Gyakori problémák és megoldások az alumíniumdobozok gyártása során

Mint ismeretes, a kétrészes alumíniumdobozoknak számos előnye van, mint például a könnyű súly és a könnyű hordozhatóság; Nem könnyen törik, jó biztonság; Kiváló tömítés és a tartalom hosszú eltarthatósága; Kiváló nyomtatás a doboz testén, felhívja a figyelmet; Jó hővezető képesség, a dobozos italok gyors hűtése; A töltés gyorsabb és hatékonyabb, mint más csomagolóanyagok; Könnyen rakható és szállítható; Magas költséghatékonyság; 100%-ban korlátlanul újrahasznosítható, az összes csomagolóedény közül a legmagasabb újrahasznosítási arány mellett, védi az erőforrásokat és minimalizálja a hulladékképződést, ami elősegíti a fenntartható fejlődést.

Ezeknek az előnyöknek köszönhetően a két alumíniumdoboz a legjobb italcsomagoló konténer pozícióját szerezte meg az Egyesült Államokban és Európában, a hosszú távú nagy kereslet mellett. A hiányos statisztikák szerint csak az Egyesült Államokban az alumíniumdobozok (fedelek) iránti kereslet körülbelül 100 milliárd készlet, és a piac növekedési tere nagyon nagy.

Gyakori problémák a gyártás során  alumínium dobozok és fedők

Azonban mind magát a terméket, mind a gyártási folyamatot tekintve az alumíniumdobozok (fedelek) gyártási nehézsége viszonylag magas. Egyrészt a termék szempontjából az alumíniumdobozok (fedelek) a gyártási folyamat során jelentős deformációt szenvednek a vékony és finom alumínium anyag miatt, ami megnehezíti a 'növekedés' folyamatot. Másrészt a gyártástechnológia szempontjából az alumíniumdobozok (fedelek) gyártása Kínában nagy sebességű automatizált nagyüzemi gyártás, és a doboz (fedél) gyártási technológia tisztán importált, és még mindig referencia és alkalmazás alatt áll. Folyamatos tapasztalatgyűjtésre és fejlődésre van szükség.

Az alumíniumdobozok (fedelek) gyártási folyamata során számos probléma előfordulhat. A doboztest gyártási problémái közül a legjellemzőbbek a nyakráncok, a csíkok a doboz belső falán és a nyomtatási problémák a doboz testén.

I Nyakörv ráncok és kezelési intézkedések a alumínium dobozok

Mint ismeretes, a 2 részes alumíniumdobozoknak számos előnye van, mint például a könnyű súly és a könnyű hordozhatóság; Nem könnyen törik, jó biztonság; A kiváló tömítés és a tartalom hosszú eltarthatósága miatt a két alumíniumdoboz a legjobb italcsomagoló tartály pozíciót érdemelte ki az Egyesült Államokban és Európában a fogyasztók tudatában, és a kereslet hosszú ideig magas maradt. Ezzel szemben az iránti kereslet alumínium könnyen nyitható fedél   nagyon nagy a piacon.

A doboz nyaki ráncai az üres doboz nyaki pontján előforduló különböző mértékű (általában enyhe) ráncokra utalnak. A nyakba hajló ráncok csak a termék megjelenését befolyásolhatják, a kettős tömítés biztonságát nem.

A konzervdobozok ok-okozati elemzés által okozott nyakra húzódásának és gyűrődésének három oka van. Először is, a fém vastagsága a doboz nyaka körül nem teljesen egyenletes. Másodszor, a gyártási folyamat során a nyakkivágási forma hőmérséklet-emelkedés miatti tágulása enyhe változásokat okozhat a belső és a külső forma közötti résben. Ezért a nyersanyagok és a formatér illeszkedése nem állandó és változatlan. Ha az illesztés során az ingadozás meghalad egy bizonyos mértéket, az extrudálási folyamat során ráncok léphetnek fel a nyaki fémben. Harmadszor, esetenként idegen tárgyak, például salak és olajrészecskék lehetnek a tartály nyakának külső falán, ami nyakráncokhoz vezethet.

Bár a nyakráncok problémáját nehéz teljesen kiküszöbölni, a súlyossága általában nem túl súlyos, mennyisége gyakran nagyon kicsi. A történelem során nem volt példa arra, hogy a fogyasztók panaszkodjanak a visszaküldés miatt, így az ügyfelek közvetlenül használhatják. Természetesen, ha ez a probléma nagy mennyiségben jelentkezik, az abnormálisnak minősül, és elemzést és megoldást igényel.

II Csíkok a belsejében alumíniumdoboz és kezelési intézkedések

A konzerv belsejében lévő csíkok az üres doboz belső falán lévő különböző irányú csíkok jelenségére utalnak, ami csak az üres doboz megjelenését befolyásolja, és a használat során szinte semmilyen káros következménye nincs.

Az alumínium belsejében lévő csíkok két típusra oszthatók: rácsszerű csíkokra és axiális egyenes csíkokra, két okból. Egyrészt annak érdekében, hogy megkönnyítsék az alumíniumdobozok zökkenőmentes leválását a formáról, nevezetesen a lyukasztóról, a nyújtási folyamat során a lyukasztó felületét speciálisan hálómintával lyukasztják, hogy leküzdjék a doboz belső fala és a lyukasztó felülete közötti vákuum-adszorpciós hatást. A doboz belső falán lévő rácsszerű csíkok ebből származnak. Megjegyzendő, hogy a tartály belső falán lévő hálómintázat is hozzájárulhat a tartály falán lévő belső festék bevonatának szilárdabbá tételéhez.

Másrészt az axiális lineáris csíkokat a bélyeg és a doboztest közötti abnormális súrlódás okozza, és hasonló okok miatt hosszirányú csíkok is megjelenhetnek a doboztest külső falán.

Kezelési javaslatok: Mivel a következő folyamatban a belső bevonatolási folyamat hatékonyan tudja lefedni és blokkolni a doboz belső falát, megfelelően elválasztani a doboz testének fémét a töltés tartalmától, és az ilyen enyhe nyomok jelenléte nincs hatással a tartalom tárolására és csomagolására, és tekintettel arra, hogy a töltés és lezárás utáni megjelenési problémák nem könnyen észrevehetők, az alumínium italos dobozok bátran használhatók.

III Nyomtatási problémák és megoldások alumíniumdobozokhoz

A konzervdobozok nyomtatási problémája a doboztestre gyakorolt ​​tökéletes nyomtatási hatás hiányára és más nyomtatási problémákra utal, amelyek azt eredményezik, hogy a doboztest megjelenése nem egyezik a szabványos mintadobozéval.

Ok elemzése: Az alumínium kétrészes doboztest nagy sebességű ívelt felületmozgató nyomtatással van nyomtatva, amely bizonyos sajátosságokkal rendelkezik. Nyomtatási folyamatának sajátosságai határozzák meg, hogy a hagyományos síknyomtatásnál több tényező befolyásolja a nyomtatási hatást, ezek összetettebbek és a következő öt szempontban nyilvánulnak meg.

Először is, a nyomtatásban használt fehér agyag és tinta szemcseméretének és viszkozitásának változásai, valamint a használat során más tényezők okozta dinamikus instabilitás. Ezen túlmenően, mint félig folyékony halmazállapotú nyersanyagok, a Bai Ke Ding és a tinta érzékeny reakcióba léphet működés közben az áramlási útvonal beállításai és működési hatásai miatt.

Másodszor, a fehér dobozok fémes csillogásuk ingadozást tapasztalhat az alumínium vagy a mosó hatás miatt.

Harmadszor, a berendezés mechanikus szerkezetében az üzemelés során azonnali változások következhetnek be, és a megengedett tartományon belül a nyomdagép tengelyének méretei között kisebb eltérések lehetnek a különböző munkaállomásokon.

Negyedszer, a nyomtatási hordozó vastagsága (üres dobozfalak, nyomógumi) a megengedett tartományon belül ingadozik.

Ötödször, változások történhetnek a tinta és más nyersanyagok hőmérsékletében, valamint a nyomtatóberendezés környezetében.

Ezek a tényezők mind eltérő mértékben befolyásolhatják a végső tényleges nyomtatási hatást, és nem könnyű kezelni az összes lehetséges befolyásoló tényezőt. Ezért ugyanazon konzervdoboz elrendezésének megtervezése után különösen fontos a rögzített gyártó és nyomtatási mód kiválasztása.