Az 5S menedzsment meghajtja az alumínium italokat a termelési műhelyhez, hogy sovány termelési referenciaérték legyen célorientált stratégiákkal

Belépve a Jinzhou -ba Az alumínium italok gyártási műhelyét, az intelligens gyártási vonalak rendezett módon működnek, az anyagzónák egyértelműen fel vannak címkézve, és a padlók folttalanok. Ez a termelési környezetben bekövetkezett átalakulás a műhely átfogó megvalósításából származik, amelyet egyértelmű célok vezetnek.

'' Öt alapvető célt tűztünk ki: a termelés hatékonyságának 20% -os javulásának elérése, a termékhibák 15% -os csökkenése, a berendezés meghibásodási arányának 30% -os csökkenése, az anyaghulladék 10% -os csökkenése és a karcsú termelési kultúra előmozdítása a munkavállalók teljes részvételével az 5S menedzsment révén '.' Magyarázta a műhelyfelügyelőt.

A fajta (SEIRI) fázisban a műhely célja, hogy 'szabadítsa fel a helyet és kiküszöbölje a hulladékot.' 'Több mint 20 tétlen berendezés és több mint 50 tonna redundáns anyag eltávolításával, a műhely hatékony munkaterülete 18%-kal növekedett, és a logisztikai csatornák hatékonysága jelentősen javult. Az anyag felhalmozódása miatti lassú targonca -forgalom előző számát oldottuk meg, csökkentve a termelési anyagok átfutási idejét közel 30 perccel, és közvetlenül növelve a termelési hatékonyságot.

A szett (SEITON) szakaszban a 'pontos helymeghatározásra és a gyors hozzáférésre' összpontosított. 'A műhely intelligens raktárkezelő rendszert vezetett be, több mint 200 típusú anyaghoz, például alumíniumlemezekhez és húzó-gyűrűs alkatrészekhez, és a QR-kód címkék telepítését a helyszínen.

A Shine (SEISO) esetében a műhely a 'nulla berendezés veszélyeire és a nulla környezeti sarkokra összpontosult.' 'Három szintű berendezés-karbantartási rendszert hoztak létre, mélyreható tisztítással és kenéssel, például nagysebességű préselések és kannakészítő gépek, valamint a berendezések egészségügyi nyilvántartásait. Az elmúlt három hónapban a hirtelen berendezések hibáinak száma jelentősen csökkent, a kudarc aránya 20% -kal csökkent az előző év azonos időszakához képest-túllépve a megcélzott csökkentést-, és hatékonyan biztosítva a termelés folytonosságát.

A szabványosítás (seiketsu) szakaszában az első három fázis eredményeit megszilárdították az 5S kezelési szabványosítási kézikönyvbe, meghatározva a 12 zónát és a 87 ellenőrzési kritériumot, és létrehozva egy napi ellenőrzést, heti értékelést, havi értékelési mechanizmust. Azáltal, hogy ezeket a munkavállalók teljesítményével összekapcsolja, a műhely környezeti megfelelési rátája a megvalósítás kezdetének 72% -áról 95% -ra nőtt, és megalapozta a stabil termékminőség alapját. Jelenleg az italdobozok megjelenési hibája, például a karcolások és a foltok, 0,8%-ra esett vissza, ami jelentősebb csökkenést jelent, mint a 15%-os cél.

A Sustain (Shitsuke) számára a műhely olyan tevékenységeket indított, mint például az '5s Bright Ideas' versenyek és készségek versenyei, amelyek beépítették az 5S menedzsmentet az új alkalmazottak kötelező képzésére. Most a munkavállalók több mint 90% -a proaktívan azonosíthatja és kijavíthatja a helyszíni kérdéseket, és „mindenki részt vesz, a folyamatos fejlesztésről, ” kulturális légkörrel, amely endogén lendületet ad a hosszú távú kezelési célok eléréséhez.

'' A következő szakaszban integráljuk a digitális eszközöket az 5S menedzsment előmozdításához és a termelési folyamatok további optimalizálásához annak biztosítása érdekében, hogy a célok időben és magas színvonalúak legyenek ' - mondta a műhelyfelügyelő. Ez a célvezérelt 5S menedzsment gyakorlat erőteljes lendületet injektál az alumínium italokba, amelyek előállíthatják a műhely intelligens és sovány termelés felé vezető útját.