5S управління накопичувачами алюмінієвих напоїв може виробляти семінар, щоб стати еталоном виробництва з цільовими стратегіями

Вступаючи в джинчжоу Алюмінієві напої можуть виробляти семінар, інтелектуальні виробничі лінії працюють в порядку, матеріальні зони чітко позначаються, а підлоги бездоганні. Ця трансформація у виробничому середовищі випливає з всебічної реалізації моделі управління 5S, керуючись чіткими цілями.

'Ми встановили п'ять основних цілей: досягнення на 20% підвищення ефективності виробництва, зниження частоти дефектів продукції на 15%, зниження рівня відмов на 30%, зниження на 10% матеріальних відходів та сприяння культурі виробництва худорлявого виробництва з повною участю працівників через 5S -управління ' пояснив наглядач семінару.

У тій фазі (Seiri) семінар мав на меті 'звільнити простір та усунути відходи. ', Видаляючи понад 20 простору обладнання та понад 50 тонн надмірних матеріалів, ефективна робоча зона семінару збільшилася на 18%, а ефективність логістичних каналів значно покращилася. Попередній випуск повільного руху навантажувача внаслідок накопичення матеріалів було вирішено, скорочення часу виробничого матеріалу майже на 30 хвилин та безпосередньо підвищення ефективності виробництва.

Фаза набору в порядку (Seiton) була зосереджена на 'точному позиціонуванні та швидкому доступі.

Для Shine (Seiso) семінар зосереджена на 'нульові небезпеки обладнання та нульових екологічних куточків. За останні три місяці кількість збоїв раптового обладнання значно зменшилася, коли рівень відмов знизився на 20% у річному обчисленні-перевищення цільового зниження-і ефективно забезпечує безперервність виробництва.

У фазі стандартизації (Seiketsu) досягнення перших трьох фаз були затверджені в посібнику з стандартизації 5S, визначаючи 12 зон та 87 критерії інспекції та встановлюючи 'щоденну перевірку, щотижневу оцінку, щомісячну оцінку ' механізм. Пов'язуючи їх з ефективністю працівників, рівень дотримання навколишнього середовища семінару збільшився з 72% на початку впровадження до 95%, закладаючи основу для стабільної якості продукції. В даний час швидкість дефекту зовнішнього виступу банок напоїв, такі як подряпини та плями, знизилася до 0,8%, що більш значне зниження, ніж ціль на 15%.

Для Sustain (Shitsuke) семінар розпочав такі заходи, як '5S яскраві ідеї ' конкурси змагань та навичок, включаючи управління 5S у обов'язкове навчання для нових працівників. Зараз понад 90% працівників можуть активно визначати та виправити проблеми на місці, утворюючи культурну атмосферу 'всі беруть участь, постійне вдосконалення, ', що вводить ендогенний імпульс у досягнення довгострокових цілей управління.

'На наступному етапі ми будемо інтегрувати цифрові інструменти для просування управління 5S та додатково оптимізують виробничі процеси, щоб забезпечити виконання цілей вчасно та з високою якістю, - заявив керівник семінару. Ця цільова практика управління 5S вводить сильний імпульс у подорож алюмінієвими напоями може виробляти майстерню до розумного та худорлявого виробництва.