Seperti diketahui, kaleng aluminium dua potong memiliki banyak keunggulan, seperti bobot ringan dan portabilitas yang mudah; Tidak mudah rusak, keselamatan yang baik; Penyegelan yang sangat baik dan umur simpan yang panjang dari isinya; Pencetakan yang sangat indah pada tubuh kaleng, menarik perhatian; Konduktivitas termal yang baik, pendinginan cepat minuman kalengan; Pengisian lebih cepat dan lebih efisien daripada bahan pengemasan lainnya; Mudah ditumpuk dan diangkut; Efektivitas biaya tinggi; Ini dapat 100% didaur ulang tanpa batas, dengan tingkat daur ulang tertinggi di antara semua wadah pengemasan, melindungi sumber daya dan meminimalkan pembuatan limbah, yang kondusif untuk pembangunan berkelanjutan.
Keuntungan ini telah mendapatkan dua kaleng aluminium posisi wadah kemasan minuman terbaik di benak konsumen di Amerika Serikat dan Eropa, dengan permintaan tinggi jangka panjang. Menurut statistik yang tidak lengkap, permintaan untuk kaleng aluminium (LIDS) di Amerika Serikat saja adalah sekitar 100 miliar set, dan ruang pertumbuhan pasar sangat besar.
Masalah umum dalam produksi kaleng dan kelopak aluminium
Namun, baik dalam hal produk itu sendiri dan proses produksi, kesulitan produksi kaleng aluminium (LID) relatif tinggi. Di satu sisi, dari perspektif produk itu sendiri, kaleng aluminium (tutup) memiliki deformasi yang signifikan selama proses pembuatan karena bahan aluminium yang tipis dan halus, membuat proses 'pertumbuhan ' menjadi sulit. Di sisi lain, dari perspektif teknologi produksi, produksi kaleng aluminium (tutup) di Cina adalah produksi skala besar otomatis berkecepatan tinggi, dan teknologi pembuatan CAN (LID) murni diimpor dan masih dalam proses referensi dan aplikasi. Penting untuk terus mengakumulasi pengalaman dan mencari kemajuan.
Banyak masalah rentan terjadi selama proses produksi kaleng aluminium (tutup). Di antara masalah umum dalam produksi tubuh, kerutan leher, garis -garis di dinding bagian dalam kaleng, dan masalah pencetakan pada tubuh kaleng adalah yang paling khas
一. Kerutan kerah dan langkah -langkah perawatan untuk kaleng aluminium
Seperti diketahui, kaleng aluminium 2 -piece memiliki banyak keunggulan, seperti bobot ringan dan portabilitas yang mudah; Tidak mudah rusak, keselamatan yang baik; Keuntungan dari penyegelan yang sangat baik dan umur simpan yang panjang dari isinya telah mendapatkan dua kaleng aluminium posisi wadah kemasan minuman terbaik di benak konsumen di Amerika Serikat dan Eropa, dan permintaan tetap tinggi untuk waktu yang lama. Sebaliknya, ruang permintaan untuk tutup terbuka aluminium mudah di pasaran sangat besar.
Kerutan leher dari A dapat merujuk pada berbagai derajat kerutan (biasanya ringan) pada titik leher kaleng kosong. Kerutan leher hanya dapat mempengaruhi penampilan produk dan tidak mempengaruhi keamanan penyegelan ganda.
Ada tiga alasan untuk leher dan kerutan kaleng yang disebabkan oleh analisis kausal. Pertama, ketebalan logam di sekitar leher kaleng tidak sepenuhnya seragam. Kedua, selama proses produksi, perluasan cetakan leher karena kenaikan suhu dapat menyebabkan sedikit perubahan pada celah antara cetakan dalam dan luar. Oleh karena itu, pencocokan bahan baku dan ruang cetakan tidak diperbaiki dan tidak berubah. Ketika fluktuasi selama pencocokan melebihi derajat tertentu, kerutan dapat terjadi pada logam leher selama proses ekstrusi. Ketiga, kadang -kadang mungkin ada benda asing seperti slag dan partikel minyak di dinding luar leher tangki, yang menyebabkan kerutan leher.
Meskipun sulit untuk sepenuhnya menghilangkan masalah kerutan leher, keparahannya umumnya tidak terlalu parah, dan kuantitasnya seringkali sangat kecil. Tidak pernah ada preseden konsumen yang mengeluh tentang pengembalian ini dalam sejarah, sehingga pelanggan dapat menggunakannya secara langsung. Tentu saja, jika masalah ini terjadi dalam jumlah besar, itu dianggap tidak normal dan membutuhkan analisis dan resolusi.
II garis -garis di dalam aluminium CAN dan tindakan perawatan
Garis -garis di dalam kaleng merujuk pada fenomena garis -garis dalam arah yang berbeda di dinding bagian dalam kaleng kosong, yang hanya mempengaruhi penampilan kaleng kosong dan hampir tidak memiliki konsekuensi yang merugikan selama penggunaan.
Garis -garis di dalam aluminium dapat dibagi menjadi dua jenis: grid seperti garis -garis dan garis -garis lurus aksial, dengan dua penyebab. Di satu sisi, untuk memfasilitasi detasemen halus kaleng aluminium dari cetakan, yaitu pukulan, selama proses peregangan, permukaan pukulan secara khusus dipukul dengan pola mesh untuk mengatasi efek adsorpsi vakum antara dinding bagian dalam kaleng dan permukaan pukulan. Garis -garis seperti kisi -kisi di dinding bagian dalam kaleng berasal dari ini. Perlu dicatat bahwa pola jala di dinding bagian dalam tangki juga dapat membantu lapisan cat bagian dalam di dinding tangki menjadi lebih kencang.
Di sisi lain, garis -garis linier aksial disebabkan oleh gesekan abnormal antara pukulan dan tubuh kaleng, dan alasan yang sama juga dapat mengakibatkan garis -garis longitudinal muncul di dinding luar tubuh kaleng.
Saran untuk Penanganan: Karena proses pelapisan internal dalam proses selanjutnya dapat secara efektif menutupi dan memblokir dinding bagian dalam kaleng, memisahkan logam tubuh dengan benar dari isi pengisian, dan adanya sedikit jejak yang tidak berdampak pada penyimpanan dan pengemasan konten, dan mempertimbangkan bahwa masalah penampilan setelah pengisian dan penyegelan tidak mudah dilihat, aluminum, dan pertimbangan aluminium dengan con -outse dengan pengisian dan penyegelan tidak mudah dilihat, aluminum, dan aluminum.
III masalah pencetakan dan solusi untuk kaleng aluminium
Masalah pencetakan kaleng mengacu pada kurangnya efek pencetakan yang indah pada tubuh kaleng dan masalah pencetakan lainnya, yang akan mengakibatkan penampilan tubuh CAN tidak cocok dengan sampel standar CAN.
Analisis Penyebab: Aluminium Two Can Body dicetak dengan pencetakan bergerak permukaan melengkung berkecepatan tinggi, yang memiliki kekhasan tertentu. Karakteristik proses pencetakannya menentukan bahwa ada lebih banyak faktor yang mempengaruhi efek pencetakan daripada pencetakan datar biasa, yang lebih kompleks dan dimanifestasikan dalam lima aspek berikut.
Pertama, ukuran partikel dan perubahan viskositas dari tanah liat putih dan tinta yang digunakan dalam pencetakan, serta ketidakstabilan dinamis yang disebabkan oleh faktor -faktor lain selama penggunaan. Selain itu, sebagai bahan baku dalam keadaan semi cairan, bai ke ding dan tinta dapat mengalami reaksi sensitif selama operasi karena pengaruh pengaturan jalur aliran dan efek operasional.
Kedua, kaleng putih mungkin mengalami fluktuasi kilau logam mereka karena pengaruh efek aluminium atau pencucian.
Ketiga, mungkin ada beberapa perubahan instan dalam perangkat mekanis peralatan selama operasi, dan mungkin ada sedikit perbedaan dalam dimensi poros mesin pencetakan di tempat kerja yang berbeda dalam kisaran yang diijinkan.
Keempat, ketebalan substrat pencetakan (dinding kaleng kosong, pencetakan karet) berfluktuasi dalam kisaran yang diizinkan.
Kelima, mungkin ada perubahan suhu tinta dan bahan baku lainnya, serta lingkungan peralatan cetak.
Semua faktor -faktor ini mungkin memiliki berbagai tingkat dampak pada efek pencetakan aktual akhir, dan tidak mudah untuk menangani semua faktor yang mungkin mempengaruhi. Oleh karena itu, setelah merancang tata letak kaleng yang sama, sangat penting untuk memilih produsen tetap dan metode pencetakan.
