5S менежмент нь хөнгөн цагаан ундааны лааз үйлдвэрлэх цехийг зорилтод чиглэсэн стратеги бүхий хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн жишиг болгож байна.

Жинжоу руу алхаж байна хөнгөн цагаан ундааны лааз үйлдвэрлэх цех, ухаалаг үйлдвэрлэлийн шугамууд эмх цэгцтэй ажилладаг, материалын бүсүүд тодорхой шошготой, шал нь толбогүй. Үйлдвэрлэлийн орчин дахь энэхүү өөрчлөлт нь тодорхой зорилтуудыг удирдан чиглүүлсэн 5S менежментийн загварыг семинарт иж бүрэн хэрэгжүүлснээс үүдэлтэй.

'Бид үйлдвэрлэлийн үр ашгийг 20%-иар нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний согогийг 15%-иар бууруулах, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг 30%-иар бууруулах, материаллаг хог хаягдлыг 10%-иар бууруулах, 5S менежментээр дамжуулан ажилчдын бүрэн оролцоотой үйлдвэрлэлийн хэмнэлттэй соёлыг төлөвшүүлэх гэсэн таван үндсэн зорилт дэвшүүлсэн' гэж цехийн ахлагч тайлбарлав.

Ангилах (Seiri) үе шатанд тус цех нь 'Зай чөлөөлөх, хог хаягдлыг арилгах' зорилготой байсан. Сул зогссон 20 гаруй тоног төхөөрөмж, 50 гаруй тонн илүүдэл материалыг устгаснаар цехийн үр ашигтай ажиллах талбай 18%-иар нэмэгдэж, логистикийн сувгийн үр ашиг мэдэгдэхүйц сайжирсан. Материалын хуримтлалаас болж сэрээтэй машины хөдөлгөөн удааширч байсан өмнөх асуудлыг шийдэж, үйлдвэрлэлийн материалын эргэлтийн хугацааг 30 орчим минутаар багасгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг шууд нэмэгдүүлсэн.

Set in Order (Seiton) үе шат нь 'нарийвчилсан байршил, хурдан нэвтрэх'-д анхаарлаа хандуулсан. Семинар нь агуулахын удирдлагын ухаалаг системийг нэвтрүүлж, хөнгөн цагаан хуудас, татдаг цагираг эд анги зэрэг 200 гаруй төрлийн материалын цахим архив байгуулж, QR кодын шошгыг газар дээр нь суулгасан.

Shine (Seiso) компанийн хувьд 'Төхөөрөмжийн аюулыг тэглэх, орчны булангуудыг 0'-д төвлөрсөн. Гурван түвшний тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний системийг бий болгож, өндөр хурдны пресс, лааз хийх машин зэрэг үндсэн тоног төхөөрөмжийг гүн цэвэрлэж, тослох, тоног төхөөрөмжийн эрүүл мэндийн бүртгэлийг бий болгосон. Сүүлийн гурван сарын хугацаанд тоног төхөөрөмжийн гэнэтийн эвдрэлийн тоо мэдэгдэхүйц буурч, эвдрэлийн түвшин жилийн өмнөхөөс 20%-иар буурч, зорилтот бууралтаас давж, үйлдвэрлэлийн тасралтгүй ажиллагааг үр дүнтэй хангасан байна.

Стандартчилал (Seiketsu) үе шатанд эхний гурван үе шатны ололт амжилтыг 5S менежментийн стандартчиллын гарын авлага болгон бэхжүүлж, 12 бүс, 87 хяналтын шалгуурыг тодорхойлж, 'өдөр тутмын хяналт, долоо хоног тутмын үнэлгээ, сарын үнэлгээ' механизмыг бий болгосон. Эдгээрийг ажилчдын ажлын гүйцэтгэлтэй холбосноор уг цехийн байгаль орчны шаардлагад нийцүүлэх түвшин хэрэгжиж эхлэхэд 72% байсан бол 95% болж өсөж, бүтээгдэхүүний чанар тогтвортой байх үндэс суурийг тавьсан. Одоогийн байдлаар ундааны лаазны зураас, толбо зэрэг гадаад үзэмжийн доголдол 0.8% хүртэл буурч, зорилтот 15% -иас хамаагүй бага байна.

Sustain (Shitsuke)-д зориулсан семинар нь '5S Bright Ideas' тэмцээн, ур чадварын уралдаан зэрэг үйл ажиллагааг эхлүүлж, 5S менежментийг шинээр ажилчдад зориулсан заавал хийх сургалтад хамруулсан. Одоо ажилчдын 90 гаруй хувь нь газар дээрх асуудлыг идэвхтэй тодорхойлж, засч залруулж, 'хүн бүр оролцдог, тасралтгүй сайжруулалт' гэсэн соёлын уур амьсгалыг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь менежментийн урт хугацааны зорилгод хүрэхэд дотоод эрч хүч өгдөг.

'Дараагийн үе шатанд бид 5S менежментийг сайжруулах дижитал хэрэгслүүдийг нэгтгэж, зорилтуудыг цаг тухайд нь, өндөр чанартай биелүүлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн үйл явцыг улам оновчтой болгох болно' гэж цехийн удирдагч мэдэгдэв. Энэхүү зорилтот 5S менежментийн туршлага нь хөнгөн цагаан ундааны лааз үйлдвэрлэх цехийг ухаалаг, хэмнэлттэй үйлдвэрлэл рүү чиглүүлэх аялалд хүчтэй түлхэц өгч байна.