Загальні проблеми та рішення у виробництві алюмінієвих банок

Як відомо, двокомпонентні алюмінієві банки мають багато переваг, таких як легка вага та легкість транспортування; Нелегко зламати, хороша безпека; Відмінна герметичність і тривалий термін зберігання вмісту; Витончений друк на корпусі банки, що привертає увагу; Хороша теплопровідність, швидке охолодження консервованих напоїв; Наповнення відбувається швидше та ефективніше, ніж інші пакувальні матеріали; Легко складати та транспортувати; Висока економічність; Його можна на 100% нескінченно переробляти з найвищим рівнем переробки серед усіх пакувальних контейнерів, захищаючи ресурси та мінімізуючи утворення відходів, що сприяє сталому розвитку.

Ці переваги забезпечили двом алюмінієвим банкам позицію найкращої тари для упаковки напоїв у свідомості споживачів у Сполучених Штатах та Європі, що має довготривалий високий попит. Згідно з неповною статистикою, попит на алюмінієві банки (кришки) тільки в Сполучених Штатах становить близько 100 мільярдів комплектів, і простір для зростання ринку дуже великий.

Поширені проблеми у виробництві  алюмінієві банки та кришки

Однак, як з точки зору самого продукту, так і процесу виробництва, складність виробництва алюмінієвих банок (кришок) є відносно високою. З одного боку, з точки зору самого продукту, алюмінієві банки (кришки) мають значну деформацію під час виробничого процесу через тонкий і делікатний алюмінієвий матеріал, що ускладнює процес 'ростання'. З іншого боку, з точки зору технології виробництва, виробництво алюмінієвих банок (кришок) у Китаї є високошвидкісним автоматизованим великомасштабним виробництвом, а технологія виготовлення банок (кришок) є чисто імпортованою та все ще знаходиться в процесі довідки та застосування. Необхідно постійно накопичувати досвід і прагнути прогресу.

У процесі виробництва алюмінієвих банок (кришок) може виникнути багато проблем. Серед поширених проблем у виробництві корпусу банки найбільш типовими є зморшки горловини, смуги на внутрішній стінці банки та проблеми друку на корпусі банки.

I Зморшки коміра та заходи лікування алюмінієві банки

Як відомо, 2- компонентні алюмінієві банки мають багато переваг, таких як легка вага та легкість транспортування; Нелегко зламати, хороша безпека; Переваги чудової герметизації та тривалого терміну придатності вмісту забезпечили двом алюмінієвим банкам позицію найкращого контейнера для упаковки напоїв у свідомості споживачів у Сполучених Штатах та Європі, і попит залишався високим протягом тривалого часу. Навпаки, попит на алюмінієву кришку, що легко відкривається,   на ринку дуже великий.

Зморшки на шийці банки стосуються різного ступеня зморшок (зазвичай легких), наявних на місці горловини порожньої банки. Зморшки на горловині можуть впливати лише на зовнішній вигляд виробу і не впливають на безпеку подвійного запечатування.

Причинно-наслідковим аналізом є три причини горловини та зморшкуватості банок. По-перше, товщина металу навколо горловини банки не є абсолютно рівномірною. По-друге, під час виробничого процесу розширення форми горловини через підвищення температури може призвести до незначних змін у зазорі між внутрішньою та зовнішньою формами. Таким чином, відповідність сировини та простору форми не є фіксованою та незмінною. Коли коливання під час узгодження перевищує певний ступінь, під час процесу екструзії на металі горловини можуть виникнути складки. По-третє, іноді на зовнішній стінці горловини резервуара можуть з’являтися сторонні предмети, такі як шлак і частинки масла, що призводить до зморшок на шийці.

Хоча важко повністю усунути проблему зморшок на шиї, їх вираженість, як правило, не надто серйозна, а їх кількість часто дуже мала. В історії ніколи не було прецеденту, щоб споживачі скаржилися на повернення цього товару, тому клієнти можуть використовувати його безпосередньо. Звичайно, якщо ця проблема виникає у великих кількостях, це вважається ненормальним і вимагає аналізу та вирішення.

II Смуги всередині алюмінієва банка та заходи щодо лікування

Смуги всередині банки стосуються явища смуг у різних напрямках на внутрішній стінці порожньої банки, що впливає лише на зовнішній вигляд порожньої банки та майже не має негативних наслідків під час використання.

Смуги всередині алюмінію можна розділити на два типи: сітоподібні смуги та осьові прямі смуги, з двох причин. З одного боку, щоб полегшити плавне від’єднання алюмінієвих банок від прес-форми, а саме пуансону, під час процесу розтягування поверхню пуансону спеціально перфорують із сітчастим малюнком, щоб подолати ефект адсорбції вакууму між внутрішньою стінкою банки та поверхнею пуансону. Смуги у вигляді сітки на внутрішній стінці банки походять від цього. Слід зазначити, що сітчастий візерунок на внутрішній стінці резервуара також може сприяти тому, щоб покриття внутрішньої фарби на стінці резервуара було більш міцним.

З іншого боку, осьові лінійні смуги викликані ненормальним тертям між пуансоном і корпусом банки, і подібні причини також можуть призвести до появи поздовжніх смуг на зовнішній стінці корпусу банки.

Рекомендації щодо поводження: оскільки процес внутрішнього покриття в подальшому процесі може ефективно покрити та заблокувати внутрішню стінку банки, належним чином відокремити метал корпусу банки від вмісту наповнювача, і наявність таких незначних слідів не впливає на зберігання та упаковку вмісту, і враховуючи, що проблеми зовнішнього вигляду після наповнення та герметизації нелегко побачити, алюмінієві банки для напоїв із такими проблемами можна використовувати з упевненістю.

III Проблеми друку та рішення для алюмінієвих банок

Проблема друку банок стосується відсутності вишуканого ефекту друку на корпусі банки та інших проблем друку, які призведуть до того, що зовнішній вигляд банки не буде відповідати стандартному зразку банки.

Аналіз причин: алюмінієвий двокомпонентний корпус банки надруковано за допомогою високошвидкісного друку з рухомою вигнутою поверхнею, який має певні особливості. Характеристики його процесу друку визначають, що існує більше факторів, які впливають на ефект друку, ніж звичайний плоский друк, який є більш складним і проявляється в наступних п'яти аспектах.

По-перше, зміна розміру частинок і в’язкості білої глини та фарби, що використовуються для друку, а також динамічна нестабільність, викликана іншими факторами під час використання. Крім того, як сировина в напіврідкому стані, Bai Ke Ding і чорнило можуть відчувати чутливу реакцію під час роботи через вплив налаштувань шляху потоку та робочих ефектів.

По-друге, у білих банках може спостерігатися коливання металевого блиску через вплив алюмінію або ефектів миття.

По-третє, можливі миттєві зміни в механічному пристрої обладнання під час роботи, а також можуть бути невеликі відмінності в розмірах валу друкарської машини на різних робочих місцях у межах допустимого діапазону.

По-четверте, товщина друкарської основи (стінки порожньої банки, друкована гума) коливається в межах допустимого діапазону.

По-п'яте, можливі зміни температури чорнила та іншої сировини, а також середовища друкувального обладнання.

Усі ці фактори можуть мати різний ступінь впливу на остаточний фактичний ефект друку, і впоратися з усіма можливими факторами впливу нелегко. Тому після розробки макета тієї самої банки особливо важливо вибрати постійного виробника та метод друку.