Як відомо, алюмінієві банки з двома частинами мають багато переваг, таких як легка вага та легка портативність; Не легко зламати, хороша безпека; Відмінна герметизація та тривалий термін зберігання вмісту; Вишуканий друк на тілі CAN, привертаючи увагу; Хороша теплопровідність, швидке охолодження консервованих напоїв; Наповнення швидше та ефективніше, ніж інші пакувальні матеріали; Легко укладати та транспортувати; Висока економічна ефективність; Це може бути на 100% нескінченно перероблений, з найвищим рівнем переробки серед усіх контейнерів для упаковки, захищаючи ресурси та мінімізуючи генерацію відходів, що сприяє сталому розвитку.
Ці переваги заробили два алюмінієві банки позиції найкращого контейнера для упаковки напоїв у свідомості споживачів у США та Європі, з довгостроковим високим попитом. Відповідно до неповної статистики, попит на алюмінієві банки (LIDS) лише в США становить близько 100 мільярдів наборів, а простір зростання ринку дуже великий.
Поширені проблеми у виробництві алюмінієвих банок та кришок
Однак як з точки зору самого продукту, так і виробничого процесу, складність виробництва алюмінієвих банок (LIDS) відносно висока. З одного боку, з точки зору самого продукту, алюмінієві банки (кришки) мають значну деформацію під час виробничого процесу завдяки тонкому та делікатному алюмінієвому матеріалу, що ускладнює процес 'зростання '. З іншого боку, з точки зору виробничих технологій виробництво алюмінієвих банок (LIDS) в Китаї-це високошвидкісне автоматизоване масштабне виробництво, а технологія, що створює CAN (LID), суто імпортується і досі в процесі довідки та застосування. Необхідно постійно накопичувати досвід та шукати прогресу.
Багато проблем схильні виникати в процесі виробництва алюмінієвих банок (LIDS). Серед поширених проблем у виробництві тіла, спалювання зморшок, смужки на внутрішній стінці банки та проблеми з друком на тілі є найбільш типовими
一. Комірські зморшки та заходи лікування алюмінієвих банок
Як відомо, алюмінієві банки з 2 -х частин мають багато переваг, таких як легка вага та легка портативність; Не легко зламати, хороша безпека; Переваги чудового герметизації та тривалого терміну зберігання вмісту заробили два алюмінієві банки позиції найкращого контейнера для упаковки напоїв у свідомості споживачів у Сполучених Штатах та Європі, і попит залишався високим протягом тривалого часу. Навпаки, простір попиту на алюмінієву легку відкриту кришку на ринку дуже великий.
Зберігаючі зморшки A можуть відносяться до різного ступеня зморшок (як правило, м'яких), присутніх у точці шиї порожньої банки. Зберігаючі зморшки можуть впливати лише на зовнішній вигляд продукту і не впливати на безпеку подвійної герметизації.
Існує три причини для занурення та зморщування банок, спричинених причинним аналізом. По -перше, товщина металу на шиї банки не є абсолютно рівномірною. По -друге, під час виробничого процесу розширення форми, що належить до температури, через підвищення температури може спричинити незначні зміни зазору між внутрішньою та зовнішньою формою. Тому відповідність сировини та місця цвілі не фіксована і незмінна. Коли коливання під час відповідності перевищує певну ступінь, зморшки можуть виникати в металі шиї під час процесу екструзії. По -третє, час від часу можуть бути сторонні предмети, такі як шлак і частинки масла на зовнішній стінці шиї резервуара, що призводить до зморшок.
Хоча важко повністю усунути проблему скергові зморшки, тяжкість, як правило, не надто важка, а кількість часто дуже мала. Ніколи не було прецеденту споживачів, які скаржилися на прибутки для цього в історії, тому клієнти можуть використовувати його безпосередньо. Звичайно, якщо ця проблема виникає у великих кількостях, вона вважається ненормальною і вимагає аналізу та роздільної здатності.
II смуги всередині алюмінієвої банки та заходи обробки
Смуги всередині можуть посилатися на явище смуг у різних напрямках на внутрішній стінці порожньої банки, що впливає лише на зовнішній вигляд порожньої банки і майже не має несприятливих наслідків під час використання.
Смуги всередині алюмінію можна розділити на два типи: сітка, як смуги та осьові прямі смуги, з двома причинами. З одного боку, з метою полегшення гладкого загону алюмінієвих банок з форми, а саме удару, під час процесу розтягування, поверхня перфорації спеціально пробита сітчастою схемою для подолання вакуумного адсорбційного ефекту між внутрішньою стінкою банки та перфоратором. Сітка, як смуги на внутрішній стінці банки, походить від цього. Слід зазначити, що сітка на внутрішній стінці резервуара також може допомогти покриттю внутрішньої фарби на стіні резервуара бути більш твердим.
З іншого боку, осьові лінійні смуги викликаються аномальним тертям між ударом і тілом CAN, і подібні причини також можуть призвести до поздовжніх смуг, що з’являються на зовнішній стінці тіла.
Пропозиції щодо поводження: Оскільки процес внутрішнього покриття в наступному процесі може ефективно покрити та заблокувати внутрішню стінку банки, належним чином відокремити метал кузова від вмісту наповнення, і наявність таких незначних слідів не впливає на зберігання та упаковку вмісту, і враховуючи, що зовнішність після заповнення та ущільнення не простою, щоб побачити, що Aluminum Beverage може з таким проблемами.
III Проблеми з друком та рішенням для алюмінієвих банок
Проблема друку банок стосується відсутності вишуканого друкарського впливу на тіло CAN та інші проблеми з друком, що призведе до появи тіла CAN, що не відповідає стандартному зразку.
Аналіз причин: Алюмінієвий двоскладовий CAN CAL друкується з високошвидкісним вигнутим поверхневим друком, який має певні особливості. Характеристики його процесу друку визначають, що існує більше факторів, які впливають на ефект друку, ніж звичайний плоский друк, які є більш складними та проявляються в наступних п'яти аспектах.
По -перше, розмір частинок та в'язкість білої глини та чорнила, що використовуються в друку, а також динамічна нестабільність, спричинена іншими факторами під час використання. Крім того, як сировина в напівфучасному стані, Bai Ke Ding та чорнило можуть відчувати чутливі реакції під час роботи через вплив їх налаштувань шляху та оперативних ефектів.
По -друге, білі банки можуть відчувати коливання металевого блиску через вплив ефектів алюмінію або промивання.
По -третє, можуть відбутися деякі миттєві зміни в механічному пристрої обладнання під час роботи, і можуть бути незначні відмінності в розмірах валу друкарської машини на різних робочих станціях у допустимій діапазоні.
По -четверте, товщина друкованої підкладки (порожні стіни, друк гуми) коливається в дозволеному діапазоні.
По -п’яте, можуть відбутися зміни температури чорнила та іншої сировини, а також середовища друкарського обладнання.
Усі ці фактори можуть мати різний ступінь впливу на остаточний фактичний ефект друку, і нелегко боротися з усіма можливими факторами впливу. Тому після розробки макета тієї ж банки особливо важливо вибрати фіксований виробник та метод друку.
