Problèmes courants et solutions dans la production de canettes en aluminium

Comme chacun le sait, les canettes en aluminium en deux parties présentent de nombreux avantages, tels que leur légèreté et leur portabilité aisée ; Pas facilement cassé, bonne sécurité ; Excellente étanchéité et longue durée de conservation du contenu ; Impression exquise sur le corps de la boîte, attirant l'attention ; Bonne conductivité thermique, refroidissement rapide des boissons en conserve ; Le remplissage est plus rapide et plus efficace que les autres matériaux d'emballage ; Facile à empiler et à transporter ; Rentabilité élevée ; Il peut être recyclé à 100 % à l'infini, avec le taux de recyclage le plus élevé parmi tous les contenants d'emballage, protégeant les ressources et minimisant la production de déchets, ce qui est propice au développement durable.

Ces avantages ont valu aux deux canettes en aluminium la position de meilleur contenant d'emballage de boisson dans l'esprit des consommateurs aux États-Unis et en Europe, avec une forte demande à long terme. Selon des statistiques incomplètes, la demande de canettes (couvercles) en aluminium aux États-Unis seulement est d'environ 100 milliards d'ensembles et l'espace de croissance du marché est très vaste.

Problèmes courants dans la production de  canettes et couvercles en aluminium

Cependant, tant en termes de produit lui-même que de processus de production, la difficulté de production des canettes en aluminium (couvercles) est relativement élevée. D'une part, du point de vue du produit lui-même, les canettes en aluminium (couvercles) subissent une déformation importante au cours du processus de fabrication en raison du matériau en aluminium fin et délicat, ce qui rend le processus de « croissance » difficile. D'un autre côté, du point de vue de la technologie de production, la production de canettes (couvercles) en aluminium en Chine est une production automatisée à grande échelle et à grande vitesse, et la technologie de fabrication de canettes (couvercles) est purement importée et est toujours en cours de référence et d'application. Il est nécessaire d’accumuler continuellement de l’expérience et de rechercher des progrès.

De nombreux problèmes sont susceptibles de survenir lors du processus de production de canettes en aluminium (couvercles). Parmi les problèmes courants dans la production du corps de la boîte, les rides de rétrécissement, les rayures sur la paroi interne de la boîte et les problèmes d'impression sur le corps de la boîte sont les plus courants.

I Rides du collier et mesures de traitement pour canettes en aluminium

Comme chacun le sait, les canettes en aluminium en 2 parties présentent de nombreux avantages, tels que leur légèreté et leur portabilité aisée ; Pas facilement cassé, bonne sécurité ; Les avantages d'une excellente étanchéité et d'une longue durée de conservation du contenu ont valu à deux canettes en aluminium la position de meilleur emballage de boisson dans l'esprit des consommateurs aux États-Unis et en Europe, et la demande est restée élevée pendant longtemps. En revanche, la demande de couvercles à ouverture facile en aluminium   sur le marché est très vaste.

Les rides de rétrécissement d'une boîte de conserve font référence aux différents degrés de rides (généralement légères) présentes au point de rétrécissement d'une boîte vide. Les rides de rétrécissement du peuvent uniquement affecter l'apparence du produit et n'affectent pas la sécurité de la double étanchéité.

Il y a trois raisons qui expliquent le rétrécissement et le froissement des boîtes de conserve provoqués par l'analyse causale. Premièrement, l'épaisseur du métal autour du col de la canette n'est pas complètement uniforme. Deuxièmement, pendant le processus de production, l'expansion du moule de striction due à l'augmentation de la température peut provoquer de légers changements dans l'espace entre les moules intérieur et extérieur. Par conséquent, la correspondance des matières premières et de l’espace du moule n’est ni fixe ni immuable. Lorsque la fluctuation pendant l'appariement dépasse un certain degré, des rides peuvent apparaître dans le métal du col pendant le processus d'extrusion. Troisièmement, il peut occasionnellement y avoir des corps étrangers tels que des scories et des particules d'huile sur la paroi extérieure du col du réservoir, entraînant des rides de rétrécissement.

Bien qu'il soit difficile d'éliminer complètement le problème des rides de rétrécissement, leur gravité n'est généralement pas trop grave et leur quantité est souvent très faible. Il n'y a jamais eu de précédent de consommateurs se plaignant des retours de ce produit dans l'histoire, les clients peuvent donc l'utiliser directement. Bien entendu, si ce problème survient en grande quantité, il est considéré comme anormal et nécessite une analyse et une résolution.

II Rayures à l'intérieur du canette en aluminium et mesures de traitement

Les rayures à l'intérieur de la canette font référence au phénomène de rayures dans des directions différentes sur la paroi interne de la canette vide, qui n'affectent que l'apparence de la canette vide et n'ont quasiment aucune conséquence néfaste lors de son utilisation.

Les rayures à l'intérieur de l'aluminium peuvent être divisées en deux types : les rayures en forme de grille et les rayures droites axiales, pour deux raisons. D'une part, afin de faciliter le détachement en douceur des canettes en aluminium du moule, à savoir du poinçon, pendant le processus d'étirement, la surface du poinçon est spécialement poinçonnée avec un motif de maille pour surmonter l'effet d'adsorption sous vide entre la paroi interne de la boîte et la surface du poinçon. Les rayures en forme de grille sur la paroi intérieure de la boîte en sont dérivées. Il convient de noter que le motif maillé sur la paroi intérieure du réservoir peut également aider le revêtement de peinture intérieure sur la paroi du réservoir à être plus ferme.

D'autre part, les rayures linéaires axiales sont provoquées par un frottement anormal entre le poinçon et le corps de la boîte, et des raisons similaires peuvent également entraîner l'apparition de rayures longitudinales sur la paroi externe du corps de la boîte.

Suggestions de manipulation : Comme le processus de revêtement interne dans le processus ultérieur peut recouvrir et bloquer efficacement la paroi interne de la canette, séparer correctement le métal du corps de la canette du contenu de remplissage, et que la présence de traces aussi légères n'a aucun impact sur le stockage et l'emballage du contenu, et étant donné que les problèmes d'apparence après remplissage et scellage ne sont pas faciles à voir, les canettes de boisson en aluminium présentant de tels problèmes peuvent être utilisées en toute confiance.

III Problèmes d'impression et solutions pour les canettes en aluminium

Le problème d'impression des canettes fait référence au manque d'effet d'impression exquis sur le corps de la canette et à d'autres problèmes d'impression, ce qui entraînera l'apparence du corps de la canette ne correspondant pas à l'échantillon standard de la canette.

Analyse des causes : Le corps de la boîte en aluminium en deux parties est imprimé avec une impression mobile à surface incurvée à grande vitesse, qui présente certaines particularités. Les caractéristiques de son processus d'impression déterminent qu'il existe davantage de facteurs qui affectent l'effet d'impression que l'impression à plat ordinaire, qui sont plus complexes et se manifestent sous les cinq aspects suivants.

Premièrement, les changements de taille des particules et de viscosité de l’argile blanche et de l’encre utilisées dans l’impression, ainsi que l’instabilité dynamique causée par d’autres facteurs lors de l’utilisation. De plus, en tant que matières premières à l'état semi-fluide, le Bai Ke Ding et l'encre peuvent subir des réactions sensibles pendant le fonctionnement en raison de l'influence des paramètres de leur chemin d'écoulement et des effets opérationnels.

Deuxièmement, les canettes blanches peuvent connaître des fluctuations de leur éclat métallique en raison de l'influence de l'aluminium ou des effets de lavage.

Troisièmement, il peut y avoir des changements instantanés dans le dispositif mécanique de l'équipement pendant le fonctionnement, et il peut y avoir de légères différences dans les dimensions de l'arbre de la machine à imprimer aux différents postes de travail dans la plage autorisée.

Quatrièmement, l'épaisseur du support d'impression (parois des boîtes vides, caoutchouc d'impression) fluctue dans la plage autorisée.

Cinquièmement, il peut y avoir des changements dans la température de l’encre et d’autres matières premières, ainsi que dans l’environnement de l’équipement d’impression.

Ces facteurs peuvent tous avoir un impact variable sur l’effet d’impression final réel, et il n’est pas facile de gérer tous les facteurs d’influence possibles. Par conséquent, après avoir conçu la présentation de la même boîte, il est particulièrement crucial de choisir un fabricant et une méthode d’impression fixes.