Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2025-06-03 Origine: Sito
Entrando nel Jinzhou Workshop di produzione di bevande in alluminio , linee di produzione intelligenti operano in modo ordinato, le zone dei materiali sono chiaramente etichettate e i pavimenti sono immacolati. Questa trasformazione nell'ambiente di produzione deriva dall'attuazione completa da parte del seminario del modello di gestione 5S, guidata da obiettivi chiari.
'Abbiamo fissato cinque obiettivi principali: raggiungimento di un miglioramento del 20% dell'efficienza di produzione, una riduzione del 15% dei tassi di difetto del prodotto, una riduzione del 30% dei tassi di fallimento delle attrezzature, una riduzione del 10% dei rifiuti materiali e promuovere una cultura della produzione snella con la partecipazione a pieno dei dipendenti attraverso la gestione 5S, ' ha spiegato il supervisore del workshop.
Nella fase di tipo (Seiri), il seminario mirava a 'liberare spazio ed eliminare i rifiuti. ' Rimuovendo oltre 20 pezzi di inattività e più di 50 tonnellate di materiali ridondanti, l'area di lavoro efficace dell'officina è aumentata del 18%e l'efficienza dei canali logistici è migliorata in modo significativo. È stato risolto il precedente problema del traffico di carrello elevatore lento dovuto all'accumulo di materiale, riducendo il tempo di consegna del materiale di produzione di quasi 30 minuti e aumentando direttamente l'efficienza di produzione.
Il set in ordine (seiton) si è concentrato su 'posizionamento preciso e accesso rapido. ' Il seminario ha introdotto un sistema di gestione del magazzino intelligente, stabilendo archivi elettronici per oltre 200 tipi di materiali come fogli di alluminio e componenti a trazione e installazione di etichette di codice QR sul sito.
Per Shine (SEISO), il seminario incentrato su 'pericoli di apparecchiature zero e angoli ambientali zero. ' È stato istituito un sistema di manutenzione delle apparecchiature a tre livelli, con una pulizia approfondita e la lubrificazione di attrezzature principali come presse ad alta velocità e macchine per la produzione di cannatura e le record di salute delle attrezzature sono state create. Negli ultimi tre mesi, il numero di fallimenti improvvisi delle attrezzature è significativamente diminuito, con il tasso di fallimento che scende del 20% su base annua, oltre alla riduzione mirata, e garantendo efficacemente la continuità della produzione.
Nella fase di standardizzazione (Seiketsu), i risultati delle prime tre fasi sono stati solidificati nel manuale di standardizzazione di gestione 5S, definendo 12 zone e 87 criteri di ispezione e stabilendo un meccanismo 'ispezione quotidiana, valutazione settimanale, valutazione mensile '. Collegandoli alle prestazioni dei dipendenti, il tasso di conformità ambientale del seminario è aumentato dal 72% all'inizio dell'implementazione al 95%, gettando le basi per una qualità stabile del prodotto. Attualmente, il tasso di difetto dell'aspetto delle lattine di bevande, come graffi e macchie, è sceso allo 0,8%, una riduzione più significativa rispetto al target del 15%.
Per Sustain (Shitsuke), il workshop ha lanciato attività come concorsi '5S Bright Ideas ' concorsi e competenze, incorporando la gestione 5S nella formazione obbligatoria per i nuovi dipendenti. Ora, oltre il 90% dei dipendenti può identificare e correggere in modo proattivo i problemi in loco, formando un'atmosfera culturale di 'tutti partecipano, miglioramento continuo', che inietta lo slancio endogeno nel raggiungere obiettivi di gestione a lungo termine.
'Nella fase successiva, integremo gli strumenti digitali per far avanzare la gestione 5S e ottimizzare ulteriormente i processi di produzione per garantire che gli obiettivi siano raggiunti in tempo e con alta qualità', ha affermato il supervisore del workshop. Questa pratica di gestione 5S guidata dal target sta iniettando un forte slancio nella bevanda in alluminio per il viaggio di Production Workshop verso una produzione intelligente e snella.
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