5S Management impulsa la bebida de aluminio puede el taller de producción para convertirse en un punto de referencia de producción magra con estrategias orientadas al objetivo

Entrar en el Jinzhou El taller de producción de bebidas de aluminio , las líneas de producción inteligentes funcionan de manera ordenada, las zonas materiales están claramente etiquetadas y los pisos están impecables. Esta transformación en el entorno de producción proviene de la implementación integral del modelo de gestión 5S, guiado por objetivos claros.

'Hemos establecido cinco objetivos centrales: lograr una mejora del 20% en la eficiencia de producción, una reducción del 15% en las tasas de defectos del producto, una disminución del 30% en las tasas de falla del equipo, una reducción del 10% en los desechos materiales y fomentar una cultura de producción magra con la participación total de los empleados a través de la gestión 5S', explicó el supervisor del taller.

En la fase de tipo (Seiri), el taller tenía como objetivo 'liberar el espacio y eliminar los desechos. Se resolvió el problema anterior del tráfico de montacargas lento debido a la acumulación de material, reduciendo el tiempo de respuesta del material de producción en casi 30 minutos y aumentando directamente la eficiencia de producción.

La fase establecida en orden (Seiton) se centró en 'posicionamiento preciso y acceso rápido.

Para Shine (SEISO), el taller se centró en 'Peligros de equipos cero y rincones ambientales cero. ' Se estableció un sistema de mantenimiento de equipos de tres niveles, con una limpieza profunda y lubricación de equipos centrales, como prensas de alta velocidad y máquinas de fabricación de equipos, y registros de salud de equipos. En los últimos tres meses, el número de fallas repentinas de equipos ha disminuido significativamente, con la tasa de falla en un 20% interanual, excediendo la reducción específica, y garantiza efectivamente la continuidad de la producción.

En la fase estandarizada (Seiketsu), los logros de las tres primeras fases se solidificaron en el manual de estandarización de gestión 5S, definiendo 12 zonas y 87 criterios de inspección, y estableciendo una inspección diaria, evaluación semanal, evaluación mensual 'mecanismo. Al vincularlos con el desempeño de los empleados, la tasa de cumplimiento ambiental del taller aumentó del 72% al comienzo de la implementación al 95%, estableciendo las bases para la calidad del producto estable. Actualmente, la tasa de defectos de apariencia de las latas de bebidas, como rasguños y manchas, ha caído al 0.8%, una reducción más significativa que el objetivo del 15%.

Para Sostense (Shitsuke), el taller lanzó actividades como concursos de concursos y habilidades de '5s brillantes ', incorporando la gerencia 5S en capacitación obligatoria para nuevos empleados. Ahora, más del 90% de los empleados pueden identificar y rectificar de manera proactiva los problemas en el sitio, formando una atmósfera cultural de 'Todos participan, una mejora continua, que inyecta un impulso endógeno para lograr los objetivos de gestión a largo plazo.

'En la siguiente fase, integraremos herramientas digitales para avanzar en la administración 5S y optimizar aún más los procesos de producción para garantizar que los objetivos se cumplan a tiempo y con alta calidad', declaró el supervisor del taller. Esta práctica de gestión 5S impulsada por el objetivo está inyectando un fuerte impulso en la bebida de aluminio en el viaje del taller de producción hacia la producción inteligente y delgada.