అల్యూమినియం డబ్బాల ఉత్పత్తిలో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

అందరికీ తెలిసినట్లుగా, రెండు-ముక్కల అల్యూమినియం డబ్బాలు తక్కువ బరువు మరియు సులభమైన పోర్టబిలిటీ వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి; సులభంగా విచ్ఛిన్నం కాదు, మంచి భద్రత; అద్భుతమైన సీలింగ్ మరియు విషయాల యొక్క పొడవైన షెల్ఫ్ జీవితం; డబ్బా శరీరంపై సున్నితమైన ముద్రణ, దృష్టిని ఆకర్షిస్తుంది; మంచి ఉష్ణ వాహకత, తయారుగా ఉన్న పానీయాల వేగవంతమైన శీతలీకరణ; ఇతర ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల కంటే నింపడం వేగంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది; పేర్చడం మరియు రవాణా చేయడం సులభం; అధిక ఖర్చు-ప్రభావం; ఇది 100% అనంతమైన రీసైకిల్ కావచ్చు, అన్ని ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో అత్యధిక రీసైక్లింగ్ రేటు, వనరులను పరిరక్షించడం మరియు వ్యర్థాల ఉత్పత్తిని తగ్గించడం, ఇది స్థిరమైన అభివృద్ధికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఈ ప్రయోజనాలు రెండు అల్యూమినియం డబ్బాలను యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ఐరోపాలోని వినియోగదారుల మనస్సులలో ఉత్తమ పానీయాల ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ యొక్క స్థానాన్ని సంపాదించాయి, దీర్ఘకాలిక అధిక డిమాండ్ ఉన్నాయి. అసంపూర్ణ గణాంకాల ప్రకారం, యునైటెడ్ స్టేట్స్లో మాత్రమే అల్యూమినియం డబ్బాల (LID లు) డిమాండ్ సుమారు 100 బిలియన్ సెట్లు, మరియు మార్కెట్ వృద్ధి స్థలం చాలా పెద్దది.

ఉత్పత్తిలో సాధారణ సమస్యలు  అల్యూమినియం డబ్బాలు మరియు మూతల

ఏదేమైనా, ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరంగా, అల్యూమినియం డబ్బాల (LID లు) యొక్క ఉత్పత్తి కష్టం చాలా ఎక్కువ. ఒక వైపు, ఉత్పత్తి యొక్క కోణం నుండి, సన్నని మరియు సున్నితమైన అల్యూమినియం పదార్థం కారణంగా తయారీ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం డబ్బాలు (LID లు) గణనీయమైన వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల 'వృద్ధి ' ప్రక్రియ కష్టమవుతుంది. మరోవైపు, ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క కోణం నుండి, చైనాలో అల్యూమినియం డబ్బాల (LID లు) ఉత్పత్తి హై-స్పీడ్ ఆటోమేటెడ్ పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి, మరియు CAN (LID) మేకింగ్ టెక్నాలజీ పూర్తిగా దిగుమతి అవుతుంది మరియు ఇప్పటికీ సూచన మరియు అనువర్తన ప్రక్రియలో ఉంది. నిరంతరం అనుభవాన్ని కూడగట్టుకోవడం మరియు పురోగతిని పొందడం అవసరం.

అల్యూమినియం డబ్బాల (మూతలు) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చాలా సమస్యలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. CAN శరీర ఉత్పత్తి, మెడలు ముడతలు, CAN యొక్క లోపలి గోడపై చారలు మరియు CAN శరీరంపై ముద్రించే సమస్యలలో సాధారణ సమస్యలలో చాలా విలక్షణమైనవి

. కాలర్ ముడతలు మరియు చికిత్స చర్యలు అల్యూమినియం డబ్బాలకు

అందరికీ తెలిసినట్లుగా, 2 -పీస్ అల్యూమినియం డబ్బాలు తక్కువ బరువు మరియు సులభమైన పోర్టబిలిటీ వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి; సులభంగా విచ్ఛిన్నం కాదు, మంచి భద్రత; అద్భుతమైన సీలింగ్ మరియు విషయాల యొక్క పొడవైన షెల్ఫ్ జీవితం యొక్క ప్రయోజనాలు రెండు అల్యూమినియం డబ్బాలను యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ఐరోపాలోని వినియోగదారుల మనస్సులలో ఉత్తమ పానీయాల ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ యొక్క స్థానాన్ని సంపాదించాయి మరియు డిమాండ్ చాలా కాలంగా ఉంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కోసం డిమాండ్ స్థలం చాలా పెద్దది. అల్యూమినియం ఈజీ ఓపెన్ మూత   మార్కెట్లో

A యొక్క మెడ ముడతలు ఖాళీ డబ్బా యొక్క మెడ పాయింట్ వద్ద ఉన్న వివిధ స్థాయిల ముడతలు (సాధారణంగా తేలికపాటి) ను సూచించవచ్చు. యొక్క మెడ ముడతలు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు డబుల్ సీలింగ్ యొక్క భద్రతను ప్రభావితం చేయవు.

కారణ విశ్లేషణ వల్ల కలిగే డబ్బాల మెడ మరియు ముడతలు కోసం మూడు కారణాలు ఉన్నాయి. మొదట, డబ్బా యొక్క మెడ చుట్టూ లోహం యొక్క మందం పూర్తిగా ఏకరీతిగా ఉండదు. రెండవది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా మెడ అచ్చు విస్తరణ లోపలి మరియు బయటి అచ్చుల మధ్య అంతరంలో స్వల్ప మార్పులకు కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, ముడి పదార్థాలు మరియు అచ్చు స్థలం యొక్క సరిపోలిక స్థిరంగా లేదు మరియు మారదు. మ్యాచింగ్ సమయంలో హెచ్చుతగ్గులు కొంతవరకు మించిపోయినప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో మెడ లోహంలో ముడతలు సంభవించవచ్చు. మూడవదిగా, అప్పుడప్పుడు ట్యాంక్ మెడ యొక్క బయటి గోడపై స్లాగ్ మరియు చమురు కణాలు వంటి విదేశీ వస్తువులు ఉండవచ్చు, ఇది మెడ ముడుతలకు దారితీస్తుంది.

మెడ ముడతలు యొక్క సమస్యను పూర్తిగా తొలగించడం కష్టం అయినప్పటికీ, తీవ్రత సాధారణంగా చాలా తీవ్రంగా ఉండదు మరియు పరిమాణం చాలా చిన్నది. చరిత్రలో దీని కోసం రాబడి గురించి వినియోగదారులు ఫిర్యాదు చేయబడలేదు, కాబట్టి వినియోగదారులు దీన్ని నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. వాస్తవానికి, ఈ సమస్య పెద్ద పరిమాణంలో సంభవిస్తే, ఇది అసాధారణంగా పరిగణించబడుతుంది మరియు విశ్లేషణ మరియు తీర్మానం అవసరం.

లోపల II చారలు అల్యూమినియం డబ్బా మరియు చికిత్స చర్యల

లోపల ఉన్న చారలు ఖాళీ డబ్బా యొక్క లోపలి గోడపై వేర్వేరు దిశలలో చారల దృగ్విషయాన్ని సూచించవచ్చు, ఇది ఖాళీ డబ్బా యొక్క రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉపయోగం సమయంలో దాదాపు ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగి ఉండదు.

అల్యూమినియం లోపల చారలను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: గ్రిడ్ వంటి చారలు మరియు అక్షసంబంధమైన స్ట్రెయిట్ చారలు, రెండు కారణాలతో. ఒక వైపు, అచ్చు నుండి అల్యూమినియం డబ్బాల సున్నితమైన నిర్లిప్తతను సులభతరం చేయడానికి, అవి పంచ్, సాగదీసిన ప్రక్రియలో, పంచ్ ఉపరితలం ప్రత్యేకంగా మెష్ నమూనాతో పంచ్ చేయబడుతుంది, డబ్బా లోపలి గోడ మరియు పంచ్ ఉపరితలం మధ్య వాక్యూమ్ శోషణ ప్రభావాన్ని అధిగమించడానికి. డబ్బా లోపలి గోడపై చారలు వంటి గ్రిడ్ దీని నుండి తీసుకోబడింది. ట్యాంక్ లోపలి గోడపై ఉన్న మెష్ నమూనా ట్యాంక్ గోడపై లోపలి పెయింట్ యొక్క పూత మరింత దృ firm ంగా ఉండటానికి సహాయపడుతుందని గమనించాలి.

మరోవైపు, అక్షసంబంధ సరళ చారలు పంచ్ మరియు కెన్ బాడీ మధ్య అసాధారణ ఘర్షణ వల్ల సంభవిస్తాయి మరియు ఇలాంటి కారణాలు కూడా డబ్బా శరీరం యొక్క బయటి గోడపై రేఖాంశ చారలు కనిపిస్తాయి.

నిర్వహణ కోసం సూచనలు: తరువాతి ప్రక్రియలో అంతర్గత పూత ప్రక్రియ డబ్బా యొక్క లోపలి గోడను సమర్థవంతంగా కవర్ చేస్తుంది మరియు నిరోధించగలదు, డబ్బా యొక్క లోహాన్ని నింపే విషయాల నుండి సరిగ్గా వేరు చేస్తుంది, మరియు అటువంటి స్వల్ప జాడల ఉనికి యొక్క నిల్వ మరియు ప్యాకేజింగ్ మీద ప్రభావం చూపదు, మరియు విషయాలను నింపడం మరియు సీలింగ్ చేయడం చాలా సులభం అని భావించడం.

III ప్రింటింగ్ సమస్యలు మరియు అల్యూమినియం డబ్బాలకు పరిష్కారాలు

డబ్బాల యొక్క ప్రింటింగ్ సమస్య CAN శరీరం మరియు ఇతర ప్రింటింగ్ సమస్యలపై సున్నితమైన ముద్రణ ప్రభావం లేకపోవడాన్ని సూచిస్తుంది, దీని ఫలితంగా CAN శరీరం ప్రామాణిక నమూనా డబ్బాతో సరిపోలడం లేదు.

కారణ విశ్లేషణ: అల్యూమినియం టూ-పీస్ కెన్ బాడీ హై-స్పీడ్ వంగిన ఉపరితల కదిలే ప్రింటింగ్‌తో ముద్రించబడుతుంది, ఇది కొన్ని విశిష్టతలను కలిగి ఉంటుంది. దాని ముద్రణ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు సాధారణ ఫ్లాట్ ప్రింటింగ్ కంటే ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ఎక్కువ అంశాలు ఉన్నాయని నిర్ణయిస్తాయి, ఇవి మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు క్రింది ఐదు అంశాలలో వ్యక్తమవుతాయి.

మొదట, ప్రింటింగ్‌లో ఉపయోగించే తెల్ల బంకమట్టి మరియు సిరా యొక్క కణ పరిమాణం మరియు స్నిగ్ధత మార్పులు, అలాగే ఉపయోగం సమయంలో ఇతర కారకాల వల్ల కలిగే డైనమిక్ అస్థిరత. అదనంగా, సెమీ ద్రవ స్థితిలో ముడి పదార్థాలు, బాయి కే డింగ్ మరియు సిరా వారి ప్రవాహ మార్గం సెట్టింగులు మరియు కార్యాచరణ ప్రభావాల ప్రభావం కారణంగా ఆపరేషన్ సమయంలో సున్నితమైన ప్రతిచర్యలను అనుభవించవచ్చు.

రెండవది, అల్యూమినియం లేదా వాషింగ్ ఎఫెక్ట్స్ ప్రభావం కారణంగా తెలుపు డబ్బాలు వాటి లోహ మెరుపులో హెచ్చుతగ్గులను అనుభవించవచ్చు.

మూడవదిగా, ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాల యాంత్రిక పరికరంలో కొన్ని తక్షణ మార్పులు ఉండవచ్చు మరియు అనుమతించదగిన పరిధిలో వేర్వేరు వర్క్‌స్టేషన్ల వద్ద ప్రింటింగ్ మెషిన్ షాఫ్ట్ యొక్క కొలతలలో స్వల్ప తేడాలు ఉండవచ్చు.

నాల్గవది, ప్రింటింగ్ ఉపరితలం యొక్క మందం (ఖాళీ కెన్ గోడలు, ప్రింటింగ్ రబ్బరు) అనుమతించబడిన పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులు.

ఐదవది, సిరా మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు, అలాగే ప్రింటింగ్ పరికరాల వాతావరణం ఉండవచ్చు.

ఈ కారకాలు అన్నీ తుది వాస్తవ ముద్రణ ప్రభావంపై వివిధ స్థాయిల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు మరియు సాధ్యమయ్యే అన్ని ప్రభావ కారకాలతో వ్యవహరించడం అంత సులభం కాదు. అందువల్ల, అదే డబ్బా యొక్క లేఅవుట్ రూపకల్పన చేసిన తరువాత, స్థిర తయారీదారు మరియు ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.