Vanlige problemer og løsninger i produksjonen av aluminiumsbokser

Som kjent har todelte aluminiumsbokser mange fordeler, som lav vekt og enkel portabilitet; Ikke lett ødelagt, god sikkerhet; Utmerket forsegling og lang holdbarhet av innholdet; Utsøkt trykk på bokskroppen, vekker oppmerksomhet; God termisk ledningsevne, rask avkjøling av hermetiske drikker; Fyllingen er raskere og mer effektiv enn andre emballasjematerialer; Enkel å stable og transportere; Høy kostnadseffektivitet; Den kan resirkuleres 100 % uendelig, med den høyeste gjenvinningsgraden blant alle emballasjebeholdere, beskytter ressursene og minimerer avfallsgenerering, noe som bidrar til en bærekraftig utvikling.

Disse fordelene har gitt de to aluminiumsboksene posisjonen som den beste drikkeemballasjebeholderen i hodet til forbrukere i USA og Europa, med langsiktig høy etterspørsel. I følge ufullstendig statistikk er etterspørselen etter aluminiumsbokser (lokk) i USA alene rundt 100 milliarder sett, og markedsveksten er veldig stor.

Vanlige problemer i produksjonen av  aluminiumsbokser og lokk

Men både når det gjelder selve produktet og produksjonsprosessen, er produksjonsvanskeligheten for aluminiumsbokser (lokk) relativt høy. På den ene siden, fra selve produktets perspektiv, har aluminiumsbokser (lokk) betydelig deformasjon under produksjonsprosessen på grunn av det tynne og delikate aluminiumsmaterialet, noe som gjør «vekst»-prosessen vanskelig. På den annen side, fra produksjonsteknologiens perspektiv, er produksjonen av aluminiumsbokser (lokk) i Kina en høyhastighets automatisert storskala produksjon, og teknologien for produksjon av boks (lokk) er rent importert og fortsatt i ferd med referanse og anvendelse. Det er nødvendig å kontinuerlig samle erfaring og søke fremgang.

Mange problemer er tilbøyelige til å oppstå under produksjonsprosessen av aluminiumsbokser (lokk). Blant de vanlige problemene i produksjonen av bokskroppen, er halsrynker, striper på boksens indre vegg og utskriftsproblemer på bokskroppen de mest typiske.

I Kragerynker og behandlingstiltak for aluminiumsbokser

Som kjent har 2- delte aluminiumsbokser mange fordeler, som lav vekt og enkel portabilitet; Ikke lett ødelagt, god sikkerhet; Fordelene med utmerket forsegling og lang holdbarhet av innholdet har gitt to aluminiumsbokser posisjonen som den beste drikkeemballasjebeholderen i hodet til forbrukere i USA og Europa, og etterspørselen har vært høy i lang tid. I motsetning til dette er etterspørselen etter lettåpent lokk   i aluminium veldig stor.

Halsrynkene til en kan referere til de varierende gradene av rynker (vanligvis milde) som er tilstede ved halspunktet til en tom boks. Halsrynkene kan bare påvirke produktets utseende og påvirker ikke sikkerheten ved dobbel forsegling.

Det er tre årsaker til innsnevring og rynking av bokser forårsaket av årsaksanalyse. For det første er ikke tykkelsen på metallet rundt boksens hals helt jevn. For det andre, under produksjonsprosessen, kan utvidelsen av halsformen på grunn av temperaturøkning forårsake små endringer i gapet mellom den indre og ytre formen. Derfor er matchingen av råvarer og muggplass ikke fast og uforanderlig. Når fluktuasjonen under matching overstiger en viss grad, kan det oppstå rynker i nakkemetallet under ekstruderingsprosessen. For det tredje kan det av og til være fremmedlegemer som slagg og oljepartikler på den ytre veggen av tankhalsen, noe som fører til innsnevringsrynker.

Selv om det er vanskelig å fullstendig eliminere problemet med nakkerynker, er alvorlighetsgraden generelt ikke for alvorlig, og mengden er ofte svært liten. Det har aldri vært en presedens for forbrukere som har klaget på returer for dette i historien, så kundene kan bruke det direkte. Selvfølgelig, hvis dette problemet oppstår i store mengder, anses det som unormalt og krever analyse og løsning.

II Striper inne i aluminiumsboks og behandlingstiltak

Stripene inne i boksen refererer til fenomenet striper i forskjellige retninger på innerveggen av den tomme boksen, som kun påvirker utseendet til den tomme boksen og har nesten ingen negative konsekvenser under bruk.

Stripene inne i aluminiumet kan deles inn i to typer: gitterlignende striper og aksiale rette striper, med to årsaker. På den ene siden, for å lette jevn løsgjøring av aluminiumsbokser fra formen, nemlig stansen, under strekkprosessen, er stanseoverflaten spesielt stanset med et nettmønster for å overvinne vakuumadsorpsjonseffekten mellom den indre veggen av boksen og stanseoverflaten. Gitteretlignende striper på boksens indre vegg er avledet fra dette. Det skal bemerkes at maskemønsteret på innerveggen av tanken også kan bidra til at belegget av den indre malingen på tankveggen blir mer fast.

På den annen side er de aksiale lineære stripene forårsaket av unormal friksjon mellom stempelet og bokslegemet, og lignende årsaker kan også resultere i at det oppstår langsgående striper på den ytre veggen av bokslegemet.

Forslag til håndtering: Ettersom den innvendige belegningsprosessen i den påfølgende prosessen effektivt kan dekke og blokkere den indre veggen av boksen, separer metallet i bokskroppen på riktig måte fra fyllingsinnholdet, og tilstedeværelsen av slike små spor har ingen innvirkning på lagring og emballasje av innholdet, og med tanke på at utseendeproblemene etter fylling og forsegling ikke er enkle å se, kan aluminiumsdrikke brukes med slike problemer.

III Trykkproblemer og løsninger for aluminiumsbokser

Utskriftsproblemet til bokser refererer til mangelen på utsøkt utskriftseffekt på bokskroppen og andre utskriftsproblemer, noe som vil resultere i at utseendet til bokskroppen ikke samsvarer med standardprøveboksen.

Årsaksanalyse: Den todelte bokskroppen i aluminium er trykt med høyhastighets buet overflate som beveger seg, som har visse særegenheter. Egenskapene til utskriftsprosessen bestemmer at det er flere faktorer som påvirker utskriftseffekten enn vanlig flat utskrift, som er mer komplekse og manifesteres i følgende fem aspekter.

For det første endres partikkelstørrelsen og viskositeten til den hvite leiren og blekket som brukes i trykking, samt den dynamiske ustabiliteten forårsaket av andre faktorer under bruk. I tillegg, som råmaterialer i halvflytende tilstand, kan Bai Ke Ding og blekk oppleve sensitive reaksjoner under drift på grunn av påvirkningen av deres strømningsbaneinnstillinger og driftseffekter.

For det andre kan hvite bokser oppleve svingninger i metallglansen på grunn av påvirkning av aluminium eller vaskeeffekter.

For det tredje kan det være noen øyeblikkelige endringer i den mekaniske enheten til utstyret under drift, og det kan være små forskjeller i dimensjonene til trykkmaskinakselen ved forskjellige arbeidsstasjoner innenfor det tillatte området.

For det fjerde svinger tykkelsen på utskriftssubstratet (tomboksvegger, trykkgummi) innenfor det tillatte området.

For det femte kan det være endringer i temperaturen på blekk og andre råvarer, så vel som utskriftsutstyrsmiljøet.

Disse faktorene kan alle ha ulik grad av innvirkning på den endelige faktiske utskriftseffekten, og det er ikke lett å håndtere alle mulige påvirkningsfaktorer. Derfor, etter å ha designet oppsettet til samme boks, er det spesielt avgjørende å velge en fast produsent og utskriftsmetode.