5S-styring driver aluminiumsdrikken kan produktionsværksted for at blive et magert produktions benchmark med målorienterede strategier

Træder ind i Jinzhou Aluminiumsdrik kan produktionsværksted, intelligente produktionslinjer fungerer på en ordnet måde, materielle zoner er tydeligt mærket, og gulve er uplettede. Denne transformation i produktionsmiljøet stammer fra workshopens omfattende implementering af 5S -styringsmodellen, styret af klare mål.

'Vi har sat fem kernemål: opnå en 20% forbedring af produktionseffektiviteten, en 15% reduktion i produktdefektrater, et fald på 30% i udstyrsfejlhastighederne, en reduktion på 10% i materialeaffald og fremme af en mager produktionskultur med fuld medarbejderdeltagelse gennem 5S -styring, ' forklarede workshop -tilsynsføringen.

I den slags (Seiri) -fase havde værkstedet til formål at 'frigøre plads og eliminere affald. ' Ved at fjerne over 20 tomgangsstykker af udstyr og mere end 50 ton overflødige materialer steg det effektive arbejdsområde på værkstedet med 18%, og effektiviteten af ​​logistikkanaler forbedrede sig markant. Den foregående udgave af langsom gaffeltrucktrafik på grund af materiel akkumulering blev løst, hvilket reducerede produktionsmaterialeturen med næsten 30 minutter og direkte øgede produktionseffektiviteten.

Sættet i rækkefølge (Seiton) -fasen fokuserede på 'Præcis positionering og hurtig adgang. ' Værkstedet introducerede et intelligent lagerstyringssystem, etablerede elektroniske arkiver for over 200 typer materialer såsom aluminiumsark og pull-ring-komponenter og installerede QR-kodetiketter på stedet.

For Shine (SEISO) var workshopen centreret om 'Zero-udstyrsfarer og nul miljøbelatser. ' Der blev etableret et vedligeholdelsessystem på tre niveauer med dybdegående rengøring og smøring af kerneudstyr såsom højhastighedspresser og dåsefremstillingsmaskiner, og udstyrets sundhedsregistre blev oprettet. I løbet af de sidste tre måneder er antallet af pludselige udstyrsfejl signifikant faldet, med svigtfrekvensen falder med 20% år til år-overskred den målrettede reduktion-og effektivt sikrer produktionskontinuitet.

I standardiserende (Seiketsu) -fasen blev resultaterne af de første tre faser størknet til 5S -styringstandarderen, defineret 12 zoner og 87 inspektionskriterier og etablering af en 'daglig inspektion, ugentlig evaluering, månedlig vurdering ' mekanisme. Ved at knytte disse til medarbejdernes præstation steg workshopens miljøoverholdelsesrate fra 72% ved starten af ​​implementeringen til 95% og lagde grundlaget for stabil produktkvalitet. I øjeblikket er udseendet defekthastighed for drikkevarer, såsom ridser og pletter, faldet til 0,8%, en mere markant reduktion end målet på 15%.

For Sustain (Shitsuke) lancerede værkstedet aktiviteter som '5s lyse ideer ' konkurrencer og færdighedskonkurrencer, der inkorporerede 5S -ledelse i obligatorisk uddannelse for nye medarbejdere. Nu kan over 90% af medarbejderne proaktivt identificere og rette op på stedet og danne en kulturel atmosfære af 'alle deltager, kontinuerlig forbedring, ', der indsprøjter endogen momentum til at nå langsigtede ledelsesmål.

'I den næste fase vil vi integrere digitale værktøjer til at fremme 5S -styring og yderligere optimere produktionsprocesser for at sikre, at målene er opfyldt til tiden og med høj kvalitet, ' sagde Workshop Supervisor. Denne måldrevne 5S-styringspraksis injicerer stærk momentum i aluminiumsdrikken kan produktionsværkstedets rejse mod intelligent og mager produktion.