Mint a közismert, a kétrészes alumínium kannáknak számos előnye van, mint például a könnyű és könnyű hordozhatóság; Nem könnyű megtörni, jó biztonság; Kiváló tömítés és a tartalom hosszú eltarthatósága; Kiváló nyomtatás a doboztestre, felhívva a figyelmet; Jó hővezető képesség, a konzerv italok gyors hűtése; A töltés gyorsabb és hatékonyabb, mint más csomagolóanyagok; Könnyen rakható és szállítás; Magas költséghatékonyság; Ez 100% -ban végtelenül újrahasznosítható, a legmagasabb újrahasznosítási arány az összes csomagolási tartály között, védve az erőforrásokat és minimalizálva a hulladéktermelést, ami elősegíti a fenntartható fejlődést.
Ezek az előnyök megszerezték a két alumínium dobozt a legjobb italcsomagolási tartály helyzetét az Egyesült Államok és Európa fogyasztói elméjében, hosszú távú nagy igény mellett. A hiányos statisztikák szerint az alumínium kannák (LID) iránti igény kizárólag az Egyesült Államokban körülbelül 100 milliárd készlet, és a piaci növekedési hely nagyon nagy.
Általános problémák előállításában az alumínium kannák és fedelek
Ugyanakkor mind a termék, mind a termelési folyamat szempontjából mind az alumínium kannák (LID) termelési nehézsége viszonylag magas. Egyrészt maga a termék szempontjából az alumínium kannák (fedél) a vékony és finom alumínium anyag miatt a gyártási folyamat során jelentős deformációval rendelkeznek, így a „növekedési” folyamat megnehezítve. Másrészt, a termelési technológia szempontjából az alumínium kannák (LIDS) előállítása Kínában nagysebességű automatizált nagyszabású termelés, és a CAN (LID) gyártó technológiája tisztán importálódik, és továbbra is referencia és alkalmazás folyamatában van. Folyamatosan felhalmozni kell a tapasztalatokat és előrelépést keresni.
Számos probléma hajlamos az alumínium kannák (fedelek) gyártási folyamata során. A CAN testtermelés, a nyaki ráncok, a doboz belső falán lévő csíkok és a CAN test nyomtatási problémái között a legjellemzőbb problémák között szerepel a legjellemzőbb
一. Gallér ráncok és kezelési intézkedések az alumínium kannákhoz
Mint jól ismert, a 2 darab alumínium kannáknak számos előnye van, mint például a könnyű és könnyű hordozhatóság; Nem könnyű megtörni, jó biztonság; A kiváló tömítés és a tartalom hosszú eltarthatósági élettartamának előnyei két alumíniumdobozt szereztek a legjobb italcsomagolási tartály helyzetében az Egyesült Államokban és Európában a fogyasztók gondolataiban, és a kereslet hosszú ideig továbbra is magas maradt. Ezzel szemben az alumínium iránti keresleti hely a piacon nagyon nagy.
Az A csapdájának ráncai utalhatnak a ráncok különböző fokára (általában enyhe) az üres doboz nyaki pontján. A CAN CENGECKING ráncok csak a termék megjelenését befolyásolják, és nem befolyásolják a kettős tömítés biztonságát.
Három oka van az okozati elemzés által okozott kannák nyakkendezésének és ráncolásának. Először is, a fém vastagsága a doboz nyaka körül nem teljesen egységes. Másodszor, a gyártási folyamat során a nyaki penész hőmérséklet -emelkedése miatti tágulása a belső és a külső formák közötti rés enyhe változását okozhatja. Ezért a nyersanyagok és a penészhelyek illesztése nem rögzített és változatlan. Ha az illesztés során bekövetkező ingadozás bizonyos mértékben meghaladja, ráncok fordulhatnak elő a nyakfémben az extrudálási folyamat során. Harmadszor, lehet, hogy időnként idegen tárgyak, például salak és olajrészecskék lehetnek a tartály nyakának külső falán, ami a nyaki ráncokhoz vezet.
Noha nehéz teljesen kiküszöbölni a ráncok nyaki problémáját, a súlyosság általában nem túl súlyos, és a mennyiség gyakran nagyon kicsi. Soha nem volt olyan precedens, hogy a fogyasztók panaszkodnak a történelem során való visszatérés miatt, így az ügyfelek közvetlenül használhatják. Természetesen, ha ez a probléma nagy mennyiségben jelentkezik, akkor rendellenesnek tekintik, és elemzést és felbontást igényel.
II. Csíkok az alumínium doboz belsejében és a kezelési intézkedések
A csíkok a belsejében a csíkok jelenségére utalnak az üres kannák belső falán, ami csak az üres doboz megjelenését befolyásolja, és a használat során szinte nincs káros következménye.
Az alumínium belsejében levő csíkok két típusra oszthatók: rács, például csíkok és tengelyirányú egyenes csíkok, két okkal. Egyrészt annak érdekében, hogy megkönnyítsék az alumínium kannák sima leválasztását a penészből, nevezetesen a lyukasztást, a nyújtási folyamat során a lyukasztási felületet speciálisan egy hálómintával lyukasztják, hogy legyőzzék a vákuum adszorpciós hatását a doboz belső fala és a lyukasztó felület között. A rácsos, mint a Can belső falán lévő csíkok ebből származnak. Meg kell jegyezni, hogy a tartály belső falán lévő hálómintázat elősegítheti a belső festék bevonását a tartály falán.
Másrészt, az axiális lineáris csíkokat a lyukasztás és a kannaszülettel való rendellenes súrlódás okozza, és hasonló okok is olyan hosszirányú csíkokat eredményezhetnek, amelyek a doboztest külső falán jelennek meg.
Javaslatok a kezelésre: Mivel a későbbi eljárás belső bevonási folyamata hatékonyan lefedi és blokkolhatja a doboz belső falát, és megfelelően elválaszthatja a doboztest fémét a töltési tartalomtól, és az ilyen enyhe nyomok jelenléte nem befolyásolja a tartalom tárolását és csomagolását, és figyelembe véve a megjelenési problémákat a kitöltés és a lefedettség nem könnyű látni, az alumíniumfajta konzervdobozokat használhatjuk.
III nyomtatási problémák és megoldások az alumínium kannákhoz
A kannák nyomtatási problémája arra utal, hogy nincs kiemelkedő nyomtatási hatás a CAN testületre és más nyomtatási problémákra, ami azt eredményezi, hogy a CAN testének megjelenése nem felel meg a szokásos minta dobozának.
Ok-elemzés: Az alumínium kétrészes testület testét nagysebességű, ívelt felületi mozgó nyomtatással nyomtatják, amely bizonyos sajátosságokkal rendelkezik. A nyomtatási folyamat jellemzői meghatározzák, hogy vannak -e több tényező, amely befolyásolja a nyomtatási hatást, mint a szokásos lapos nyomtatás, amelyek bonyolultabbak és a következő öt szempontból nyilvánulnak meg.
Először is, a nyomtatáshoz használt fehér agyag és tinta részecskemérete és viszkozitási változása, valamint a felhasználás során más tényezők által okozott dinamikus instabilitás. Ezen túlmenően, mint félig folyékony állapotban lévő alapanyagok, a Bai Ke Ding és a tinta érzékeny reakciókat tapasztalhat a működés közben, az áramlási út beállításának és az operatív hatásoknak köszönhetően.
Másodszor, a fehér kannák fémes csillogásuk ingadozását tapasztalhatják meg az alumínium vagy a mosási hatások hatása miatt.
Harmadsorban, lehet, hogy a berendezés mechanikus eszközében néhány pillanatnyi változás történik a működés közben, és a nyomtatógép tengelyének méreteinél csekély különbségek mutatkozhatnak a megengedett tartományon belüli különböző munkaállomásokon.
Negyedszer, a nyomtató szubsztrát vastagsága (üres falak, gumi nyomtatási) ingadozik a megengedett tartományon belül.
Ötödször, a tinta és az egyéb alapanyagok hőmérséklete, valamint a nyomtatóberendezések környezete változhat.
Ezeknek a tényezőknek mindegyike eltérő mértékben befolyásolja a végső tényleges nyomtatási hatást, és nem könnyű kezelni az összes lehetséges befolyásoló tényezőt. Ezért az azonos doboz elrendezésének megtervezése után különösen fontos a rögzített gyártó és a nyomtatási módszer kiválasztása.
