La gestione 5S spinge il laboratorio di produzione di lattine per bevande in alluminio a diventare un punto di riferimento della produzione snella con strategie orientate agli obiettivi

Entrando nel Jinzhou laboratorio di produzione di lattine per bevande in alluminio , linee di produzione intelligenti funzionano in modo ordinato, le zone dei materiali sono chiaramente etichettate e i pavimenti sono immacolati. Questa trasformazione nell'ambiente di produzione deriva dall'implementazione completa da parte dell'officina del modello di gestione 5S, guidata da obiettivi chiari.

'Abbiamo fissato cinque obiettivi principali: ottenere un miglioramento del 20% dell'efficienza produttiva, una riduzione del 15% dei tassi di difetti dei prodotti, una diminuzione del 30% dei tassi di guasto delle apparecchiature, una riduzione del 10% degli sprechi di materiale e promuovere una cultura di produzione snella con la piena partecipazione dei dipendenti attraverso la gestione 5S,' ha spiegato il supervisore dell'officina.

Nella fase di smistamento (Seiri), l'officina mirava a 'liberare spazio ed eliminare gli sprechi'. Rimuovendo oltre 20 attrezzature inattive e più di 50 tonnellate di materiali ridondanti, l'area di lavoro effettiva dell'officina è aumentata del 18% e l'efficienza dei canali logistici è notevolmente migliorata. Il problema precedente relativo alla lentezza del traffico dei carrelli elevatori a causa dell'accumulo di materiale è stato risolto, riducendo i tempi di consegna dei materiali di produzione di quasi 30 minuti e aumentando direttamente l'efficienza della produzione.

La fase Set in Order (Seiton) si è concentrata sul 'posizionamento preciso e accesso rapido'. Il workshop ha introdotto un sistema intelligente di gestione del magazzino, creando archivi elettronici per oltre 200 tipi di materiali come fogli di alluminio e componenti pull-ring e installando etichette con codici QR in loco.

Per Shine (Seiso), il workshop era incentrato su 'zero rischi per le attrezzature e zero angoli ambientali'. È stato istituito un sistema di manutenzione delle attrezzature a tre livelli, con pulizia e lubrificazione approfondite delle apparecchiature principali, come presse ad alta velocità e macchine per la produzione di lattine, e sono state create registrazioni sullo stato delle attrezzature. Negli ultimi tre mesi, il numero di guasti improvvisi alle apparecchiature è diminuito in modo significativo, con un tasso di guasto sceso del 20% su base annua, superando la riduzione prevista, garantendo di fatto la continuità della produzione.

Nella fase di standardizzazione (Seiketsu), i risultati delle prime tre fasi sono stati consolidati nel Manuale di standardizzazione della gestione 5S, definendo 12 zone e 87 criteri di ispezione e stabilendo un meccanismo di 'ispezione giornaliera, valutazione settimanale, valutazione mensile'. Collegando questi dati alle prestazioni dei dipendenti, il tasso di conformità ambientale dell'officina è aumentato dal 72% all'inizio dell'implementazione al 95%, ponendo le basi per una qualità stabile del prodotto. Attualmente, il tasso di difetti estetici delle lattine per bevande, come graffi e macchie, è sceso allo 0,8%, una riduzione più significativa rispetto all'obiettivo del 15%.

Per Sustain (Shitsuke), il workshop ha lanciato attività come concorsi '5S Bright Ideas' e concorsi di competenze, incorporando la gestione 5S nella formazione obbligatoria per i nuovi dipendenti. Ora, oltre il 90% dei dipendenti è in grado di identificare e correggere in modo proattivo i problemi in sede, creando un'atmosfera culturale di 'tutti partecipano, miglioramento continuo' che imprime uno slancio endogeno al raggiungimento degli obiettivi di gestione a lungo termine.

'Nella fase successiva integreremo strumenti digitali per far avanzare la gestione delle 5S e ottimizzare ulteriormente i processi di produzione per garantire che gli obiettivi siano raggiunti in tempo e con alta qualità', ha affermato il supervisore dell'officina. Questa pratica di gestione 5S mirata agli obiettivi sta dando un forte slancio al percorso del laboratorio di produzione di lattine per bevande in alluminio verso una produzione intelligente e snella.