Som är välkänt har tvådelar aluminiumburkar många fördelar, såsom lätt vikt och enkel portabilitet; Inte lätt trasig, god säkerhet; Utmärkt tätning och lång hållbarhet i innehållet; Utsökt tryckning på burk kroppen och lockar uppmärksamhet; God värmeledningsförmåga, snabb kylning av konserverade drycker; Fyllningen är snabbare och effektivare än andra förpackningsmaterial; Lätt att stapla och transportera; Hög kostnadseffektivitet; Det kan vara 100% oändligt återvunnet, med den högsta återvinningsgraden bland alla förpackningsbehållare, skyddar resurser och minimerar avfallsgenerering, vilket bidrar till en hållbar utveckling.
Dessa fördelar har förtjänat de två aluminiumburkar positionen för den bästa dryckförpackningsbehållaren i konsumenternas sinne i USA och Europa, med långvarig hög efterfrågan. Enligt ofullständig statistik är efterfrågan på aluminiumburkar (lock) i USA ensam cirka 100 miljarder uppsättningar, och marknadstillväxtutrymmet är mycket stort.
Vanliga problem i produktionen av aluminiumburkar och lock
Både när det gäller själva produkten och produktionsprocessen är produktionssvårigheten för aluminiumburkar (lock) emellertid relativt hög. Å ena sidan, från själva produktens perspektiv, har aluminiumburkar (lock) betydande deformation under tillverkningsprocessen på grund av det tunna och delikata aluminiummaterialet, vilket gör 'tillväxten' -processen svår. Å andra sidan, ur produktionsteknologiens perspektiv, är produktionen av aluminiumburkar (lock) i Kina en höghastighetsautomatiserad storskalig produktion, och burk (lock) -teknologi importeras rent och fortfarande i processen med referens och tillämpning. Det är nödvändigt att kontinuerligt samla erfarenhet och söka framsteg.
Många problem är benägna att uppstå under produktionsprocessen av aluminiumburkar (lock). Bland de vanliga problemen i burk kroppsproduktion, nackning rynkor, ränder på burkens innervägg och utskriftsproblem på burkens kropp är de mest typiska
一. Krage rynkor och behandlingsåtgärder för aluminiumburkar
Som är välkänt har 2 -stycke aluminiumburkar många fördelar, såsom lätt vikt och enkel portabilitet; Inte lätt trasig, god säkerhet; Fördelarna med utmärkt tätning och långa hållbarhet i innehållet har tjänat två aluminiumburkar positionen för den bästa dryckförpackningsbehållaren i konsumenternas sinnen i USA och Europa, och efterfrågan har förblivit hög under lång tid. Däremot är efterfrågan för aluminium enkelt öppet lock på marknaden mycket stort.
Halningens rynkor kan hänvisa till de varierande graderna av rynkor (vanligtvis mild) närvarande vid halsningspunkten för en tom burk. Nackningens rynkor kan bara påverka produktens utseende och påverkar inte säkerheten för dubbel tätning.
Det finns tre orsaker till halsning och rynkor av burkar orsakade av kausalanalys. För det första är metallens tjocklek runt burkens hals inte helt enhetlig. För det andra, under produktionsprocessen, kan utvidgningen av halsformen på grund av temperaturökning orsaka små förändringar i klyftan mellan de inre och yttre formarna. Därför är matchningen av råvaror och mögelutrymme inte fixerad och oföränderlig. När fluktuationen under matchningen överskrider en viss grad kan rynkor förekomma i nackmetallen under extruderingsprocessen. För det tredje kan det ibland finnas främmande föremål som slagg- och oljepartiklar på ytterväggen i tankhalsen, vilket leder till nackning rynkor.
Även om det är svårt att helt eliminera problemet med nackning rynkor, är svårighetsgraden i allmänhet inte för allvarlig, och mängden är ofta mycket liten. Det har aldrig funnits ett prejudikat för konsumenter som klagar över avkastningen för detta i historien, så kunder kan använda det direkt. Naturligtvis, om detta problem uppstår i stora mängder, anses det naturligtvis vara onormalt och kräver analys och upplösning.
II -ränder inuti aluminiumburk och behandlingsåtgärder
Ränderna inuti kan hänvisa till fenomenet ränder i olika riktningar på den tomma burkens innervägg, som bara påverkar utseendet på den tomma burk och har nästan inga negativa konsekvenser under användning.
Ränderna inuti aluminium kan delas upp i två typer: rutnät som ränder och axiella raka ränder, med två orsaker. Å ena sidan, för att underlätta en smidig frigöring av aluminiumburkar från formen, nämligen stansen, under stretchprocessen, stansar stansytan speciellt med ett nätmönster för att övervinna vakuumadsorptionseffekten mellan burkens innervägg och stansytan. Rutnätet som ränder på burkens innervägg härrör från detta. Det bör noteras att nätmönstret på tankens innervägg också kan hjälpa beläggningen av den inre färgen på tankväggen att vara mer fast.
Å andra sidan orsakas de axiella linjära ränderna av onormal friktion mellan stansen och burkkroppen, och liknande skäl kan också resultera i att längsgående ränder dyker upp på ytterväggen i burkkroppen.
Förslag till hantering: Eftersom den interna beläggningsprocessen i den efterföljande processen effektivt kan täcka och blockera burkens inre vägg, separera burkens metall från fyllningens innehåll, och närvaron av sådana små spår har ingen inverkan på lagringen och förpackningen av innehållet, och med tanke på att utseendet är problem efter fyllning och försegling är inte enkla att se, aluminumbanor med sådana problem med att användas.
III -utskriftsproblem och lösningar för aluminiumburkar
Utskriftsproblemet med burkar hänvisar till bristen på utsökt tryckeffekt på burkkroppen och andra tryckproblem, vilket kommer att resultera i utseendet på burkkroppen som inte matchar standardprovet kan.
Orsaksanalys: Aluminium tvådelar kan kroppen trycks med höghastighets krökt ytrörelse, som har vissa särdrag. Egenskaperna för dess tryckprocess bestämmer att det finns fler faktorer som påverkar tryckeffekten än vanlig platttryck, som är mer komplexa och manifesteras i följande fem aspekter.
För det första förändringarnas partikelstorlek och viskositet i den vita leran och bläcket som används vid tryckning, såväl som den dynamiska instabiliteten orsakad av andra faktorer under användning. Dessutom, som råvaror i ett halvfluidtillstånd, kan bai ke ding och bläck uppleva känsliga reaktioner under drift på grund av påverkan av deras flödesvägar och operativa effekter.
För det andra kan vita burkar uppleva fluktuationer i sin metalliska glans på grund av påverkan av aluminium eller tvätteffekter.
För det tredje kan det ske några omedelbara förändringar i utrustningens mekaniska anordning under drift, och det kan finnas små skillnader i dimensionerna på tryckmaskinens axel vid olika arbetsstationer inom det tillåtna intervallet.
För det fjärde fluktuerar tjockleken på trycksubstratet (tomma burkväggar, tryckning av gummi) inom det tillåtna intervallet.
För det femte kan det ske förändringar i temperaturen på bläck och andra råvaror, liksom tryckutrustningsmiljön.
Dessa faktorer kan alla ha varierande grad av påverkan på den slutliga faktiska tryckeffekten, och det är inte lätt att hantera alla möjliga påverkande faktorer. Därför är det särskilt viktigt att välja en fast tillverkare och utskriftsmetod efter att ha utformat utformningen av samma burk.
