ניהול 5S מניע משקאות אלומיניום סדנת ייצור כדי להפוך למדד ייצור רזה עם אסטרטגיות מונחות יעד

נכנס לג'ינז'ו משקאות אלומיניום יכולים סדנת ייצור, קווי ייצור חכמים פועלים באופן מסודר, אזורי חומר מתויגים בבירור והרצפות ללא רבב. טרנספורמציה זו בסביבת הייצור נובעת מהיישום המקיף של הסדנה של מודל ניהול 5S, מונחה על ידי יעדים ברורים.

'קבענו חמש יעדי ליבה: השגת שיפור של 20% ביעילות הייצור, ירידה של 15% בשיעורי הליקויים במוצר, ירידה של 30% בשיעורי כישלון הציוד, הפחתה של 10% בפסולת חומרית וטיפוח תרבות ייצור רזה עם השתתפות מלאה של עובדים באמצעות ניהול 5S, ' הסביר את המפקח על הסדנאות.

בשלב הסוג (SEIRI), הסדנה נועדה 'לשחרר שטח ולבטל פסולת. ' על ידי הסרת מעל 20 חתיכות סרק של ציוד ויותר מ- 50 טון של חומרים מיותרים, אזור העבודה האפקטיבי של הסדנה גדל ב -18%, ויעילות ערוצי הלוגיסטיקה השתפרה באופן משמעותי. הנושא הקודם של תנועת מלגת איטית כתוצאה מהצטברות חומרים נפתר, והפחית את זמן התפנית של חומרי הייצור בכמעט 30 דקות והגביר ישירות את יעילות הייצור.

השלב הסדר (Seiton) התמקד במיקום מדויק וגישה מהירה. 'הסדנה הציגה מערכת ניהול מחסנים חכמה, הקימה ארכיונים אלקטרוניים עבור למעלה מ -200 סוגים של חומרים כמו יריעות אלומיניום ורכיבי טבעת משיכה והתקנת תוויות קוד QR באתר.

עבור Shine (Seiso), הסדנה התרכזה בסכנות של ציוד אפס ופינות סביבתיות אפס. 'הוקמה מערכת תחזוקת ציוד תלת-מפלסית, עם ניקוי ושומן מעמיק של ציוד ליבה כמו מכבשות במהירות גבוהה ומכונות לייצור יכולות, ורישומי בריאות ציוד. בשלושת החודשים האחרונים, מספר תקלות הציוד הפתאומי פחת משמעותית, כאשר שיעור הכישלון ירד ב- 20% משנה לשנה-חוצה את ההפחתה הממוקדת-והבטיח ביעילות את המשכיות הייצור.

בשלב הסטנדרטיזציה (Seiketsu), ההישגים של שלושת השלבים הראשונים התמצאו למדריך לתקינה של ניהול 5S, הגדירו 12 אזורים ו -87 קריטריוני פיקוח, וביסוס מנגנון בדיקה יומית, הערכה שבועית, הערכה חודשית '. על ידי קישור אלה לביצועי העובדים, שיעור הציות הסביבתי של הסדנה עלה מ- 72% בתחילת היישום ל 95%, והניח את הבסיס לאיכות מוצר יציבה. נכון לעכשיו, שיעור הפגמים של המראה של פחי משקאות, כמו שריטות וכתמים, צנח ל -0.8%, ירידה משמעותית יותר מהיעד של 15%.

עבור Labera (Shikesuke), הסדנה השיקה פעילויות כמו תחרויות '5s רעיונות בהירים ', ושילבה ניהול 5S בהכשרה חובה לעובדים חדשים. כעת, למעלה מ- 90% מהעובדים יכולים לזהות ולתקן באופן יזום סוגיות באתר, ויוצרים אווירה תרבותית של 'כולם משתתפים, שיפור מתמיד, ' שמזריק תנופה אנדוגנית להשגת יעדי ניהול לטווח הארוך.

'בשלב הבא, אנו נשלב כלים דיגיטליים לקידום ניהול 5S ונבצע עוד יותר את תהליכי הייצור כדי להבטיח כי יעדים יתקיימו בזמן ובאיכות גבוהה,' הצהיר המפקח על הסדנאות. תרגול ניהול 5S מונע יעד זה מזריק תנופה חזקה למשקה האלומיניום יכול המסע של סדנת הפקה לעבר ייצור אינטליגנטי ורזה.