Συνήθη προβλήματα και λύσεις στην παραγωγή κουτιών αλουμινίου

Όπως είναι γνωστό, τα δοχεία αλουμινίου δύο τεμαχίων έχουν πολλά πλεονεκτήματα, όπως το μικρό βάρος και την εύκολη μεταφορά. Δεν σπάει εύκολα, καλή ασφάλεια. Εξαιρετική σφράγιση και μεγάλη διάρκεια ζωής του περιεχομένου. Εξαιρετική εκτύπωση στο σώμα του κουτιού, που προσελκύει την προσοχή. Καλή θερμική αγωγιμότητα, γρήγορη ψύξη κονσερβοποιημένων ποτών. Η πλήρωση είναι ταχύτερη και πιο αποτελεσματική από άλλα υλικά συσκευασίας. Εύκολη στοίβαξη και μεταφορά. Υψηλή σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας. Μπορεί να ανακυκλωθεί 100% άπειρα, με το υψηλότερο ποσοστό ανακύκλωσης μεταξύ όλων των δοχείων συσκευασίας, προστατεύοντας τους πόρους και ελαχιστοποιώντας τη δημιουργία απορριμμάτων, γεγονός που συμβάλλει στη βιώσιμη ανάπτυξη.

Αυτά τα πλεονεκτήματα έχουν κερδίσει τα δύο δοχεία αλουμινίου τη θέση του καλύτερου δοχείου συσκευασίας ποτών στο μυαλό των καταναλωτών στις Ηνωμένες Πολιτείες και την Ευρώπη, με μακροπρόθεσμη υψηλή ζήτηση. Σύμφωνα με ελλιπή στατιστικά στοιχεία, η ζήτηση για κουτιά (καπάκια) αλουμινίου μόνο στις Ηνωμένες Πολιτείες είναι περίπου 100 δισεκατομμύρια σετ και ο χώρος ανάπτυξης της αγοράς είναι πολύ μεγάλος.

Συνήθη προβλήματα στην παραγωγή  δοχεία και καπάκια αλουμινίου

Ωστόσο, τόσο ως προς το ίδιο το προϊόν όσο και ως προς τη διαδικασία παραγωγής, η δυσκολία παραγωγής των κουτιών (καπάκια) αλουμινίου είναι σχετικά υψηλή. Από τη μία πλευρά, από την άποψη του ίδιου του προϊόντος, τα δοχεία (καπάκια) αλουμινίου παρουσιάζουν σημαντική παραμόρφωση κατά τη διαδικασία κατασκευής λόγω του λεπτού και ευαίσθητου υλικού αλουμινίου, καθιστώντας δύσκολη τη διαδικασία «ανάπτυξης». Από την άλλη πλευρά, από την άποψη της τεχνολογίας παραγωγής, η παραγωγή κουτιών αλουμινίου (καπάκια) στην Κίνα είναι μια αυτοματοποιημένη μεγάλης κλίμακας παραγωγή υψηλής ταχύτητας και η τεχνολογία κατασκευής κουτιών (καπάκι) είναι αμιγώς εισαγόμενη και εξακολουθεί να βρίσκεται σε διαδικασία αναφοράς και εφαρμογής. Είναι απαραίτητο να συσσωρεύει συνεχώς εμπειρία και να επιδιώκει την πρόοδο.

Πολλά προβλήματα είναι επιρρεπή να προκύψουν κατά τη διαδικασία παραγωγής δοχείων αλουμινίου (καπάκια). Μεταξύ των συνηθισμένων προβλημάτων στην παραγωγή του σώματος του κουτιού, οι ρυτίδες του λαιμού, οι ρίγες στο εσωτερικό τοίχωμα του κουτιού και τα προβλήματα εκτύπωσης στο σώμα του κουτιού είναι τα πιο χαρακτηριστικά

I Γιακά ρυτίδες και μέτρα θεραπείας για κουτιά αλουμινίου

Όπως είναι γνωστό, τα δοχεία αλουμινίου 2 τεμαχίων έχουν πολλά πλεονεκτήματα, όπως το μικρό βάρος και την εύκολη μεταφορά. Δεν σπάει εύκολα, καλή ασφάλεια. Τα πλεονεκτήματα της εξαιρετικής σφράγισης και της μεγάλης διάρκειας ζωής του περιεχομένου έχουν κερδίσει δύο δοχεία αλουμινίου στη θέση του καλύτερου δοχείου συσκευασίας ποτών στη συνείδηση ​​των καταναλωτών στις Ηνωμένες Πολιτείες και την Ευρώπη και η ζήτηση παρέμεινε υψηλή για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αντίθετα, ο χώρος ζήτησης για εύκολο ανοιχτό καπάκι αλουμινίου   στην αγορά είναι πολύ μεγάλος.

Οι ρυτίδες λαιμού ενός κουτιού αναφέρονται στους διάφορους βαθμούς των ρυτίδων (συνήθως ήπιες) που υπάρχουν στο σημείο λαιμού ενός άδειου κουτιού. Οι ρυτίδες του λαιμού του μπορούν να επηρεάσουν μόνο την εμφάνιση του προϊόντος και δεν επηρεάζουν την ασφάλεια της διπλής στεγανοποίησης.

Υπάρχουν τρεις λόγοι για το λαιμό και το τσαλάκωμα των κουτιών που προκαλούνται από την αιτιολογική ανάλυση. Πρώτον, το πάχος του μετάλλου γύρω από το λαιμό του κουτιού δεν είναι εντελώς ομοιόμορφο. Δεύτερον, κατά τη διαδικασία παραγωγής, η διαστολή του καλουπιού λαιμού λόγω της αύξησης της θερμοκρασίας μπορεί να προκαλέσει ελαφρές αλλαγές στο διάκενο μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού καλουπιού. Επομένως, η αντιστοίχιση των πρώτων υλών και του χώρου καλουπιών δεν είναι σταθερή και αμετάβλητη. Όταν η διακύμανση κατά το ταίριασμα υπερβαίνει έναν ορισμένο βαθμό, μπορεί να εμφανιστούν ρυτίδες στο μέταλλο του λαιμού κατά τη διαδικασία εξώθησης. Τρίτον, μπορεί περιστασιακά να υπάρχουν ξένα αντικείμενα, όπως σωματίδια σκωρίας και λαδιού στο εξωτερικό τοίχωμα του λαιμού της δεξαμενής, που να οδηγούν σε ρυτίδες του λαιμού.

Αν και είναι δύσκολο να εξαλειφθεί πλήρως το πρόβλημα των ρυτίδων του λαιμού, η σοβαρότητα γενικά δεν είναι πολύ σοβαρή και η ποσότητα είναι συχνά πολύ μικρή. Δεν υπήρξε ποτέ προηγούμενο στην ιστορία των καταναλωτών να παραπονιούνται για επιστροφές για αυτό, επομένως οι πελάτες μπορούν να το χρησιμοποιήσουν απευθείας. Φυσικά, εάν αυτό το πρόβλημα παρουσιαστεί σε μεγάλες ποσότητες, θεωρείται μη φυσιολογικό και απαιτεί ανάλυση και επίλυση.

II Ρίγες στο εσωτερικό του κουτί αλουμινίου και μέτρα επεξεργασίας

Οι ρίγες στο εσωτερικό του κουτιού αναφέρονται στο φαινόμενο των λωρίδων σε διαφορετικές κατευθύνσεις στο εσωτερικό τοίχωμα του άδειου δοχείου, το οποίο επηρεάζει μόνο την εμφάνιση του άδειου δοχείου και δεν έχει σχεδόν καμία δυσμενή συνέπεια κατά τη χρήση.

Οι λωρίδες στο εσωτερικό του αλουμινίου μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: πλέγμα σαν λωρίδες και αξονικές ευθείες λωρίδες, με δύο αιτίες. Αφενός, για να διευκολυνθεί η ομαλή αποκόλληση των δοχείων αλουμινίου από το καλούπι, δηλαδή η διάτρηση, κατά τη διαδικασία τάνυσης, η επιφάνεια διάτρησης τρυπιέται ειδικά με ένα σχέδιο πλέγματος για να ξεπεραστεί το φαινόμενο προσρόφησης κενού μεταξύ του εσωτερικού τοιχώματος του κουτιού και της επιφάνειας διάτρησης. Οι λωρίδες σαν πλέγμα στο εσωτερικό τοίχωμα του κουτιού προέρχονται από αυτό. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι το σχέδιο πλέγματος στο εσωτερικό τοίχωμα της δεξαμενής μπορεί επίσης να βοηθήσει την επίστρωση της εσωτερικής βαφής στον τοίχο της δεξαμενής να είναι πιο σταθερή.

Από την άλλη πλευρά, οι αξονικές γραμμικές λωρίδες προκαλούνται από ανώμαλη τριβή μεταξύ της διάτρησης και του σώματος του δοχείου και παρόμοιοι λόγοι μπορεί επίσης να έχουν ως αποτέλεσμα την εμφάνιση διαμήκων λωρίδων στο εξωτερικό τοίχωμα του σώματος του δοχείου.

Προτάσεις χειρισμού: Καθώς η διαδικασία εσωτερικής επίστρωσης στην επόμενη διαδικασία μπορεί να καλύψει και να μπλοκάρει αποτελεσματικά το εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου, διαχωρίστε σωστά το μέταλλο του σώματος του δοχείου από το περιεχόμενο πλήρωσης και η παρουσία τέτοιων ελαφρών ιχνών δεν επηρεάζει την αποθήκευση και τη συσκευασία του περιεχομένου και λαμβάνοντας υπόψη ότι τα προβλήματα εμφάνισης μετά το γέμισμα και τη σφράγιση δεν είναι εύκολα ορατά.

III Προβλήματα εκτύπωσης και λύσεις για δοχεία αλουμινίου

Το πρόβλημα εκτύπωσης των κουτιών αναφέρεται στην έλλειψη εξαιρετικής επίδρασης εκτύπωσης στο σώμα του κουτιού και σε άλλα προβλήματα εκτύπωσης, τα οποία θα έχουν ως αποτέλεσμα η εμφάνιση του σώματος του κουτιού να μην ταιριάζει με το τυπικό δοχείο δείγματος.

Ανάλυση αιτίας: Το σώμα του κουτιού αλουμινίου δύο τεμαχίων τυπώνεται με εκτύπωση υψηλής ταχύτητας σε καμπύλη επιφάνεια, η οποία έχει ορισμένες ιδιαιτερότητες. Τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας εκτύπωσης καθορίζουν ότι υπάρχουν περισσότεροι παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα εκτύπωσης από τη συνηθισμένη επίπεδη εκτύπωση, οι οποίοι είναι πιο περίπλοκοι και εκδηλώνονται στις ακόλουθες πέντε πτυχές.

Πρώτον, το μέγεθος των σωματιδίων και το ιξώδες του λευκού πηλού και του μελανιού που χρησιμοποιούνται στην εκτύπωση, καθώς και η δυναμική αστάθεια που προκαλείται από άλλους παράγοντες κατά τη χρήση. Επιπλέον, ως πρώτες ύλες σε ημιρευστή κατάσταση, το Bai Ke Ding και το μελάνι ενδέχεται να παρουσιάσουν ευαίσθητες αντιδράσεις κατά τη λειτουργία λόγω της επίδρασης των ρυθμίσεων διαδρομής ροής και των λειτουργικών τους αποτελεσμάτων.

Δεύτερον, τα λευκά κουτιά μπορεί να παρουσιάσουν διακυμάνσεις στη μεταλλική τους λάμψη λόγω της επίδρασης του αλουμινίου ή των επιδράσεων πλυσίματος.

Τρίτον, μπορεί να υπάρξουν στιγμιαίες αλλαγές στη μηχανική συσκευή του εξοπλισμού κατά τη λειτουργία και μπορεί να υπάρχουν μικρές διαφορές στις διαστάσεις του άξονα της μηχανής εκτύπωσης σε διαφορετικούς σταθμούς εργασίας εντός του επιτρεπόμενου εύρους.

Τέταρτον, το πάχος του υποστρώματος εκτύπωσης (κενά τοιχώματα κουτιού, λάστιχο εκτύπωσης) κυμαίνεται εντός του επιτρεπόμενου εύρους.

Πέμπτον, μπορεί να υπάρξουν αλλαγές στη θερμοκρασία του μελανιού και άλλων πρώτων υλών, καθώς και στο περιβάλλον του εξοπλισμού εκτύπωσης.

Αυτοί οι παράγοντες μπορεί να έχουν διαφορετικούς βαθμούς επίδρασης στο τελικό πραγματικό αποτέλεσμα εκτύπωσης και δεν είναι εύκολο να αντιμετωπιστούν όλοι οι πιθανοί παράγοντες που επηρεάζουν. Επομένως, αφού σχεδιάσετε τη διάταξη του ίδιου κουτιού, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να επιλέξετε έναν σταθερό κατασκευαστή και μέθοδο εκτύπωσης.