ניהול 5S מניע סדנת ייצור קופסאות משקאות מאלומיניום להפוך למבחן ייצור רזה עם אסטרטגיות מכוונות מטרה

נכנסים לג'ינז'ואו בית מלאכה לייצור פחיות אלומיניום , קווי ייצור חכמים פועלים בצורה מסודרת, אזורי חומרים מסומנים בבירור והרצפות נקיות. שינוי זה בסביבת הייצור נובע מהטמעה מקיפה של הסדנה של מודל הניהול 5S, המונחה על ידי יעדים ברורים.

'הגדרנו חמש יעדי ליבה: השגת שיפור של 20% ביעילות הייצור, הפחתה של 15% בשיעורי הפגמים במוצר, ירידה של 30% בשיעורי כשלים בציוד, הפחתה של 10% בפסולת החומר, וטיפוח תרבות ייצור רזה עם השתתפות מלאה של העובדים באמצעות ניהול 5S,' הסביר מפקח הסדנה.

בשלב המיון (Seiri), הסדנה נועדה 'לפנות מקום ולבטל פסולת'. על ידי הסרת למעלה מ-20 חלקי ציוד סרק ויותר מ-50 טון של חומרים מיותרים, שטח העבודה האפקטיבי של הסדנה גדל ב-18%, והיעילות של הערוצים הלוגיסטיים השתפרה משמעותית. הבעיה הקודמת של תנועת מלגזות איטית עקב הצטברות חומרים נפתרה, תוך צמצום זמן אספקת חומרי הייצור בכמעט 30 דקות והגברת יעילות הייצור באופן ישיר.

שלב הסדר (Seiton) התמקד ב'מיקום מדויק וגישה מהירה'. הסדנה הציגה מערכת ניהול מחסן חכמה, הקמת ארכיונים אלקטרוניים עבור למעלה מ-200 סוגי חומרים כגון יריעות אלומיניום ורכיבי טבעת משיכה, והתקנת תוויות קוד QR באתר.

עבור Shine (Seiso), הסדנה התרכזה ב'אפס מפגעי ציוד ואפס פינות סביבתיות'. הוקמה מערכת תחזוקת ציוד תלת-מפלסית, עם ניקיון ושימון מעמיקים של ציוד ליבה כמו מכבשים מהירים ומכונות לייצור קופסאות שימורים, ונוצרו רישומי בריאות ציוד. במהלך שלושת החודשים האחרונים, מספר התקלות הפתאומיות בציוד ירד משמעותית, כאשר שיעור התקלות ירד ב-20% משנה לשנה - חורג מהצמצום המיועד - ולמעשה מבטיח את המשכיות הייצור.

בשלב Standardize (Seiketsu), ההישגים של שלושת השלבים הראשונים התגבשו לתוך מדריך התקינה לניהול 5S, הגדרת 12 אזורים ו-87 קריטריונים לבדיקה, והקמת מנגנון 'בדיקה יומית, הערכה שבועית, הערכה חודשית'. על ידי קישור אלה לביצועי העובדים, שיעור הציות הסביבתי של הסדנה עלה מ-72% בתחילת היישום ל-95%, מה שהניח את הבסיס לאיכות מוצר יציבה. נכון לעכשיו, שיעור הפגמים במראה של פחיות משקה, כגון שריטות וכתמים, ירד ל-0.8%, ירידה משמעותית יותר מהיעד של 15%.

עבור Sustain (Shitsuke), הסדנה השיקה פעילויות כמו '5S Bright Ideas' תחרויות ותחרויות מיומנויות, תוך שילוב ניהול 5S בהכשרה חובה לעובדים חדשים. כעת, למעלה מ-90% מהעובדים יכולים לזהות ולתקן בעיות באתר באופן יזום, תוך יצירת אווירה תרבותית של 'כולם משתתפים, שיפור מתמיד' שמזרימה מומנטום אנדוגני להשגת יעדי ניהול ארוכי טווח.

'בשלב הבא, נשלב כלים דיגיטליים לקידום ניהול 5S וייעול נוסף של תהליכי הייצור כדי להבטיח עמידה ביעדים בזמן ובאיכות גבוהה', קבע מנחה הסדנה. פרקטיקת ניהול 5S מונעת מטרה זו מזריקה מומנטום חזק למסע של סדנת ייצור פחיות אלומיניום לעבר ייצור חכם ורזה.