ॲल्युमिनियम कॅन्सच्या उत्पादनातील सामान्य समस्या आणि उपाय

सर्वज्ञात आहे की, दोन-तुकडा ॲल्युमिनियम कॅनचे बरेच फायदे आहेत, जसे की हलके वजन आणि सुलभ पोर्टेबिलिटी; सहजपणे तुटलेले नाही, चांगली सुरक्षा; उत्कृष्ट सीलिंग आणि सामग्रीचे दीर्घ शेल्फ लाइफ; कॅन बॉडीवर उत्कृष्ट मुद्रण, लक्ष वेधून घेणे; चांगली थर्मल चालकता, कॅन केलेला पेय जलद थंड करणे; इतर पॅकेजिंग सामग्रीपेक्षा भरणे जलद आणि अधिक कार्यक्षम आहे; स्टॅक आणि वाहतूक करणे सोपे; उच्च किंमत-प्रभावीता; हे 100% अमर्यादपणे पुनर्वापर केले जाऊ शकते, सर्व पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये सर्वाधिक पुनर्वापर दर, संसाधनांचे संरक्षण करणे आणि कचरा निर्मिती कमी करणे, जे शाश्वत विकासासाठी अनुकूल आहे.

या फायद्यांमुळे युनायटेड स्टेट्स आणि युरोपमधील ग्राहकांच्या मनात दीर्घकालीन उच्च मागणी असलेल्या दोन ॲल्युमिनियम कॅनला सर्वोत्तम पेय पॅकेजिंग कंटेनरचे स्थान मिळाले आहे. अपूर्ण आकडेवारीनुसार, एकट्या युनायटेड स्टेट्समध्ये ॲल्युमिनियम कॅन (झाकण) ची मागणी सुमारे 100 अब्ज संच आहे आणि बाजारपेठेतील वाढीची जागा खूप मोठी आहे.

च्या उत्पादनात सामान्य समस्या  ॲल्युमिनियम कॅन आणि झाकण

तथापि, उत्पादनाच्या स्वतःच्या आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या दृष्टीने, ॲल्युमिनियम कॅन (झाकण) च्या उत्पादनाची अडचण तुलनेने जास्त आहे. एकीकडे, उत्पादनाच्याच दृष्टीकोनातून, पातळ आणि नाजूक ॲल्युमिनियम सामग्रीमुळे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान ॲल्युमिनियम कॅन (झाकण) मध्ये लक्षणीय विकृती होते, ज्यामुळे 'वाढ' प्रक्रिया कठीण होते. दुसरीकडे, उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या दृष्टीकोनातून, चीनमध्ये ॲल्युमिनियम कॅन (झाकण) चे उत्पादन उच्च-गती स्वयंचलित मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आहे आणि कॅन (झाकण) बनविण्याचे तंत्रज्ञान पूर्णपणे आयात केलेले आहे आणि तरीही संदर्भ आणि अनुप्रयोगाच्या प्रक्रियेत आहे. सतत अनुभव जमा करणे आणि प्रगती साधणे आवश्यक आहे.

ॲल्युमिनियम कॅन (झाकण) च्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अनेक समस्या उद्भवू शकतात. कॅनच्या शरीरातील सामान्य समस्यांपैकी, मानेवरील सुरकुत्या, डब्याच्या आतील भिंतीवर पट्टे आणि कॅनच्या शरीरावर छपाईच्या समस्या सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत.

मी कॉलर सुरकुत्या आणि उपचार उपाय ॲल्युमिनियम कॅन

सर्वज्ञात आहे, 2 -पीस ॲल्युमिनियम कॅनचे बरेच फायदे आहेत, जसे की हलके वजन आणि सुलभ पोर्टेबिलिटी; सहजपणे तुटलेले नाही, चांगली सुरक्षा; उत्कृष्ट सीलिंग आणि सामग्रीच्या दीर्घ शेल्फ लाइफच्या फायद्यांमुळे युनायटेड स्टेट्स आणि युरोपमधील ग्राहकांच्या मनात दोन ॲल्युमिनियम कॅनने सर्वोत्तम पेय पॅकेजिंग कंटेनरचे स्थान मिळवले आहे आणि मागणी बर्याच काळापासून उच्च राहिली आहे. याउलट, मागणी खूप मोठी आहे. ॲल्युमिनियम इझी ओपन लिडची   बाजारात

a च्या गळ्याच्या सुरकुत्या रिकाम्या डब्याच्या गळ्याच्या बिंदूवर असलेल्या वेगवेगळ्या प्रमाणात सुरकुत्या (सामान्यतः सौम्य) दर्शवू शकतात. च्या गळ्यातील सुरकुत्या केवळ उत्पादनाच्या स्वरूपावर परिणाम करू शकतात आणि दुहेरी सीलिंगच्या सुरक्षिततेवर परिणाम करत नाहीत.

कारणात्मक विश्लेषणामुळे मान आणि सुरकुत्या पडण्याची तीन कारणे आहेत. प्रथम, कॅनच्या गळ्याभोवती असलेल्या धातूची जाडी पूर्णपणे एकसारखी नसते. दुसरे म्हणजे, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, तापमान वाढीमुळे नेकिंग मोल्डच्या विस्तारामुळे आतील आणि बाहेरील साच्यांमधील अंतरामध्ये थोडासा बदल होऊ शकतो. म्हणून, कच्चा माल आणि साचाच्या जागेची जुळणी निश्चित आणि अपरिवर्तित नाही. जेव्हा जुळणी दरम्यान चढ-उतार एका विशिष्ट अंशापेक्षा जास्त होते, तेव्हा एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान गळ्यातील धातूमध्ये सुरकुत्या येऊ शकतात. तिसरे म्हणजे, अधूनमधून टाकीच्या मानेच्या बाहेरील भिंतीवर स्लॅग आणि तेलाचे कण यांसारख्या परदेशी वस्तू असू शकतात, ज्यामुळे मानेवर सुरकुत्या येतात.

मानेच्या सुरकुत्याची समस्या पूर्णपणे काढून टाकणे कठीण असले तरी, त्याची तीव्रता सामान्यतः फारशी तीव्र नसते आणि त्याचे प्रमाण बरेचदा कमी असते. इतिहासात ग्राहकांनी याच्या परताव्याची तक्रार केल्याची उदाहरणे कधीच आढळली नाहीत, त्यामुळे ग्राहक थेट त्याचा वापर करू शकतात. अर्थात, ही समस्या मोठ्या प्रमाणात आढळल्यास, ती असामान्य मानली जाते आणि विश्लेषण आणि निराकरण आवश्यक आहे.

II आत पट्टे ॲल्युमिनियम कॅन आणि उपचार उपाय

आतील पट्टे रिकाम्या कॅनच्या आतील भिंतीवर वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमधील पट्ट्यांच्या घटनेचा संदर्भ घेऊ शकतात, ज्याचा केवळ रिकाम्या कॅनच्या देखाव्यावर परिणाम होतो आणि वापरादरम्यान जवळजवळ कोणतेही प्रतिकूल परिणाम होत नाहीत.

ॲल्युमिनियमच्या आतील पट्टे दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: पट्टे आणि अक्षीय सरळ पट्ट्यांसारखे ग्रिड, दोन कारणांसह. एकीकडे, स्ट्रेचिंग प्रक्रियेदरम्यान, मोल्डमधून ॲल्युमिनियम कॅनची गुळगुळीत अलिप्तता सुलभ करण्यासाठी, पंच पृष्ठभाग विशेषत: जाळीच्या पॅटर्नने पंच केला जातो ज्यामुळे कॅनची आतील भिंत आणि पंच पृष्ठभाग यांच्यातील व्हॅक्यूम शोषण प्रभावावर मात केली जाते. डब्याच्या आतील भिंतीवरील पट्ट्यांसारखे ग्रिड यातूनच तयार होतात. हे नोंद घ्यावे की टाकीच्या आतील भिंतीवरील जाळीचा नमुना टाकीच्या भिंतीवरील आतील पेंटचा लेप अधिक दृढ होण्यास मदत करू शकतो.

दुसरीकडे, अक्षीय रेषीय पट्टे पंच आणि कॅन बॉडीमधील असामान्य घर्षणामुळे होतात आणि तत्सम कारणांमुळे कॅन बॉडीच्या बाहेरील भिंतीवर रेखांशाचे पट्टे देखील दिसू शकतात.

हाताळणीसाठी सूचना: नंतरच्या प्रक्रियेतील अंतर्गत कोटिंग प्रक्रियेमुळे कॅनची आतील भिंत प्रभावीपणे कव्हर आणि ब्लॉक करता येते, कॅनच्या शरीरातील धातूला फिलिंग सामग्रीपासून योग्यरित्या वेगळे करता येते आणि अशा किरकोळ ट्रेसच्या उपस्थितीचा सामग्रीच्या साठवण आणि पॅकेजिंगवर कोणताही परिणाम होत नाही आणि भरणे आणि सील केल्यानंतर दिसण्याच्या समस्या लक्षात घेता, अशा समस्यांसह वापरणे सोपे नाही. आत्मविश्वास

III मुद्रण समस्या आणि ॲल्युमिनियम कॅन साठी उपाय

कॅनच्या छपाईची समस्या म्हणजे कॅनच्या शरीरावर उत्कृष्ट मुद्रण प्रभावाचा अभाव आणि इतर मुद्रण समस्या, ज्यामुळे कॅन बॉडी मानक नमुना कॅनशी जुळत नाही.

कारण विश्लेषण: ॲल्युमिनियमच्या टू-पीस कॅनची बॉडी हाय-स्पीड वक्र सरफेस मूव्हिंग प्रिंटिंगसह मुद्रित केली जाते, ज्यामध्ये विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत. त्याच्या मुद्रण प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये निर्धारित करतात की सामान्य सपाट मुद्रणापेक्षा मुद्रण प्रभावावर परिणाम करणारे बरेच घटक आहेत, जे अधिक जटिल आहेत आणि पुढील पाच पैलूंमध्ये प्रकट होतात.

सर्वप्रथम, छपाईमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पांढऱ्या चिकणमाती आणि शाईचे कण आकार आणि स्निग्धता बदलतात, तसेच वापरादरम्यान इतर घटकांमुळे होणारी गतिशील अस्थिरता. याव्यतिरिक्त, अर्ध द्रव अवस्थेत कच्चा माल म्हणून, बाई के डिंग आणि शाई त्यांच्या प्रवाह मार्ग सेटिंग्ज आणि ऑपरेशनल प्रभावांच्या प्रभावामुळे ऑपरेशन दरम्यान संवेदनशील प्रतिक्रिया अनुभवू शकतात.

दुसरे म्हणजे, ॲल्युमिनियम किंवा वॉशिंग इफेक्ट्सच्या प्रभावामुळे पांढरे डबे त्यांच्या धातूच्या चमकात चढ-उतार अनुभवू शकतात.

तिसरे म्हणजे, ऑपरेशन दरम्यान उपकरणाच्या यांत्रिक यंत्रामध्ये काही तात्काळ बदल होऊ शकतात आणि अनुमत श्रेणीतील वेगवेगळ्या वर्कस्टेशन्सवर प्रिंटिंग मशीन शाफ्टच्या परिमाणांमध्ये थोडा फरक असू शकतो.

चौथे, प्रिंटिंग सब्सट्रेटची जाडी (रिक्त कॅन भिंती, प्रिंटिंग रबर) परवानगी दिलेल्या मर्यादेत चढ-उतार होते.

पाचवे, शाई आणि इतर कच्च्या मालाच्या तापमानात तसेच छपाई उपकरणाच्या वातावरणात बदल होऊ शकतात.

या सर्व घटकांचा अंतिम वास्तविक मुद्रण प्रभावावर वेगवेगळ्या प्रमाणात प्रभाव असू शकतो आणि सर्व संभाव्य प्रभाव घटकांना सामोरे जाणे सोपे नाही. म्हणून, त्याच कॅनचे लेआउट डिझाइन केल्यानंतर, निश्चित निर्माता आणि मुद्रण पद्धत निवडणे विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे.