产属于高速自动化规模化生产，制罐技术纯属引进，尚处于借鉴和应用过程中。要不断积累经验、寻求进步。

铝罐（盖）生产过程中容易出现很多问题。罐身生产常见问题中，以缩颈皱纹、罐内壁条纹、罐身印刷问题很为典型

一、领口皱纹及改善措施 铝罐

众所周知，两片式铝罐 具有重量轻、便于携带等优点；不易破碎，安心性好；密封性极佳、内容物保质期长等优点，使二铝罐在美国和欧洲消费者心目中赢得了优选饮料包装容器的地位，并且需求量长期保持较高水平。相比之下， 铝制易拉盖的需求空间非常大。  市场上

空罐的颈缩皱纹是指空罐颈缩处出现的不同程度的皱纹（通常是轻微的）。缩颈皱纹只会影响产品的外观，不影响双重密封的安心性。

造成罐头缩颈、起皱的原因分析，有以下三个原因。首先，罐颈周围的金属厚度并不完全均匀。其次，在生产过程中，缩口模具因温度升高而膨胀，可能会引起内外模间隙的微小变化。因此，原材料与模具空间的匹配不是固定的、一成不变的。当匹配过程中的波动超过一定程度时，挤压过程中颈部金属可能会出现皱纹。第三，罐颈外壁偶尔可能存在炉渣、油粒等异物，导致缩口皱纹。

虽然颈纹问题很难完全消除，但严重程度一般不会太严重，而且数量往往很少。历史上从未有过消费者为此投诉退货的先例，所以客户可以直接使用。当然，如果这个问题大量出现，就认为是异常的，需要分析解决。

II 内条纹 铝罐 及处理措施

罐内条纹是指空罐内壁出现不同方向条纹的现象，这种现象只影响空罐的外观，在使用过程中几乎不会产生不良后果。

铝材内部的条纹可分为网格状条纹和轴向直条纹两种，其产生原因有两个。一方面，为了便于铝罐顺利脱离模具即冲头，在拉伸过程中，冲头表面专门冲有网状花纹，以克服罐内壁与冲头表面之间的真空吸附作用。罐内壁上的网格状条纹即由此而来。需要注意的是，罐内壁上的网状图案还可以帮助罐壁内涂料的涂覆更加牢固。

另一方面，轴向线性条纹是冲头与罐体之间的异常摩擦造成的，类似的原因也可能导致罐体外壁出现纵向条纹。

处理建议：由于后道工序的内涂层工艺能有效覆盖和阻挡罐内壁，使罐身金属与灌装内容物适当分离，这种轻微痕迹的存在对内容物的储存和包装没有影响，而且考虑到灌装封口后外观问题不易看出，有此类问题的铝制饮料罐可以放心使用。

三、铝罐印刷问题及解决方法

罐体印刷问题是指罐体印刷效果欠佳等印刷问题，会导致罐体外观与标准样罐不符。

原因分析：铝制二片罐身采用高速曲面移动印刷，具有一定的特殊性。其印刷工艺的特点决定了影响印刷效果的因素比普通平板印刷更多，更为复杂，表现在以下五个方面。

首先是印刷时使用的白土和油墨的粒径和粘度的变化，以及使用过程中其他因素造成的动态不稳定。另外，作为半流体状态的原料，白克丁和墨水在操作过程中，由于其流路设置和操作效果的影响，可能会发生敏感反应。

其次，白罐由于铝的影响或洗涤效果可能会出现金属光泽的波动。

第三，设备在运行过程中机械装置可能会出现一些瞬时变化，不同工位的印刷机转轴尺寸在允许范围内可能会有细微差别。

第四，印刷基材（空罐壁、印刷橡胶）的厚度在允许范围内波动。

第五，油墨等原材料的温度以及印刷设备环境可能会发生变化。

这些因素都可能对很终的实际打印效果产生不同程度的影响，并且处理所有可能的影响因素并不容易。因此，在设计好同罐的版式后，选择固定的生产厂家和印刷方式就显得尤为关键。