Улази у јинзхоу Алуминијумска пића може производна радионица, интелигентне производне линије послују на уредан начин, материјалне зоне су јасно означене, а подови су беспрекорни. Ова трансформација у производном окружењу произилази из свеобухватне имплементације радионице 5С модела управљања, вођеним јасним циљевима.
'Поставили смо пет основних циљева: постизање побољшања производње у производњи, 15% смањења брзине оштећења производа, 30% смањење брзине квара опреме, 10% смањења материјала у материјалном отпаду и подстичући видну производњу у управљању радом.
У фази сортирања (сеири), радионица је усмерена да 'ослободи простор и уклања отпад. ' Уклањањем преко 20 минодалних празних радњи опреме и више од 50 тона сувишних материјала, ефективно радно подручје радионице је порасло за 18%, а ефикасност логистичких канала значајно се побољшала. Претходно издање спорог виљушкарског саобраћаја због акумулације материјала је решен, смањујући временски материјал за преокретање времена за готово 30 минута и директно појачавање ефикасности производње.
Постављен (Сеитон) фаза фокусиран на 'прецизан положај и брз приступ. ' Радионица је увела интелигентни систем управљања складиштем, успостављајући електронске архиве за преко 200 врста материјала као што су алуминијумске листове и компоненте за вучу и инсталирање КР цоде налепница на лицу места.
За сјај (СЕИСО), радионица је центрирана опасности од 'нулте опреме и нулте околишне углове. ' Основан је систем одржавања на три нивоа, са дубинским чишћењем и подмазивањем основне опреме као што су машине за брзу брзину и машине за заштиту и опрема и опрема за заштиту и опрема. Током последња три месеца, број изненадне пропуста опреме се значајно смањио, а стопа квара пада за 20% годишње у односу на циљано смањење и ефикасно обезбеђивање континуитета производње.
У стандардној (Сеикетсу) фази, достигнућа прве три фазе учвршћи се у приручник за стандардизацију 5С, дефинисање 12 зона и 87 инспекцијских критеријума и успостављање а 'дневне инспекције, недељне евалуације, месечне процене '. Повезивањем о томе на перформансе запослених, стопа усклађености на животну средину у радионици повећала се са 72% на почетку примене на 95%, постављајући темељ за стабилан квалитет производа. Тренутно је брзина оштећења појаве лименки пића, попут огреботина и мрља, пала на 0,8%, значајније смањење од циља од 15%.
За одржавање (Схитсуке) радионица је покренула активности као што су '5с светле идеје ' такмичења и такмичења у вештинама, укључивање 5-их управљање у обавезном обуку за нове запослене. Сада, преко 90% запослених може проактивно идентификовати и исправити питања на лицу места, формирајући културну атмосферу 'сви учествују, континуирано унапређење, ' које убризгава ендогени замах у постизање дугорочних циљева управљања.
'У следећој фази ћемо интегрирати дигиталне алате за унапређивање менаџмента 5 и даље оптимизирајући производне процесе како би се осигурало да су циљеви испуњени на време и висококвалитетни, ' наведен супервизор радионице. Ова менаџмента у управљању циљаном управљањем убризгавање снажног замаха у алуминијумско пиће може продужити путовање радионица према интелигентној и мршавој производњи.
