5S Rəhbərliyi alüminium içki qutusu istehsalı emalatxanasını hədəf yönümlü strategiyaları ilə yalın istehsal etalonuna çevrilir

Jinzhou'ya addımlamaq alüminium içki qabı istehsal emalatxanası, ağıllı istehsal xətləri nizamlı şəkildə işləyir, material zonaları aydın şəkildə etiketlənir və döşəmələr ləkəsizdir. İstehsal mühitindəki bu transformasiya emalatxananın aydın məqsədləri rəhbər tutaraq 5S idarəetmə modelinin hərtərəfli tətbiqindən irəli gəlir.

'Biz qarşımıza beş əsas məqsəd qoymuşuq: istehsalın səmərəliliyinin 20% artırılmasına, məhsulun qüsurlarının 15% azaldılmasına, avadanlıqların nasazlıq dərəcəsinin 30% azalmasına, material tullantılarının 10% azaldılmasına nail olmaq və 5S idarəetməsi vasitəsilə işçilərin tam iştirakı ilə arıq istehsal mədəniyyətini inkişaf etdirmək' deyə seminar rəhbəri izah edib.

Sort (Seiri) mərhələsində emalatxana 'yerin boşaldılması və tullantıların aradan qaldırılması' məqsədi daşıyırdı. 20-dən çox boş avadanlığın və 50 tondan çox artıq materialın çıxarılması ilə emalatxananın effektiv iş sahəsi 18% artıb, logistika kanallarının səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşıb. Əvvəlki material yığılması səbəbindən yavaş forklift hərəkəti problemi həll edildi, istehsal materialının dövriyyə müddətini təxminən 30 dəqiqə azaltdı və istehsal səmərəliliyini birbaşa artırdı.

Tərtibdə Set (Seiton) mərhələsi 'dəqiq yerləşdirmə və sürətli giriş' üzərində cəmlənmişdir. Seminarda alüminium təbəqələr və çəkmə halqa komponentləri kimi 200-dən çox növ material üçün elektron arxivlər yaradılmış və yerində QR kod etiketləri quraşdırılmış intellektual anbar idarəetmə sistemi təqdim edilmişdir.

Shine (Seiso) üçün emalatxana 'sıfır avadanlıq təhlükəsi və sıfır ətraf mühit küncləri' üzərində cəmlənmişdir. Yüksək sürətli preslər və konserv hazırlayan maşınlar kimi əsas avadanlıqların dərindən təmizlənməsi və yağlanması ilə üç səviyyəli avadanlığa texniki xidmət sistemi yaradılmış və avadanlıqların sağlamlıq qeydləri yaradılmışdır. Son üç ayda avadanlığın qəfil sıradan çıxma hallarının sayı əhəmiyyətli dərəcədə azalıb, nasazlıq dərəcəsi illik müqayisədə 20% azalıb - nəzərdə tutulan azalmanı üstələyib və istehsalın davamlılığını səmərəli şəkildə təmin edib.

Standartlaşdırma (Seiketsu) mərhələsində ilk üç mərhələnin nailiyyətləri 12 zona və 87 yoxlama meyarını müəyyən edən və 'gündəlik yoxlama, həftəlik qiymətləndirmə, aylıq qiymətləndirmə' mexanizmini quraraq 5S İdarəetmə Standartlaşdırma Təlimatında möhkəmləndi. Bunları işçilərin fəaliyyəti ilə əlaqələndirməklə, emalatxananın ətraf mühitə uyğunluq dərəcəsi tətbiqin başlanğıcındakı 72%-dən 95%-ə yüksəldi və sabit məhsul keyfiyyətinin əsasını qoydu. Hal-hazırda, cızıqlar və ləkələr kimi içki qablarının görünüş qüsuru nisbəti 0,8% -ə qədər azalıb ki, bu da 15% hədəfdən daha əhəmiyyətli azalma deməkdir.

Sustain (Shitsuke) üçün seminar yeni işçilər üçün icbari təlimə 5S idarəetməsini daxil edərək '5S Parlaq İdeyaları' müsabiqələri və bacarıq yarışmaları kimi fəaliyyətlərə başladı. İndi işçilərin 90%-dən çoxu yerlərdə problemləri fəal şəkildə müəyyən edə və düzəldə, uzunmüddətli idarəetmə məqsədlərinə nail olmaq üçün endogen impuls verən 'hamı iştirak edir, davamlı təkmilləşdirmə' mədəni atmosferini formalaşdıra bilir.

'Növbəti mərhələdə biz 5S idarəetməsini təkmilləşdirmək üçün rəqəmsal alətləri inteqrasiya edəcəyik və məqsədlərin vaxtında və yüksək keyfiyyətlə yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün istehsal proseslərini daha da optimallaşdıracağıq' deyə seminar rəhbəri bildirib. Bu hədəfə əsaslanan 5S idarəetmə təcrübəsi alüminium içki konservləri istehsalı sexinin ağıllı və arıq istehsala doğru səyahətinə güclü təkan verir.