בעיות ופתרונות נפוצים בייצור פחי אלומיניום

כידוע, לפחיות אלומיניום דו-חלקיות יש יתרונות רבים, כמו משקל קל וניידות קלה; לא נשבר בקלות, בטיחות טובה; איטום מצוין וחיי מדף ארוכים של התוכן; הדפסה מעודנת על גוף הפחית, מושכת תשומת לב; מוליכות תרמית טובה, קירור מהיר של משקאות משומרים; המילוי מהיר ויעיל יותר מחומרי אריזה אחרים; קל לערום ולהובלה; יעילות עלות גבוהה; זה יכול להיות ממוחזר ב 100% אינסופי, עם שיעור המיחזור הגבוה ביותר בקרב כל מיכלי האריזה, מגן על המשאבים ומזעור ייצור הפסולת, התורם לפיתוח בר -קיימא.

יתרונות אלה הרוויחו את שתי פחי האלומיניום את מיקום מיכל אריזת המשקאות הטוב ביותר במוחם של הצרכנים בארצות הברית ובאירופה, עם ביקוש גבוה לטווח הארוך. על פי נתונים סטטיסטיים לא שלמים, הביקוש לפחיות אלומיניום (מכסים) בארצות הברית בלבד הוא כמאה מיליארד קבוצות, ומרחב הצמיחה בשוק גדול מאוד.

בעיות נפוצות בייצור   פחי אלומיניום ומכסים

עם זאת, הן מבחינת המוצר עצמו והן תהליך הייצור, קושי הייצור של פחי אלומיניום (מכסים) הוא גבוה יחסית. מצד אחד, מנקודת המבט של המוצר עצמו, לפחיות אלומיניום (מכסים) עיוות משמעותי במהלך תהליך הייצור בגלל חומר האלומיניום הדק והעדין, מה שמקשה על תהליך הצמיחה '. מצד שני, מנקודת המבט של טכנולוגיית הייצור, ייצור פחיות אלומיניום (מכסים) בסין הוא ייצור אוטומטי במהירות גבוהה בקנה מידה גדול, והטכנולוגיה של הפחית (LID) מיובאת גרידא ועדיין בתהליך התייחסות ויישום. יש צורך לצבור ברציפות ניסיון ולחפש התקדמות.

בעיות רבות מועדות להתרחש במהלך תהליך הייצור של פחי אלומיניום (מכסים). בין הבעיות הנפוצות בייצור גוף יכול, קמטי צוואר, פסים על הקיר הפנימי של הפחית, ובעיות הדפסה בגוף הפחית הן האופייניות ביותר

一. קמטי צווארון ומדדי טיפול לפחיות אלומיניום

כידוע, לפחיות אלומיניום של 2 חלקים יש יתרונות רבים, כמו משקל קל וניידות קלה; לא נשבר בקלות, בטיחות טובה; היתרונות של איטום מצוין וחיי מדף ארוכים של התוכן זכו בשתי פחי אלומיניום את מיקום מיכל אריזת המשקאות הטוב ביותר במוחם של הצרכנים בארצות הברית ובאירופה, והביקוש נותר גבוה במשך זמן רב. לעומת זאת, מרחב הביקוש למכסה פתוח אלומיניום קל   בשוק גדול מאוד.

הקמטים של הצוואר של A יכולים להתייחס לדרגות שונות של קמטים (בדרך כלל קלים) שנמצאים בנקודת הצוואר של פחית ריקה. הקמטים של הצוואר יכולים להשפיע רק על מראה המוצר ואינם משפיעים על בטיחות האיטום הכפול.

ישנן שלוש סיבות לצוואר ולקמט פחיות הנגרמות על ידי ניתוח סיבתי. ראשית, עובי המתכת סביב צוואר הפחית אינו אחיד לחלוטין. שנית, בתהליך הייצור, הרחבת עובש הצוואר כתוצאה מעליית הטמפרטורה עלולה לגרום לשינויים קלים בפער בין התבניות הפנימיות והחיצוניות. לכן ההתאמה של חומרי גלם וחלל עובש אינה קבועה ובלתי משתנה. כאשר התנודות במהלך ההתאמה עולה על מידה מסוימת, קמטים עשויים להתרחש במתכת הצוואר בתהליך ההחלישה. שלישית, יתכנו מדי פעם חפצים זרים כמו סיגים וחלקיקי שמן על הקיר החיצוני של צוואר הטנק, מה שמוביל לקמטים של צוואר.

למרות שקשה לבטל לחלוטין את בעיית הקמטים של צוואר, החומרה בדרך כלל אינה חמורה מדי, והכמות לרוב קטנה מאוד. מעולם לא היה תקדים של צרכנים שמתלוננים על תשואות לכך בהיסטוריה, כך שהלקוחות יכולים להשתמש בו ישירות. כמובן שאם בעיה זו מתרחשת בכמויות גדולות, היא נחשבת לא תקינה ודורשת ניתוח ופתרון.

פסים II בתוך פחית האלומיניום ומדדי הטיפול

הפסים שבפנים יכולים להתייחס לתופעה של פסים בכיוונים שונים על הקיר הפנימי של הפחית הריקה, מה שמשפיע רק על מראה הפחית הריקה וכמעט אין להם השלכות שליליות במהלך השימוש.

ניתן לחלק את הפסים בתוך האלומיניום לשני סוגים: רשת כמו פסים ופסים ישרים צירים, עם שני סיבות. מצד אחד, על מנת להקל על הניתוק החלק של פחיות אלומיניום מהתבנית, כלומר האגרוף, במהלך תהליך המתיחה, משטח האגרוף אגרוף במיוחד עם דפוס רשת כדי להתגבר על אפקט ספיחת הוואקום בין הקיר הפנימי של הפחית לבין משטח האגרוף. הרשת כמו פסים בקיר הפנימי של הפחית נגזרת מכך. יש לציין כי דפוס הרשת בקיר הפנימי של המכל יכול גם לעזור לציפוי הצבע הפנימי על קיר הטנק להיות יציב יותר.

לעומת זאת, הפסים הליניאריים הציריים נגרמים כתוצאה מחיכוך לא תקין בין האגרוף לגוף הפחית, וסיבות דומות עשויות לגרום גם לפסים אורכיים המופיעים על הקיר החיצוני של גוף הפחית.

הצעות לטיפול: מכיוון שתהליך הציפוי הפנימי בתהליך שלאחר מכן יכול לכסות ולחסום את הקיר הפנימי של הפחית, להפריד כראוי את המתכת של גוף הפחית מתכולת המילוי, ולנוכחותם של עקבות קלים כאלה אין השפעה על האחסון והאריזה של התוכן, ובהתחשב בכך שבעיות המראה יכולות להשתמש בבעיות במראה מסוג זה עם בעיות ביטחון עם אמון.

III בעיות הדפסה ופתרונות לפחיות אלומיניום

בעיית ההדפסה של פחיות מתייחסת לחוסר השפעת הדפסה מעודנת על גוף הפחית ובעיות הדפסה אחרות, מה שיביא למראה של גוף הפחית שלא תואם את הדגימה הסטנדרטית.

ניתוח סיבה: גוף הדו-חלקים של אלומיניום יכול להדפיס עם הדפסת משטח מעוקלת במהירות גבוהה, שיש לה מוזרויות מסוימות. המאפיינים של תהליך ההדפסה שלו קובעים כי ישנם גורמים רבים יותר המשפיעים על אפקט ההדפסה מאשר הדפסה שטוחה רגילה, שהם מורכבים יותר ובאים לידי ביטוי בחמשת ההיבטים הבאים.

ראשית, גודל החלקיקים ושינויי הצמיגות של החימר הלבן והדיו המשמשים בהדפסה, כמו גם חוסר היציבות הדינאמית הנגרמת על ידי גורמים אחרים במהלך השימוש. בנוסף, כחומרי גלם במצב נוזלי למחצה, Bai ke ding ודיו עשויים לחוות תגובות רגישות במהלך הפעולה עקב השפעת הגדרות נתיב הזרימה וההשפעות המבצעיות שלהם.

שנית, פחיות לבנות עשויות לחוות תנודות בברק המתכתי שלהן בגלל השפעת אפקטים של אלומיניום או שטיפה.

שלישית, יתכנו כמה שינויים מיידיים במכשיר המכני של הציוד במהלך הפעולה, ויכולים להיות הבדלים קלים בממדים של פיר ההדפסה בתחנות עבודה שונות בטווח המותר.

רביעית, עובי מצע ההדפסה (קירות פחית ריקים, גומי הדפסה) משתנה בטווח המותר.

חמישית, יתכנו שינויים בטמפרטורת הדיו וחומרי גלם אחרים, כמו גם בסביבת ציוד הדפוס.

לגורמים אלה עשויים כולם דרגות שונות של השפעה על אפקט ההדפסה הסופי בפועל, ולא קל להתמודד עם כל הגורמים המשפיעים האפשריים. לכן, לאחר תכנון הפריסה של אותה פחית, חשוב במיוחד לבחור יצרן קבוע ושיטת הדפסה.