सर्वज्ञात असल्याने, टू-पीस अॅल्युमिनियम कॅनचे बरेच फायदे आहेत, जसे की हलके वजन आणि सुलभ पोर्टेबिलिटी; सहज तुटलेली नाही, चांगली सुरक्षा; सामग्रीचे उत्कृष्ट सीलिंग आणि लांब शेल्फ लाइफ; कॅन शरीरावर उत्कृष्ट मुद्रण, लक्ष आकर्षित करते; चांगली थर्मल चालकता, कॅन केलेला पेय जलद थंड; भरणे इतर पॅकेजिंग सामग्रीपेक्षा वेगवान आणि अधिक कार्यक्षम आहे; स्टॅक करणे आणि वाहतूक करणे सोपे; उच्च खर्च-प्रभावीपणा; हे सर्व पॅकेजिंग कंटेनरमधील सर्वाधिक पुनर्वापर दर, संसाधनांचे रक्षण करणे आणि कचरा निर्मिती कमी करणे, जे टिकाऊ विकासास अनुकूल आहे.
या फायद्यांमुळे दीर्घकालीन उच्च मागणीसह अमेरिका आणि युरोपमधील ग्राहकांच्या मनात सर्वोत्कृष्ट पेय पॅकेजिंग कंटेनरची स्थिती या दोन अ‍ॅल्युमिनियमच्या कॅनने मिळविली आहे. अपूर्ण आकडेवारीनुसार, एकट्या अमेरिकेत एल्युमिनियम कॅन (एलआयडी) ची मागणी सुमारे 100 अब्ज सेट आहे आणि बाजारातील वाढीची जागा खूप मोठी आहे.
उत्पादनात सामान्य समस्या अॅल्युमिनियम कॅन आणि झाकणांच्या
तथापि, उत्पादन स्वतःच आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या दृष्टीने, अॅल्युमिनियम कॅन (एलआयडी) चे उत्पादन अडचण तुलनेने जास्त आहे. एकीकडे, उत्पादनाच्या स्वतःच्या दृष्टीकोनातून, पातळ आणि नाजूक अॅल्युमिनियम सामग्रीमुळे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अॅल्युमिनियम कॅन (एलआयडी) मध्ये महत्त्वपूर्ण विकृती असते, ज्यामुळे 'वाढ ' प्रक्रिया कठीण होते. दुसरीकडे, उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या दृष्टीकोनातून, चीनमधील अॅल्युमिनियम कॅन (एलआयडी) चे उत्पादन एक वेगवान स्वयंचलित मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आहे आणि कॅन (एलआयडी) बनविणारे तंत्रज्ञान पूर्णपणे आयात केले जाते आणि तरीही संदर्भ आणि अनुप्रयोगाच्या प्रक्रियेत आहे. सतत अनुभव जमा करणे आणि प्रगती करणे आवश्यक आहे.
अॅल्युमिनियम कॅन (एलआयडी) च्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान बर्‍याच समस्या उद्भवू शकतात. कॅन शरीरातील उत्पादन, नेकिंग सुरकुत्या, कॅनच्या आतील भिंतीवरील पट्टे आणि कॅनच्या शरीरावर मुद्रित करण्याच्या समस्यांपैकी सामान्य समस्या सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत
一. कॉलरच्या सुरकुत्या आणि उपचार उपाय एल्युमिनियम कॅनसाठी
सर्वाधिक ज्ञात आहे, 2 -पीस अॅल्युमिनियम कॅनचे बरेच फायदे आहेत, जसे की हलके वजन आणि सुलभ पोर्टेबिलिटी; सहज तुटलेली नाही, चांगली सुरक्षा; उत्कृष्ट सीलिंग आणि सामग्रीच्या दीर्घ शेल्फ लाइफच्या फायद्यांमुळे अमेरिका आणि युरोपमधील ग्राहकांच्या मनात सर्वोत्कृष्ट पेय पॅकेजिंग कंटेनरची स्थिती दोन अ‍ॅल्युमिनियमच्या कॅनने मिळविली आहे आणि ही मागणी बराच काळ कायम राहिली आहे. याउलट, मागणी जागा खूप मोठी आहे. अॅल्युमिनियम इझी ओपन झाकणाची बाजारात
ए च्या मानेच्या सुरकुत्या रिकाम्या कॅनच्या नेकिंग पॉईंटवर उपस्थित असलेल्या सुरकुत्या (सामान्यत: सौम्य) च्या वेगवेगळ्या अंशांचा संदर्भ घेऊ शकतात. नेकिंगच्या सुरकुत्या केवळ उत्पादनाच्या देखाव्यावर परिणाम करू शकतात आणि दुहेरी सीलिंगच्या सुरक्षिततेवर परिणाम करू शकत नाहीत.
कारक विश्लेषणामुळे उद्भवलेल्या डब्यांच्या गळती आणि सुरकुत्या होण्याचे तीन कारणे आहेत. प्रथम, कॅनच्या गळ्यातील धातूची जाडी पूर्णपणे एकसमान नसते. दुसरे म्हणजे, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, तापमानात वाढ झाल्यामुळे नेकिंग मोल्डच्या विस्तारामुळे आतील आणि बाह्य मोल्डमधील अंतरात थोडेसे बदल होऊ शकतात. म्हणून, कच्च्या मालाची आणि मोल्ड स्पेसची जुळणी निश्चित आणि अपरिवर्तनीय नाही. जेव्हा जुळण्या दरम्यान चढ -उतार विशिष्ट डिग्रीपेक्षा जास्त असेल तेव्हा एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान गळ्याच्या धातूमध्ये सुरकुत्या उद्भवू शकतात. तिसर्यांदा, कधीकधी टाकीच्या मानेच्या बाहेरील भिंतीवर स्लॅग आणि तेल कण यासारख्या परदेशी वस्तू असू शकतात, ज्यामुळे मानेच्या सुरकुत्या होतात.
मानेच्या सुरकुत्या होण्याच्या समस्येस पूर्णपणे काढून टाकणे कठीण असले तरी, तीव्रता सामान्यत: फारच तीव्र नसते आणि प्रमाण बर्‍याचदा लहान असते. इतिहासातील या परताव्याबद्दल ग्राहकांनी तक्रार करणा of ्यांचे यापूर्वी कधीही पाहिले नाही, जेणेकरून ग्राहक त्याचा थेट वापर करू शकतील. अर्थात, जर ही समस्या मोठ्या प्रमाणात उद्भवली तर ती असामान्य मानली जाते आणि विश्लेषण आणि निराकरण आवश्यक आहे.
II आत II पट्टे अॅल्युमिनियम कॅन आणि उपचार उपायांच्या
रिक्त कॅनच्या आतील भिंतीवरील वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमधील पट्टे असलेल्या पट्टे पुढील पट्ट्या संदर्भित करू शकतात, ज्यामुळे केवळ रिक्त कॅनच्या देखाव्यावर परिणाम होतो आणि वापरादरम्यान जवळजवळ कोणतेही प्रतिकूल परिणाम होत नाहीत.
अ‍ॅल्युमिनियममधील पट्टे दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: दोन कारणांसह पट्टे आणि अक्षीय सरळ पट्टे सारख्या ग्रीड. एकीकडे, स्ट्रेचिंग प्रक्रियेदरम्यान, मूसमधून अॅल्युमिनियम डब्यांच्या गुळगुळीत डिटॅचमेंटची सोय करण्यासाठी, पंच, पंच पृष्ठभाग विशेषत: कॅनच्या आतील भिंती आणि पंच पृष्ठभागाच्या दरम्यान व्हॅक्यूम शोषण प्रभावावर मात करण्यासाठी जाळीच्या पॅटर्नसह ठोसा मारला जातो. कॅनच्या आतील भिंतीवरील पट्टे सारख्या ग्रीड यातून काढले गेले आहेत. हे लक्षात घ्यावे की टाकीच्या आतील भिंतीवरील जाळीचा नमुना टाकीच्या भिंतीवरील आतील पेंटचा लेप अधिक टणक होण्यासाठी देखील मदत करू शकतो.
दुसरीकडे, अक्षीय रेषीय पट्टे पंच आणि कॅन बॉडी दरम्यान असामान्य घर्षणामुळे उद्भवतात आणि तत्सम कारणांमुळे कॅन शरीराच्या बाह्य भिंतीवर रेखांशाचा पट्टे दिसू शकतात.
हाताळणीसाठी सूचनाः त्यानंतरच्या प्रक्रियेतील अंतर्गत कोटिंग प्रक्रिया कॅनच्या आतील भिंतीस प्रभावीपणे कव्हर आणि अवरोधित करू शकते, कॅन शरीराच्या धातूला योग्यरित्या विभक्त होऊ शकते, आणि अशा थोड्याशा ट्रेसच्या उपस्थितीमुळे सामग्रीचे स्टोरेज आणि सीलिंगचा परिणाम होऊ शकत नाही, हे लक्षात घेण्यासारखे होऊ शकत नाही.
III अॅल्युमिनियम कॅनसाठी मुद्रण समस्या आणि समाधान
कॅनची छपाईची समस्या कॅन बॉडी आणि इतर छपाईच्या समस्यांवरील उत्कृष्ट मुद्रण प्रभावाच्या अभावाचा संदर्भ देते, ज्यामुळे कॅन बॉडीचा देखावा मानक नमुना कॅनशी जुळत नाही.
कारण विश्लेषणः अॅल्युमिनियम टू-पीस कॅन बॉडी हाय-स्पीड वक्र पृष्ठभाग फिरत्या प्रिंटिंगसह मुद्रित केले जाते, ज्यात काही विशिष्टता आहे. त्याच्या मुद्रण प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये हे निर्धारित करतात की सामान्य फ्लॅट प्रिंटिंगपेक्षा मुद्रण प्रभावावर परिणाम करणारे बरेच घटक आहेत, जे खालील पाच पैलूंमध्ये अधिक जटिल आणि प्रकट होतात.
सर्वप्रथम, मुद्रणात वापरल्या जाणार्‍या पांढर्‍या चिकणमाती आणि शाईचे कण आकार आणि चिकटपणा बदल, तसेच वापरादरम्यान इतर घटकांमुळे उद्भवणारी गतिशील अस्थिरता. याव्यतिरिक्त, अर्ध फ्लुइड स्टेटमधील कच्चा माल म्हणून, बाई के डिंग आणि शाई त्यांच्या प्रवाहाच्या मार्गाच्या सेटिंग्ज आणि ऑपरेशनल इफेक्टच्या प्रभावामुळे ऑपरेशन दरम्यान संवेदनशील प्रतिक्रिया अनुभवू शकतात.
दुसरे म्हणजे, अॅल्युमिनियम किंवा वॉशिंग इफेक्टच्या प्रभावामुळे पांढरे कॅन त्यांच्या धातूच्या चमकात चढ -उतार होऊ शकतात.
तिसर्यांदा, ऑपरेशन दरम्यान उपकरणांच्या यांत्रिक उपकरणात काही त्वरित बदल होऊ शकतात आणि परवानगी असलेल्या श्रेणीतील वेगवेगळ्या वर्कस्टेशन्सवर मुद्रण मशीन शाफ्टच्या परिमाणांमध्ये थोडेसे फरक असू शकतात.
चौथे, मुद्रण सब्सट्रेटची जाडी (रिक्त कॅन भिंती, मुद्रण रबर) परवानगीच्या श्रेणीत चढ -उतार होते.
पाचवा, शाई आणि इतर कच्च्या मालाच्या तापमानात तसेच मुद्रण उपकरणांच्या वातावरणामध्ये बदल होऊ शकतात.
या घटकांमध्ये अंतिम वास्तविक मुद्रण प्रभावावर भिन्न परिणाम असू शकतात आणि सर्व संभाव्य प्रभाव असलेल्या घटकांशी सामना करणे सोपे नाही. म्हणूनच, त्याच कॅनच्या लेआउटची रचना केल्यानंतर, निश्चित निर्माता आणि मुद्रण पद्धत निवडणे विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे.
