Algeng vandamál og lausnir í framleiðslu á áldósum

Eins og kunnugt er hafa tvíþættar áldósir marga kosti, svo sem létt og auðvelt að flytja; Ekki auðveldlega brotið, gott öryggi; Frábær þétting og langur geymsluþol innihaldsins; Stórkostleg prentun á dósabolnum sem vekur athygli; Góð hitaleiðni, hröð kæling á niðursoðnum drykkjum; Fyllingin er hraðari og skilvirkari en önnur umbúðaefni; Auðvelt að stafla og flytja; Mikil hagkvæmni; Það er hægt að endurvinna það 100% óendanlega, með hæsta endurvinnsluhlutfalli allra umbúðaíláta, verndar auðlindir og lágmarkar myndun úrgangs, sem stuðlar að sjálfbærri þróun.

Þessir kostir hafa skilað áldósunum tveimur stöðu besta drykkjarvöruumbúðaílátsins í huga neytenda í Bandaríkjunum og Evrópu, með mikilli eftirspurn til lengri tíma litið. Samkvæmt ófullnægjandi tölfræði er eftirspurnin eftir áldósum (lokum) í Bandaríkjunum einum um 100 milljörðum setta og markaðsvöxturinn er mjög stór.

Algeng vandamál í framleiðslu á  áldósir og lok

Hins vegar, bæði hvað varðar vöruna sjálfa og framleiðsluferlið, eru framleiðsluerfiðleikar áldósa (loka) tiltölulega miklir. Annars vegar, frá sjónarhóli vörunnar sjálfrar, hafa áldósir (lok) verulega aflögun meðan á framleiðsluferlinu stendur vegna þunns og viðkvæma álefnisins, sem gerir „vöxt“ ferlið erfitt. Á hinn bóginn, frá sjónarhóli framleiðslutækni, er framleiðsla á áldósum (lokum) í Kína háhraða sjálfvirk stórframleiðsla og tækni til að framleiða dós (lok) er eingöngu innflutt og enn í viðmiðunar- og notkunarferli. Það þarf stöðugt að safna reynslu og leita framfara.

Mörg vandamál geta komið upp við framleiðslu á áldósum (lokum). Meðal algengra vandamála í framleiðslu dóslíkams eru hrukkur á hálsi, rendur á innri vegg dósarinnar og prentvandamál á dósarbolnum algengustu

I Kragahrukkur og meðferðarúrræði fyrir áldósir

Eins og kunnugt er hafa 2 -stykki áldósir marga kosti, svo sem létt og auðvelt að flytja; Ekki auðveldlega brotið, gott öryggi; Kostir frábærrar þéttingar og langs geymsluþols innihaldsins hafa skilað tveimur áldósum í stöðu bestu drykkjarvöruumbúða í huga neytenda í Bandaríkjunum og Evrópu og eftirspurnin hefur haldist mikil í langan tíma. Aftur á móti er eftirspurnarrýmið fyrir auðvelt opið lok úr áli   á markaðnum mjög mikið.

Hálshrukkur geta átt við mismikla hrukku (venjulega væga) sem eru við hálspunkt tómrar dós. Hálshrukkurnar geta aðeins haft áhrif á útlit vörunnar og hafa ekki áhrif á öryggi tvöfaldrar þéttingar.

Það eru þrjár ástæður fyrir hálsi og hrukkum í dósum af völdum orsakagreiningar. Í fyrsta lagi er þykkt málmsins um háls dósarinnar ekki alveg einsleit. Í öðru lagi, meðan á framleiðsluferlinu stendur, getur stækkun hálsmótsins vegna hitastigshækkunar valdið smávægilegum breytingum á bilinu milli innri og ytri mótsins. Þess vegna er samsvörun hráefna og myglurýmis ekki föst og óbreytanleg. Þegar sveiflan við samsvörun fer yfir ákveðna gráðu geta hrukkur komið fram í hálsmálmnum meðan á útpressunarferlinu stendur. Í þriðja lagi geta stundum verið aðskotahlutir eins og gjall og olíuagnir á ytri vegg tankhálsins, sem leiðir til hrukkum.

Þrátt fyrir að erfitt sé að útrýma vandamálinu með hrukkum á hálsi, er alvarleikinn almennt ekki of mikill og magnið er oft mjög lítið. Það hefur aldrei verið fordæmi fyrir því að neytendur hafi kvartað undan skilum vegna þessa í sögunni, svo viðskiptavinir geta notað það beint. Auðvitað, ef þetta vandamál kemur upp í miklu magni, er það talið óeðlilegt og krefst greiningar og úrlausnar.

II Rönd inni í áldós og meðferðarúrræði

Röndin inni í dósinni vísa til fyrirbærisins röndum í mismunandi áttir á innri vegg tómu dósarinnar, sem hefur aðeins áhrif á útlit tómu dósarinnar og hefur nánast engar neikvæðar afleiðingar við notkun.

Hægt er að skipta röndunum inni í álið í tvennt: rist eins og rönd og axial beinar rendur, af tveimur orsökum. Annars vegar, til þess að auðvelda slétt losun áldósanna úr mótinu, þ.e. kýla, meðan á teygjuferlinu stendur, er kýlayfirborðið sérstaklega slegið með möskvamynstri til að sigrast á lofttæmi aðsogsáhrifum milli innri vegg dósarinnar og kýlayfirborðsins. Af þessu eru rist eins og rönd á innri vegg dósarinnar unnin. Það skal tekið fram að möskvamynstrið á innri vegg tanksins getur einnig hjálpað til við að húðun innri málningar á tankveggnum verði þéttari.

Á hinn bóginn eru áslínu röndin af völdum óeðlilegs núnings á milli kýla og dósabolsins, og svipaðar ástæður geta einnig leitt til þess að lengdarrendur birtast á ytri vegg dósabolsins.

Tillögur um meðhöndlun: Þar sem innra húðunarferlið í síðara ferli getur á áhrifaríkan hátt hulið og stíflað innri vegg dósarinnar, aðskilið málm dósabolsins á réttan hátt frá fyllingarinnihaldinu, og tilvist slíkra smámerkja hefur engin áhrif á geymslu og pökkun innihaldsins, og í ljósi þess að útlitsvandamálin eftir áfyllingu og lokun eru ekki auðvelt að sjá, er hægt að nota ál með slíkum drykkjum.

III Prentvandamál og lausnir á áldósum

Prentvandamál dósanna vísar til skorts á stórkostlegum prentunaráhrifum á dósabolinn og önnur prentvandamál, sem mun leiða til þess að útlit dósabolsins passar ekki við venjulegu sýnishornið.

Orsakagreining: Ál í tvískiptu dósinni er prentað með háhraða bogadregnum yfirborðsprentun, sem hefur ákveðna sérkenni. Einkenni prentunarferlisins ákvarða að það eru fleiri þættir sem hafa áhrif á prentunaráhrifin en venjuleg flatprentun, sem eru flóknari og koma fram í eftirfarandi fimm þáttum.

Í fyrsta lagi breyting á kornastærð og seigju hvíta leirsins og bleksins sem notað er við prentun, svo og kraftmikinn óstöðugleika sem orsakast af öðrum þáttum við notkun. Að auki, sem hráefni í hálffljótandi ástandi, geta Bai Ke Ding og blek orðið fyrir viðkvæmum viðbrögðum meðan á notkun stendur vegna áhrifa á flæðisleiðarstillingum þeirra og rekstraráhrifum.

Í öðru lagi geta hvítar dósir orðið fyrir sveiflum í málmgljáa vegna áhrifa áls eða þvottaáhrifa.

Í þriðja lagi geta verið nokkrar tafarlausar breytingar á vélrænni búnaði búnaðarins meðan á notkun stendur, og það getur verið lítill munur á stærð prentvélarskaftsins á mismunandi vinnustöðvum innan leyfilegra marka.

Í fjórða lagi sveiflast þykkt prentundirlagsins (tómir dósaveggir, prentgúmmí) innan leyfilegra marka.

Í fimmta lagi geta orðið breytingar á hitastigi bleksins og annarra hráefna, svo og umhverfi prentbúnaðarins.

Þessir þættir geta allir haft mismikil áhrif á endanleg raunveruleg prentáhrif og það er ekki auðvelt að takast á við alla hugsanlega áhrifaþætti. Því er sérstaklega mikilvægt að velja fastan framleiðanda og prentunaraðferð eftir að útlitið á sömu dósinni hefur verið hannað.