5S-Management-Antriebe Aluminiumgetränke Can Production Workshop zu einem mageren Produktionsbenchmark mit zielorientierten Strategien

In den Jinzhou treten Aluminiumgetränke können Produktionsworkshop, intelligente Produktionslinien ordentlich funktionieren, Materialzonen sind deutlich beschriftet und die Böden sind makellos. Diese Transformation in der Produktionsumgebung beruht auf der umfassenden Implementierung des 5S -Managementmodells durch die Workshop, die von klaren Zielen geleitet wird.

'Wir haben fünf Kernziele festgelegt: eine Verbesserung der Produktionseffizienz um 20%, eine Reduzierung der Produktfehlerquoten um 15%, eine Abnahme der Ausrüstungsraten von Geräten, eine Reduzierung des Materialsabfalls und die Förderung einer mageren Produktionskultur mit Vollbeschäftigungsbeteiligung durch 5S -Management' erklärten die Workshop -Supervisorin.

In der Sort (SEIRI) -Phase zielte der Workshop darauf ab, den Raum freizugeben und Abfall zu beseitigen. 'Durch Entfernen von über 20 Leerlaufstücken und mehr als 50 Tonnen redundanter Materialien stieg der effektive Arbeitsbereich des Workshops um 18%und die Effizienz der Logistikkanäle verbesserten sich erheblich. Die vorherige Ausgabe des langsamen Gabelstaplerverkehrs aufgrund der Materialakkumulation wurde gelöst, wodurch die Zeitabwendung von Produktionsmaterial um fast 30 Minuten gesenkt und die Produktionseffizienz direkt gesteigert wurde.

Die Phase der Set in Order (Seiton) konzentrierte sich auf 'präzise Positionierung und schnelle Zugriff. ' Der Workshop führte ein intelligentes Lagerverwaltungssystem ein, das elektronische Archive für über 200 Arten von Materialien wie Aluminiumblätter und Pull-Ring-Komponenten und Installation von QR-Code-Bezeichnungen vor Ort eingerichtet hat.

Für Shine (SEISO) wurde der Workshop auf 'Null-Gerätegefahren und Null-Umwelt-Ecken zentriert. ' Ein dreistufiges Geräte-Wartungssystem mit ausführlicher Reinigung und Schmierung von Kerngeräten wie Hochgeschwindigkeitspressen und Can-Making-Maschinen und Ausrüstungsbehörden wurden entstanden. In den letzten drei Monaten ist die Anzahl der plötzlichen Geräteausfälle erheblich gesunken, wobei die Ausfallrate gegenüber dem Vorjahr um 20% gesunken ist-und die gezielte Reduzierung entspricht-und die Produktionskontinuität effektiv gewährleistet.

In der Standardize -Phase (SEKETSU) wurden die Erfolge der ersten drei Phasen in das 5S -Management -Standardisierungshandbuch festgenommen, 12 Zonen und 87 Inspektionskriterien definiert und eine 'tägliche Inspektion, wöchentliche Bewertung, monatliche Bewertung ' Mechanismus festgelegt. Durch die Verknüpfung dieser mit der Leistung der Mitarbeiter stieg die Umweltkonformitätsrate des Workshops von 72% zu Beginn der Implementierung auf 95% und legte die Grundlage für die stabile Produktqualität. Derzeit ist die Erscheinungsfehlerrate von Getränkedosen wie Kratzern und Flecken auf 0,8%gesunken, was eine signifikantere Reduzierung als das Ziel von 15%.

Für Sustain (Shitsuke) hat der Workshop Aktivitäten wie '5S Bright Ideas ' -Wettbewerbe und Qualifikationswettbewerbe eingeleitet, die das 5S -Management in eine obligatorische Schulung für neue Mitarbeiter einbezogen haben. Jetzt können über 90% der Mitarbeiter proaktiv vor Ort Probleme identifizieren und beheben und eine kulturelle Atmosphäre von 'jeder beteiligt, kontinuierliche Verbesserung, ', die endogene Dynamik dazu verleiht, langfristige Managementziele zu erreichen.

In der nächsten Phase werden wir digitale Tools integrieren, um das 5S -Management voranzutreiben und Produktionsprozesse weiter zu optimieren, um sicherzustellen, dass die Ziele rechtzeitig und mit hoher Qualität erreicht werden, so der Workshop -Supervisor. Diese zielgerichtete 5S-Management-Praxis verleiht dem Aluminiumgetränksgetränksweg in die intelligente und schlanke Produktion einen starken Dynamik.