Permasalahan Umum Dan Solusinya Dalam Produksi Kaleng Aluminium

Seperti diketahui, kaleng aluminium dua potong memiliki banyak keunggulan, seperti ringan dan mudah dibawa; Tidak mudah rusak, keamanannya baik; Penyegelan yang sangat baik dan umur simpan yang lama; Pencetakan indah pada badan kaleng, menarik perhatian; Konduktivitas termal yang baik, pendinginan minuman kaleng yang cepat; Pengisian lebih cepat dan efisien dibandingkan bahan kemasan lainnya; Mudah ditumpuk dan diangkut; Efektivitas biaya tinggi; Ini dapat didaur ulang 100% tanpa batas, dengan tingkat daur ulang tertinggi di antara semua wadah kemasan, melindungi sumber daya dan meminimalkan timbulan limbah, sehingga kondusif bagi pembangunan berkelanjutan.

Keunggulan ini membuat kedua kaleng aluminium tersebut menempati posisi wadah kemasan minuman terbaik di benak konsumen di Amerika Serikat dan Eropa, dengan permintaan yang tinggi dalam jangka panjang. Menurut statistik yang tidak lengkap, permintaan kaleng (tutup) aluminium di Amerika Serikat saja berjumlah sekitar 100 miliar set, dan ruang pertumbuhan pasar sangat besar.

Masalah umum dalam produksi  kaleng dan tutup aluminium

Namun baik dari segi produk itu sendiri maupun proses produksinya, kesulitan produksi kaleng (tutup) aluminium relatif tinggi. Di satu sisi, dari sudut pandang produk itu sendiri, kaleng (tutup) aluminium mengalami deformasi yang signifikan selama proses pembuatan karena bahan aluminium yang tipis dan halus, sehingga menyulitkan proses 'pertumbuhan'. Di sisi lain, dari segi teknologi produksi, produksi kaleng (tutup) aluminium di China merupakan produksi skala besar otomatis berkecepatan tinggi, dan teknologi pembuatan kaleng (tutup) tersebut murni impor dan masih dalam proses referensi dan penerapan. Penting untuk terus mengumpulkan pengalaman dan mencari kemajuan.

Banyak permasalahan yang rawan terjadi pada proses produksi kaleng (tutup) alumunium. Di antara permasalahan yang umum terjadi pada produksi badan kaleng, kerutan pada leher, garis-garis pada dinding bagian dalam kaleng, dan masalah pencetakan pada badan kaleng adalah yang paling umum.

I Kerah keriput dan langkah pengobatannya kaleng aluminium

Seperti diketahui, kaleng aluminium 2 buah memiliki banyak keunggulan, seperti ringan dan mudah dibawa; Tidak mudah rusak, keamanannya baik; Keunggulan penyegelan yang sangat baik dan umur simpan yang lama telah menjadikan dua kaleng aluminium sebagai wadah kemasan minuman terbaik di benak konsumen di Amerika Serikat dan Eropa, dan permintaannya tetap tinggi untuk waktu yang lama. Sebaliknya, ruang permintaan aluminium easy open lid   di pasaran sangat besar.

Kerutan pada leher kaleng mengacu pada berbagai tingkat kerutan (biasanya ringan) yang terdapat pada titik leher kaleng kosong. Kerutan leher pada hanya dapat mempengaruhi penampilan produk dan tidak mempengaruhi keamanan penyegelan ganda.

Ada tiga penyebab leher dan kerutan kaleng yang disebabkan oleh analisis kausal. Pertama, ketebalan logam di sekitar leher kaleng tidak sepenuhnya seragam. Kedua, selama proses produksi, perluasan cetakan necking akibat kenaikan suhu dapat menyebabkan sedikit perubahan pada celah antara cetakan dalam dan luar. Oleh karena itu, pencocokan bahan baku dan ruang cetakan tidak tetap dan tidak berubah. Ketika fluktuasi selama pencocokan melebihi tingkat tertentu, kerutan dapat terjadi pada logam leher selama proses ekstrusi. Ketiga, terkadang ada benda asing seperti terak dan partikel minyak di dinding luar leher tangki, yang menyebabkan kerutan pada leher.

Meskipun masalah kerutan di leher sulit untuk dihilangkan sepenuhnya, tingkat keparahannya umumnya tidak terlalu parah, dan jumlahnya seringkali sangat kecil. Belum pernah ada preseden konsumen yang mengeluhkan pengembalian barang ini sepanjang sejarah, sehingga pelanggan dapat menggunakannya secara langsung. Tentunya jika masalah ini terjadi dalam jumlah banyak dianggap tidak normal dan memerlukan analisis dan penyelesaian.

II Garis-garis di dalam kaleng aluminium dan tindakan pengobatannya

Garis-garis di dalam kaleng mengacu pada fenomena garis-garis ke berbagai arah pada dinding bagian dalam kaleng kosong, yang hanya mempengaruhi tampilan kaleng kosong dan hampir tidak menimbulkan akibat buruk selama penggunaan.

Garis-garis di dalam aluminium dapat dibagi menjadi dua jenis: garis-garis seperti kisi-kisi dan garis-garis lurus aksial, dengan dua penyebab. Di satu sisi, untuk memudahkan pelepasan kaleng alumunium dari cetakan yaitu punch, pada saat proses peregangan, permukaan punch dilubangi secara khusus dengan pola mesh untuk mengatasi efek adsorpsi vakum antara dinding bagian dalam kaleng dan permukaan punch. Garis-garis seperti kisi-kisi di dinding bagian dalam kaleng berasal dari ini. Perlu diperhatikan bahwa pola jaring pada dinding bagian dalam tangki juga dapat membantu lapisan cat bagian dalam pada dinding tangki menjadi lebih kokoh.

Di sisi lain, garis linier aksial disebabkan oleh gesekan abnormal antara pukulan dan badan kaleng, dan alasan serupa juga dapat menyebabkan munculnya garis memanjang di dinding luar badan kaleng.

Saran penanganan: Karena proses pelapisan bagian dalam pada proses selanjutnya dapat secara efektif menutupi dan menghalangi dinding bagian dalam kaleng, pisahkan dengan benar logam badan kaleng dari isi isian, dan adanya sedikit bekas seperti itu tidak berdampak pada penyimpanan dan pengemasan isinya, dan mengingat masalah tampilan setelah pengisian dan penyegelan tidak mudah terlihat, kaleng minuman aluminium dengan masalah seperti itu dapat digunakan dengan percaya diri.

III Permasalahan pencetakan dan solusinya pada kaleng alumunium

Masalah pencetakan kaleng mengacu pada kurangnya efek pencetakan yang indah pada badan kaleng dan masalah pencetakan lainnya, yang mengakibatkan tampilan badan kaleng tidak sesuai dengan kaleng sampel standar.

Analisis penyebab: Badan kaleng dua bagian aluminium dicetak dengan pencetakan permukaan melengkung berkecepatan tinggi, yang memiliki kekhasan tertentu. Ciri-ciri proses pencetakannya menentukan lebih banyak faktor yang mempengaruhi efek pencetakan dibandingkan pencetakan datar biasa, yang lebih kompleks dan diwujudkan dalam lima aspek berikut.

Pertama, perubahan ukuran partikel dan viskositas tanah liat putih dan tinta yang digunakan dalam pencetakan, serta ketidakstabilan dinamis yang disebabkan oleh faktor lain selama penggunaan. Selain itu, sebagai bahan mentah dalam keadaan semi cair, Bai Ke Ding dan tinta mungkin mengalami reaksi sensitif selama pengoperasian karena pengaruh pengaturan jalur aliran dan efek operasionalnya.

Kedua, kaleng putih mungkin mengalami fluktuasi kilau logam karena pengaruh aluminium atau efek pencucian.

Ketiga, mungkin ada beberapa perubahan seketika pada perangkat mekanis peralatan selama pengoperasian, dan mungkin ada sedikit perbedaan dalam dimensi poros mesin cetak di berbagai stasiun kerja dalam kisaran yang diijinkan.

Keempat, ketebalan media pencetakan (dinding kaleng kosong, karet pencetakan) berfluktuasi dalam kisaran yang diizinkan.

Kelima, mungkin terjadi perubahan suhu tinta dan bahan mentah lainnya, serta lingkungan peralatan pencetakan.

Semua faktor ini mungkin memiliki tingkat pengaruh yang berbeda-beda terhadap efek pencetakan akhir yang sebenarnya, dan tidak mudah untuk menangani semua kemungkinan faktor yang mempengaruhi. Oleh karena itu, setelah merancang tata letak kaleng yang sama, sangatlah penting untuk memilih produsen tetap dan metode pencetakan.