Όπως είναι γνωστό, τα δοχεία αλουμινίου δύο τεμαχίων έχουν πολλά πλεονεκτήματα, όπως το ελαφρύ βάρος και η εύκολη φορητότητα. Δεν είναι εύκολα σπασμένο, καλή ασφάλεια. Εξαιρετική σφράγιση και μεγάλη διάρκεια ζωής του περιεχομένου. Εξαιρετική εκτύπωση στο σώμα του δοχείου, προσελκύοντας την προσοχή. Καλή θερμική αγωγιμότητα, γρήγορη ψύξη των κονσερβοποιημένων ποτών. Η πλήρωση είναι ταχύτερη και πιο αποτελεσματική από άλλα υλικά συσκευασίας. Εύκολη στοίβα και μεταφορά. Υψηλή σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας · Μπορεί να ανακυκλωθεί 100% άπειρα, με το υψηλότερο ποσοστό ανακύκλωσης μεταξύ όλων των δοχείων συσκευασίας, στην προστασία των πόρων και στην ελαχιστοποίηση της παραγωγής αποβλήτων, η οποία ευνοεί την αειφόρο ανάπτυξη.
Αυτά τα πλεονεκτήματα έχουν κερδίσει τα δύο δοχεία αλουμινίου τη θέση του καλύτερου εμπορευματοκιβωτίου συσκευασίας ποτών στο μυαλό των καταναλωτών στις Ηνωμένες Πολιτείες και την Ευρώπη, με μακροπρόθεσμη υψηλή ζήτηση. Σύμφωνα με ατελείς στατιστικές, η ζήτηση για δοχεία αλουμινίου (καπάκια) μόνο στις Ηνωμένες Πολιτείες είναι περίπου 100 δισεκατομμύρια σύνολα και ο χώρος ανάπτυξης της αγοράς είναι πολύ μεγάλος.
Κοινά προβλήματα στην παραγωγή δοχείων αλουμινίου και καπάκια
Ωστόσο, τόσο από την άποψη της ίδιας του προϊόντος όσο και από τη διαδικασία παραγωγής, η δυσκολία παραγωγής των δοχείων αλουμινίου (καπάκια) είναι σχετικά υψηλή. Από τη μία πλευρά, από την οπτική γωνία του ίδιου του προϊόντος, τα δοχεία αλουμινίου (καπάκια) έχουν σημαντική παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής λόγω του λεπτού και λεπτού υλικού αλουμινίου, καθιστώντας δύσκολη τη διαδικασία 'ανάπτυξης'. Από την άλλη πλευρά, από την άποψη της τεχνολογίας παραγωγής, η παραγωγή δοχείων αλουμινίου (καπάκια) στην Κίνα είναι μια αυτοματοποιημένη παραγωγή μεγάλης κλίμακας υψηλής ταχύτητας και η τεχνολογία που κάνει το CAN (καπάκι) είναι καθαρά εισαγόμενη και εξακολουθεί να βρίσκεται στη διαδικασία αναφοράς και εφαρμογής. Είναι απαραίτητο να συσσωρεύεται συνεχώς η εμπειρία και να επιδιώξει πρόοδο.
Πολλά προβλήματα είναι επιρρεπείς κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας δοχείων αλουμινίου (καπάκια). Μεταξύ των κοινών προβλημάτων στην παραγωγή του σώματος, οι ρυτίδες με το χέρι, οι λωρίδες στο εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου και η εκτύπωση προβλημάτων στο σώμα είναι τα πιο τυπικά
一. Οι ρυτίδες και τα μέτρα επεξεργασίας για δοχεία αλουμινίου
Όπως είναι γνωστό, τα δοχεία αλουμινίου 2 τεμαχίων έχουν πολλά πλεονεκτήματα, όπως το ελαφρύ βάρος και η εύκολη φορητότητα. Δεν είναι εύκολα σπασμένο, καλή ασφάλεια. Τα πλεονεκτήματα της εξαιρετικής σφράγισης και της μακράς διάρκειας ζωής του περιεχομένου έχουν κερδίσει δύο δοχεία αλουμινίου στη θέση του καλύτερου εμπορευματοκιβώτια συσκευασίας ποτών στο μυαλό των καταναλωτών στις Ηνωμένες Πολιτείες και την Ευρώπη και η ζήτηση παρέμεινε υψηλή για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αντίθετα, ο χώρος ζήτησης για το αλουμίνιο εύκολο ανοιχτό καπάκι στην αγορά είναι πολύ μεγάλο.
Οι ρυτίδες του λαιμού ενός μπορεί να αναφερθούν στους ποικίλους βαθμούς ρυτίδων (συνήθως ήπια) που υπάρχουν στο σημείο λαιμού ενός άδειου δοχείου. Οι ρυτίδες του λαιμού μπορεί να επηρεάσουν μόνο την εμφάνιση του προϊόντος και δεν επηρεάζουν την ασφάλεια της διπλής σφράγισης.
Υπάρχουν τρεις λόγοι για το λαιμό και το τσίμπημα των δοχείων που προκαλούνται από την αιτιώδη ανάλυση. Πρώτον, το πάχος του μετάλλου γύρω από το λαιμό του δοχείου δεν είναι εντελώς ομοιόμορφο. Δεύτερον, κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, η επέκταση του καλουπιού του λαιμού λόγω αύξησης της θερμοκρασίας μπορεί να προκαλέσει μικρές αλλαγές στο χάσμα μεταξύ των εσωτερικών και των εξωτερικών καλουπιών. Ως εκ τούτου, η αντιστοίχιση των πρώτων υλών και του χώρου μούχλας δεν είναι σταθερή και αμετάβλητη. Όταν η διακύμανση κατά τη διάρκεια της αντιστοίχισης υπερβαίνει ένα ορισμένο βαθμό, μπορεί να εμφανιστούν ρυτίδες στο μέταλλο του λαιμού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Τρίτον, μπορεί να υπάρχουν περιστασιακά ξένα αντικείμενα όπως σκωρία και σωματίδια λαδιού στο εξωτερικό τοίχωμα του λαιμού της δεξαμενής, οδηγώντας σε ρυτίδες με λαιμό.
Παρόλο που είναι δύσκολο να εξαλειφθεί πλήρως το πρόβλημα των ρυτίδων, η σοβαρότητα δεν είναι γενικά πολύ σοβαρή και η ποσότητα είναι συχνά πολύ μικρή. Ποτέ δεν υπήρξε ένα προηγούμενο των καταναλωτών που διαμαρτύρονται για τις αποδόσεις για αυτό στην ιστορία, έτσι ώστε οι πελάτες να μπορούν να το χρησιμοποιήσουν άμεσα. Φυσικά, εάν αυτό το πρόβλημα εμφανιστεί σε μεγάλες ποσότητες, θεωρείται ανώμαλη και απαιτεί ανάλυση και ανάλυση.
ΙΙ λωρίδες μέσα στο δοχείο αλουμινίου και τα μέτρα επεξεργασίας
Οι λωρίδες μέσα στο μπορούν να αναφερθούν στο φαινόμενο των λωρίδων προς διαφορετικές κατευθύνσεις στο εσωτερικό τοίχωμα του άδειου δοχείου, το οποίο επηρεάζει μόνο την εμφάνιση του άδειου δοχείου και δεν έχει σχεδόν καμία δυσμενείς συνέπειες κατά τη χρήση.
Οι λωρίδες μέσα στο αλουμίνιο μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: λωρίδες πλέγματος και αξονικές ίσες λωρίδες, με δύο αιτίες. Από τη μία πλευρά, για να διευκολυνθεί η ομαλή απόσπαση των δοχείων αλουμινίου από το καλούπι, δηλαδή η διάτρηση, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τέντωμα, η επιφάνεια διάτρησης είναι ειδικά διάτρηση με ένα μοτίβο ματιών για να ξεπεραστεί η επίδραση προσρόφησης κενού μεταξύ του εσωτερικού τοιχώματος του δοχείου και της επιφάνειας διάτρησης. Το πλέγμα σαν λωρίδες στο εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου προέρχονται από αυτό. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι το μοτίβο πλέγματος στο εσωτερικό τοίχωμα της δεξαμενής μπορεί επίσης να βοηθήσει την επικάλυψη του εσωτερικού χρώματος στο τοίχωμα της δεξαμενής να είναι πιο σταθερό.
Από την άλλη πλευρά, οι αξονικές γραμμικές λωρίδες προκαλούνται από μη φυσιολογική τριβή μεταξύ της διάτρησης και του σώματος του δοχείου και παρόμοιοι λόγοι μπορεί επίσης να οδηγήσουν σε διαμήκεις λωρίδες που εμφανίζονται στο εξωτερικό τοίχωμα του σώματος.
Προτάσεις για το χειρισμό: Καθώς η εσωτερική διαδικασία επικάλυψης στην επακόλουθη διαδικασία μπορεί να καλύψει αποτελεσματικά και να εμποδίσει το εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου, να διαχωρίσει σωστά το μέταλλο του σώματος από τα περιεχόμενα πλήρωσης και η παρουσία τέτοιων ελαφρών ιχνών δεν έχει καμία επίδραση στην αποθήκευση και τη συσκευασία των περιεχομένων και η εξέταση των προβλημάτων εμφάνισης μετά την πλήρωση και τη σφράγιση δεν είναι εύκολο, το αλουμίνιο που μπορεί να δει κανείς με τέτοια προβλήματα.
III Προβλήματα εκτύπωσης και λύσεις για δοχεία αλουμινίου
Το πρόβλημα εκτύπωσης των δοχείων αναφέρεται στην έλλειψη εξαιρετικής επίδρασης εκτύπωσης στο σώμα και άλλα προβλήματα εκτύπωσης, τα οποία θα έχουν ως αποτέλεσμα την εμφάνιση του σώματος που δεν ταιριάζει με το πρότυπο δείγμα μπορεί.
Αιτία Ανάλυση: Το αλουμίνιο δύο τεμαχίων μπορεί να εκτυπώνεται με καμπύλη επιφάνεια υψηλής ταχύτητας, η οποία έχει ορισμένες ιδιαιτερότητες. Τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας εκτύπωσης καθορίζουν ότι υπάρχουν περισσότεροι παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα εκτύπωσης από την συνηθισμένη επίπεδη εκτύπωση, οι οποίοι είναι πιο περίπλοκες και εκδηλώθηκαν στις ακόλουθες πέντε πτυχές.
Πρώτον, το μέγεθος των σωματιδίων και οι αλλαγές του ιξώδους του λευκού πηλού και του μελανιού που χρησιμοποιούνται στην εκτύπωση, καθώς και της δυναμικής αστάθειας που προκαλείται από άλλους παράγοντες κατά τη χρήση. Επιπλέον, ως πρώτες ύλες σε ημι -υγρή κατάσταση, το Bai Ke Ding και το Ink μπορεί να παρουσιάσουν ευαίσθητες αντιδράσεις κατά τη διάρκεια της λειτουργίας λόγω της επίδρασης των ρυθμίσεων διαδρομής ροής και των επιχειρησιακών αποτελεσμάτων.
Δεύτερον, τα λευκά δοχεία μπορεί να βιώσουν διακυμάνσεις στη μεταλλική τους λάμψη λόγω της επίδρασης των αποτελεσμάτων αλουμινίου ή πλύσης.
Τρίτον, ενδέχεται να υπάρξουν κάποιες στιγμιαίες αλλαγές στη μηχανική συσκευή του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της λειτουργίας και μπορεί να υπάρχουν μικρές διαφορές στις διαστάσεις του άξονα της μηχανής εκτύπωσης σε διαφορετικούς σταθμούς εργασίας εντός του επιτρεπόμενου εύρους.
Τέταρτον, το πάχος του υποστρώματος εκτύπωσης (κενά τοίχους, εκτύπωση καουτσούκ) κυμαίνεται μέσα στην επιτρεπόμενη περιοχή.
Πέμπτον, μπορεί να υπάρξουν αλλαγές στη θερμοκρασία του μελανιού και άλλων πρώτων υλών, καθώς και στο περιβάλλον του εξοπλισμού εκτύπωσης.
Αυτοί οι παράγοντες μπορεί να έχουν διαφορετικούς βαθμούς επιπτώσεων στο τελικό πραγματικό αποτέλεσμα εκτύπωσης και δεν είναι εύκολο να αντιμετωπιστούν όλοι οι πιθανοί παράγοντες που επηρεάζουν. Ως εκ τούτου, μετά το σχεδιασμό της διάταξης του ίδιου δοχείου, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να επιλέξετε μια σταθερή μέθοδο κατασκευαστή και εκτύπωσης.
