5S Yönetimi Alüminyum İçecek Sürücüleri Hedefe Yönelik Stratejilerle Yalın Üretim Kavşak Olmak İçin Yapım Çalışması Can Atölyesi

Jinzhou'ya adım atmak Alüminyum İçecek Can üretim atölyesi, akıllı üretim hatları düzenli bir şekilde çalışır, malzeme bölgeleri açıkça etiketlenir ve zeminler lekesizdir. Üretim ortamındaki bu dönüşüm, atölyenin net hedefler tarafından yönlendirilen 5S yönetim modelinin kapsamlı bir şekilde uygulanmasından kaynaklanmaktadır.

'Beş temel hedef belirledik: üretim verimliliğinde% 20'lik bir iyileşme, ürün kusur oranlarında% 15 azalma, ekipman arıza oranlarında% 30'luk bir azalma, malzeme atıklarında% 10 azalma ve 5S yönetimi yoluyla tam çalışan katılımı ile yalın üretim kültürünün teşvik edilmesi, '

Sıralama (Seiri) aşamasında, çalıştay 'alanı serbest bırakmayı ve atığı ortadan kaldırmayı amaçladı. ' 20'den fazla boşta kalma parçasını ve 50 tondan fazla yedek malzemeyi kaldırarak, atölyenin etkili çalışma alanı%18 arttı ve lojistik kanallarının verimliliği önemli ölçüde iyileşti. Malzeme birikimi nedeniyle önceki yavaş forklift trafiği sayısı çözüldü, üretim malzemesi geri dönüş süresini yaklaşık 30 dakika azalttı ve üretim verimliliğini doğrudan artırdı.

Sıra (Seiton) fazı 'hassas konumlandırma ve hızlı erişim üzerine odaklandı.

Shine (Seiso) için, atölye için 'sıfır ekipman tehlikeleri ve sıfır çevre köşelerine odaklanmıştır. ' Üç seviyeli bir ekipman bakım sistemi kuruldu, yüksek hızlı presler ve teneke kutu makineleri gibi çekirdek ekipmanların ve ekipman sağlık kayıtları oluşturuldu. Son üç ay içinde, ani ekipman arızalarının sayısı önemli ölçüde azaldı, arıza oranı yıllık% 20 oranında düştü-hedeflenen azalmayı aştı ve üretim sürekliliğini etkili bir şekilde sağladı.

Standart (Seiketsu) aşamasında, ilk üç aşamanın başarıları, 12 bölge ve 87 inceleme kriteri tanımlayan 5S yönetim standardizasyon kılavuzuna katılaştı ve 'günlük muayene, haftalık değerlendirme, aylık değerlendirme ' mekanizması oluşturuldu. Bunları çalışan performansına bağlayarak, atölyenin çevre uyum oranı uygulama başlangıcında% 72'den% 95'e yükselerek istikrarlı ürün kalitesi temelini attı. Şu anda, çizikler ve lekeler gibi içecek kutularının görünüm kusuru oranı%0.8'e düştü, bu da%15 hedefinden daha önemli bir azalma.

Sürdürme (Shitsuke) için atölye, 5S yönetimini yeni çalışanlar için zorunlu eğitime dahil eden '5s Bright Fikirler ' yarışmaları ve beceri yarışmaları gibi etkinlikler başlattı. Şimdi, çalışanların% 90'ından fazlası yerinde sorunları proaktif olarak tanımlayabilir ve düzeltebilir, bu da uzun vadeli yönetim hedeflerine ulaşmak için endojen momentumu enjekte eden herkesin katılımı, sürekli iyileştirme, 'kültürel bir atmosferi oluşturabilir.

'Bir sonraki aşamada, hedeflerin zamanında ve yüksek kalitede karşılanmasını sağlamak için 5S yönetimini ilerletmek ve üretim süreçlerini daha da optimize etmek için dijital araçları entegre edeceğiz.' Bu hedef odaklı 5S yönetim uygulaması, alüminyum içecek CAN üretim atölyesinin akıllı ve yalın üretime doğru yolculuğuna güçlü bir momentum enjekte ediyor.