Vanliga problem och lösningar vid tillverkning av aluminiumburkar

Som bekant har tvådelade aluminiumburkar många fördelar, såsom låg vikt och enkel bärbarhet; Inte lätt bryts, bra säkerhet; Utmärkt tätning och lång hållbarhet av innehållet; Utsökt tryck på burkkroppen, lockar uppmärksamhet; Bra värmeledningsförmåga, snabb kylning av konserverade drycker; Fyllning är snabbare och effektivare än andra förpackningsmaterial; Lätt att stapla och transportera; Hög kostnadseffektivitet; Det kan återvinnas till 100 % oändligt, med den högsta återvinningsgraden bland alla förpackningsbehållare, vilket skyddar resurser och minimerar avfallsgenereringen, vilket främjar en hållbar utveckling.

Dessa fördelar har gett de två aluminiumburkarna positionen som den bästa dryckesförpackningsbehållaren i medvetandet hos konsumenter i USA och Europa, med långvarig hög efterfrågan. Enligt ofullständig statistik är efterfrågan på aluminiumburkar (lock) bara i USA cirka 100 miljarder set, och marknadstillväxtutrymmet är mycket stort.

Vanliga problem i produktionen av  aluminiumburkar och lock

Men både när det gäller själva produkten och tillverkningsprocessen är produktionssvårigheten för aluminiumburkar (lock) relativt hög. Å ena sidan, ur själva produktens perspektiv, har aluminiumburkar (lock) avsevärd deformation under tillverkningsprocessen på grund av det tunna och ömtåliga aluminiummaterialet, vilket gör 'tillväxt'-processen svår. Å andra sidan, ur produktionsteknikens perspektiv, är produktionen av aluminiumburkar (lock) i Kina en höghastighetsautomatiserad storskalig produktion, och tekniken för tillverkning av burk (lock) är rent importerad och fortfarande i referens- och tillämpningsprocessen. Det är nödvändigt att kontinuerligt samla erfarenhet och söka framsteg.

Många problem är benägna att uppstå under tillverkningsprocessen av aluminiumburkar (lock). Bland de vanligaste problemen vid tillverkning av burkkroppar är rynkor, ränder på burkens innervägg och tryckproblem på burkkroppen de mest typiska.

I Kragerynkor och behandlingsåtgärder för aluminiumburkar

Som bekant har 2 -delade aluminiumburkar många fördelar, såsom låg vikt och enkel portabilitet; Inte lätt bryts, bra säkerhet; Fördelarna med utmärkt tätning och lång hållbarhet av innehållet har gjort att två aluminiumburkar fått positionen som den bästa dryckesförpackningsbehållaren i konsumenternas medvetande i USA och Europa, och efterfrågan har varit hög under lång tid. Däremot är efterfrågeutrymmet för lättöppnat aluminiumlock   på marknaden mycket stort.

Halsrynkorna på en kan hänvisa till de varierande graderna av rynkor (vanligtvis milda) som finns vid halspunkten på en tom burk. Halsrynkorna på produkten kan bara påverka produktens utseende och påverkar inte säkerheten för dubbeltätning.

Det finns tre orsaker till att burkar halsar och skrynklar sig orsakade av orsaksanalys. För det första är tjockleken på metallen runt burkens hals inte helt enhetlig. För det andra, under tillverkningsprocessen, kan expansionen av halsformen på grund av temperaturhöjning orsaka små förändringar i gapet mellan den inre och yttre formen. Därför är matchningen av råvaror och formutrymme inte fast och oföränderlig. När fluktuationen under matchningen överstiger en viss grad kan rynkor uppstå i halsens metall under extruderingsprocessen. För det tredje kan det ibland finnas främmande föremål såsom slagg och oljepartiklar på den yttre väggen av tankhalsen, vilket leder till insnörande rynkor.

Även om det är svårt att helt eliminera problemet med nackande rynkor, är svårighetsgraden i allmänhet inte för allvarlig, och mängden är ofta mycket liten. Det har aldrig funnits ett prejudikat av konsumenter som klagat på returer för detta i historien, så kunder kan använda det direkt. Naturligtvis, om detta problem uppstår i stora mängder, anses det vara onormalt och kräver analys och lösning.

II Stripes inuti aluminiumburk och behandlingsåtgärder

Ränderna inuti burken hänvisar till fenomenet med ränder i olika riktningar på den tomma burkens innervägg, vilket bara påverkar utseendet på den tomma burken och har nästan inga negativa konsekvenser under användning.

Ränderna inuti aluminiumet kan delas in i två typer: gallerliknande ränder och axiella raka ränder, med två orsaker. Å ena sidan, för att underlätta den smidiga lossningen av aluminiumburkar från formen, nämligen stansen, under sträckningsprocessen, är stansytan speciellt stansad med ett nätmönster för att övervinna vakuumadsorptionseffekten mellan burkens innervägg och stansytan. De gallerliknande ränderna på burkens innervägg härrör från detta. Det bör noteras att nätmönstret på tankens innervägg också kan hjälpa beläggningen av den inre färgen på tankväggen att bli mer fast.

Å andra sidan orsakas de axiella linjära ränderna av onormal friktion mellan stansen och burkkroppen, och liknande orsaker kan också resultera i att längsgående ränder uppträder på burkkroppens yttervägg.

Förslag för hantering: Eftersom den interna beläggningsprocessen i den efterföljande processen effektivt kan täcka och blockera burkens innervägg, separera burkkroppens metall ordentligt från fyllningsinnehållet, och förekomsten av sådana små spår har ingen inverkan på lagringen och förpackningen av innehållet, och med tanke på att utseendeproblemen efter fyllning och försegling inte är lätta att se, kan aluminiumdryck användas med sådana problem.

III Tryckproblem och lösningar för aluminiumburkar

Utskriftsproblemet för burkar hänvisar till bristen på utsökt tryckeffekt på burkkroppen och andra tryckproblem, vilket kommer att resultera i att burkkroppens utseende inte matchar standardprovburken.

Orsaksanalys: Den tvådelade burkkroppen i aluminium är tryckt med höghastighetstryck med krökt yta, vilket har vissa egenheter. Karakteristiken för dess tryckprocess avgör att det finns fler faktorer som påverkar tryckeffekten än vanligt platttryck, som är mer komplexa och manifesteras i följande fem aspekter.

För det första ändras partikelstorleken och viskositeten hos den vita leran och bläcket som används vid tryckning, såväl som den dynamiska instabiliteten som orsakas av andra faktorer under användning. Dessutom, som råmaterial i halvflytande tillstånd, kan Bai Ke Ding och bläck uppleva känsliga reaktioner under drift på grund av påverkan av deras flödesvägsinställningar och driftseffekter.

För det andra kan vita burkar uppleva fluktuationer i deras metalliska lyster på grund av påverkan av aluminium eller tvätteffekter.

För det tredje kan det förekomma några momentana förändringar i utrustningens mekaniska anordning under drift, och det kan finnas små skillnader i dimensionerna på tryckmaskinens axel vid olika arbetsstationer inom det tillåtna området.

För det fjärde fluktuerar tjockleken på trycksubstratet (tomma burkväggar, tryckgummi) inom det tillåtna intervallet.

För det femte kan det förekomma förändringar i temperaturen på bläck och andra råvaror, såväl som i miljön för utskriftsutrustning.

Dessa faktorer kan alla ha olika grad av inverkan på den slutliga faktiska tryckeffekten, och det är inte lätt att hantera alla möjliga påverkande faktorer. Efter att ha designat layouten på samma burk är det därför särskilt viktigt att välja en fast tillverkare och tryckmetod.