5S කළමනාකරණය ඇලුමිනියම් බීම නිෂ්පාදන වැඩමුළුව ඉලක්කගත උපාය මාර්ග සමඟ කෙට්ටු නිෂ්පාදන මිණුම් ලකුණක් බවට පත් කරයි

ජින්ෂෝ වෙත පිවිසීම ඇලුමිනියම් බීම නිෂ්පාදන වැඩමුළුව, බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන රේඛා පිළිවෙළකට ක්‍රියාත්මක වේ, ද්‍රව්‍ය කලාප පැහැදිලිව ලේබල් කර ඇත, සහ මහල් නොකැළැල් වේ. නිෂ්පාදන පරිසරයේ මෙම පරිවර්තනය පැන නගින්නේ පැහැදිලි අරමුණු මගින් මෙහෙයවනු ලබන 5S කළමනාකරණ ආකෘතියේ වැඩමුළුවේ විස්තීර්ණ ක්‍රියාත්මක කිරීමෙනි.

'අපි මූලික ඉලක්ක පහක් තබා ඇත: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ 20% වැඩි දියුණුවක් ලබා ගැනීම, නිෂ්පාදන දෝෂ අනුපාත 15% අඩු කිරීම, උපකරණ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය 30% අඩු කිරීම, ද්රව්යමය අපද්‍රව්‍ය 10% අඩු කිරීම සහ 5S කළමනාකරණය හරහා පූර්ණ සේවක සහභාගීත්වයෙන් කෙට්ටු නිෂ්පාදන සංස්කෘතියක් පෝෂණය කිරීම,' වැඩමුළු අධීක්‍ෂණය පැහැදිලි කළේය.

Sort (Seiri) අදියරේදී, වැඩමුළුව මඟින් 'ඉඩ නිදහස් කර අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම' අරමුණු කර ඇත. නිෂ්ක්‍රීය උපකරණ 20කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් සහ අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය ටොන් 50කට වඩා ඉවත් කිරීමෙන්, වැඩමුළුවේ ඵලදායි වැඩ කරන ප්‍රදේශය 18% කින් වැඩි වූ අතර, ලොජිස්ටික් නාලිකාවල කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු විය. ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම හේතුවෙන් ඇති වූ මන්දගාමී ෆෝක්ලිෆ්ට් ගමනාගමනයේ පෙර ගැටළුව විසඳා ඇති අතර, නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය හැරවුම් කාලය විනාඩි 30 කින් පමණ අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සෘජුවම ඉහළ නංවයි.

Set in Order (Seiton) අදියර 'නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සහ ඉක්මන් ප්‍රවේශය' කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන ලදී. මෙම වැඩමුළුවේදී බුද්ධිමත් ගබඩා කළමනාකරණ පද්ධතියක් හඳුන්වා දෙන ලදී, ඇලුමිනියම් තහඩු සහ පුල්-මුදු සංරචක වැනි ද්‍රව්‍ය වර්ග 200කට අධික ප්‍රමාණයක් සඳහා විද්‍යුත් ලේඛනාගාර ස්ථාපිත කිරීම සහ QR කේත ලේබල් ස්ථානගත කිරීම.

Shine (Seiso) සඳහා, 'ශුන්‍ය උපකරණ උපද්‍රව සහ ශුන්‍ය පාරිසරික කොන්' කේන්ද්‍ර කර ගත් වැඩමුළුව. අධිවේග මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ කෑන් සෑදීමේ යන්ත්‍ර වැනි මූලික උපකරණ ගැඹුරින් පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම සමඟින් තුන් මට්ටමේ උපකරණ නඩත්තු පද්ධතියක් ස්ථාපිත කරන ලදී. පසුගිය මාස තුන තුළ, හදිසි උපකරණ බිඳවැටීම් සංඛ්යාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇති අතර, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය වසරින් වසර 20% කින් අඩු වී ඇත - ඉලක්කගත අඩු කිරීම ඉක්මවා - සහ ඵලදායී ලෙස නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි.

ප්‍රමිතිකරණය (Seiketsu) අදියරේදී, පළමු අදියර තුනෙහි ජයග්‍රහණ 5S කළමනාකරණ ප්‍රමිතිකරණ අත්පොත වෙත තහවුරු කර, කලාප 12ක් සහ පරීක්ෂණ නිර්ණායක 87ක් නිර්වචනය කරමින්, 'දෛනික පරීක්ෂාව, සතිපතා ඇගයීම, මාසික තක්සේරුව' යාන්ත්‍රණයක් ස්ථාපිත කරන ලදී. මේවා සේවක කාර්ය සාධනයට සම්බන්ධ කිරීමෙන්, වැඩමුළුවේ පාරිසරික අනුකූලතා අනුපාතය ක්‍රියාත්මක කිරීම ආරම්භයේ දී 72% සිට 95% දක්වා ඉහළ ගොස්, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය සඳහා පදනම දමයි. දැනට, සීරීම් සහ පැල්ලම් වැනි බීම කෑන් වල පෙනුමේ දෝෂ අනුපාතය 0.8% දක්වා පහත වැටී ඇත, එය 15% ඉලක්කයට වඩා සැලකිය යුතු අඩුවීමකි.

Sustain (Shitsuke) සඳහා, වැඩමුළුව මගින් '5S Bright Ideas' තරඟ සහ නිපුණතා තරඟ වැනි ක්‍රියාකාරකම් දියත් කරන ලදී, නව සේවකයින් සඳහා අනිවාර්ය පුහුණුව සඳහා 5S කළමනාකාරිත්වය ඇතුළත් කර ඇත. දැන්, සේවකයින්ගෙන් 90% කට වඩා වැඩි පිරිසකට ස්ථානීය ගැටළු කල්තියා හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදි කළ හැකි අතර, දිගුකාලීන කළමනාකරණ ඉලක්ක සපුරා ගැනීම සඳහා ආවේණික ගම්‍යතාව එන්නත් කරන 'සියලු දෙනාම සහභාගී වන, අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම්' යන සංස්කෘතික වාතාවරණයක් ඇති කරයි.

'ඊළඟ අදියරේදී, අපි 5S කළමනාකරණය ඉදිරියට ගෙන යාමට ඩිජිටල් මෙවලම් ඒකාබද්ධ කරන අතර, නියමිත වේලාවට සහ උසස් තත්ත්වයෙන් ඉලක්ක සපුරා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කරන්නෙමු,' වැඩමුළු අධීක්ෂක ප්‍රකාශ කළේය. මෙම ඉලක්කගත 5S කළමනාකරණ පරිචය ඇලුමිනියම් බීම නිෂ්පාදන වැඩමුළුවෙහි බුද්ධිමත් හා කෙට්ටු නිෂ්පාදන කරා යන ගමනට ශක්තිමත් ගම්‍යතාවයක් එන්නත් කරයි.