Az 5S menedzsment arra ösztönzi az alumínium italdoboz-gyártási műhelyt, hogy célorientált stratégiákkal karcsú termelési etalonlá váljon

Belépés a Jinzhouba alumínium italosdobozgyártó műhely, az intelligens gyártósorok rendezetten működnek, az anyagzónák egyértelműen fel vannak jelölve, a padló pedig makulátlan. A termelési környezet ezen átalakulása az 5S irányítási modell műhely általi átfogó megvalósításából ered, amelyet világos célok vezérelnek.

'Öt alapvető célt tűztünk ki: a termelés hatékonyságának 20%-os javulását, a termékhiba arányának 15%-os csökkentését, a berendezések meghibásodásának 30%-os csökkentését, az anyagpazarlás 10%-os csökkentését, valamint a karcsú termelési kultúra előmozdítását a dolgozók teljes részvételével az 5S menedzsmenten keresztül' - magyarázta a műhelyvezető.

A Sort (Seiri) fázisban a műhely célja a 'helyfelszabadítás és a pazarlás megszüntetése'. Több mint 20 üresen álló berendezés és több mint 50 tonna felesleges anyag eltávolításával a műhely effektív munkaterülete 18%-kal nőtt, a logisztikai csatornák hatékonysága pedig jelentősen javult. Megoldódott a korábbi anyagfelhalmozódás miatti lassú targoncaforgalom, ami közel 30 perccel csökkentette a gyártási anyagok átfutási idejét és közvetlenül növelte a termelés hatékonyságát.

A Set in Order (Seiton) fázis a 'pontos pozicionálásra és gyors hozzáférésre' összpontosított. A műhely egy intelligens raktárkezelő rendszert vezetett be, amely több mint 200 típusú anyag, például alumíniumlemezek és húzógyűrűs alkatrészek elektronikus archívumát hozta létre, valamint QR-kódos címkéket helyeztek el a helyszínen.

A Shine (Seiso) számára a műhely középpontjában a 'nulla berendezés veszélye és nulla környezeti sarokpontok' álltak. Háromszintű berendezés-karbantartási rendszert hoztak létre, az alapvető berendezések, például a nagysebességű prések és konzervgyártó gépek mélyreható tisztításával és kenésével, valamint a berendezések egészségügyi nyilvántartásaival. Az elmúlt három hónapban jelentősen csökkent a hirtelen fellépő berendezéshibák száma, a meghibásodási ráta éves szinten 20%-kal csökkent – ​​meghaladva a célzott csökkentést – és hatékonyan biztosította a termelés folytonosságát.

A Szabványosítás (Seiketsu) szakaszban az első három fázis eredményeit az 5S Menedzsment Szabványosítási Kézikönyvébe szilárdították, 12 zónát és 87 ellenőrzési kritériumot határoztak meg, valamint létrehozták a 'napi ellenőrzés, heti értékelés, havi értékelés' mechanizmust. Ezeket az alkalmazottak teljesítményéhez kapcsolva a műhely környezeti megfelelési aránya a megvalósítás kezdeti 72%-ról 95%-ra nőtt, ami megalapozta a stabil termékminőséget. Jelenleg az italos dobozok megjelenési hibáinak aránya, például karcolások és foltok 0,8%-ra csökkent, ami jelentősebb csökkenés, mint a kitűzött 15%.

A Sustain (Shitsuke) számára a műhely olyan tevékenységeket indított el, mint az '5S Bright Ideas' versenyek és készségversenyek, amelyek az 5S menedzsmentet beépítették az új alkalmazottak kötelező képzésébe. Mára az alkalmazottak több mint 90%-a képes proaktívan azonosítani és orvosolni a helyszíni problémákat, kialakítva a „mindenki részt vesz, a folyamatos fejlesztés” kulturális légkörét, amely belső lendületet ad a hosszú távú irányítási célok elérésének.

'A következő fázisban digitális eszközöket integrálunk az 5S menedzsment előmozdítása és a gyártási folyamatok további optimalizálása érdekében, hogy biztosítsuk a célok időben és magas minőségben való elérését' - mondta a műhelyvezető. Ez a célvezérelt 5S menedzsment gyakorlat erőteljes lendületet ad az alumínium italosdobozgyártó műhelynek az intelligens és karcsú gyártás felé vezető útjába.