مدیریت 5S نوشیدنی آلومینیومی را هدایت می کند می تواند کارگاه تولیدی شود تا به یک معیار تولید لاغر با استراتژی های هدف گرا تبدیل شود

قدم به جینژو نوشیدنی آلومینیومی می تواند کارگاه تولید ، خطوط تولید هوشمند به صورت منظم کار کنند ، مناطق مادی به وضوح برچسب خورده اند و کف ها بی نقص هستند. این تحول در محیط تولید ناشی از اجرای جامع کارگاه از مدل مدیریت 5S است که توسط اهداف واضح هدایت می شود.

'ما پنج هدف اصلی را تعیین کرده ایم: دستیابی به پیشرفت 20 ٪ در بهره وری تولید ، کاهش 15 ٪ در نرخ نقص محصول ، کاهش 30 ٪ نرخ خرابی تجهیزات ، کاهش 10 درصدی زباله های مادی و تقویت فرهنگ تولید لاغر با مشارکت کامل کارمندان از طریق مدیریت 5S ، ' توضیح داد که سرپرست کارگاه.

در مرحله مرتب سازی (SEIRI) ، این کارگاه با هدف 'آزاد کردن فضای آزاد و از بین بردن زباله ها' شماره قبلی ترافیک لیفتراک آهسته به دلیل تجمع مواد برطرف شد و باعث کاهش زمان چرخش مواد تولید تقریباً 30 دقیقه و افزایش مستقیم راندمان تولید شد.

مرحله به ترتیب (Seiton) بر روی 'موقعیت یابی دقیق و دسترسی سریع متمرکز شده است. ' این کارگاه یک سیستم مدیریت انبار هوشمند را معرفی کرد ، بایگانی های الکترونیکی را برای بیش از 200 نوع مواد مانند ورق های آلومینیومی و اجزای حلقه کشش ایجاد کرد و برچسب های کد QR را در محل نصب کرد.

برای Shine (SEISO) ، این کارگاه با محوریت 'خطرات تجهیزات صفر و گوشه های محیطی صفر.' یک سیستم نگهداری تجهیزات سه سطحی با تمیز کردن عمیق و روغن کاری تجهیزات اصلی مانند مطبوعات با سرعت بالا و دستگاه های قوطی و سوابق سلامت تجهیزات ایجاد شد. در طول سه ماه گذشته ، تعداد خرابی تجهیزات ناگهانی به طور قابل توجهی کاهش یافته است ، با کاهش نرخ خرابی 20 ٪ نسبت به سال گذشته-به بیش از کاهش هدفمند-و به طور مؤثر اطمینان از تداوم تولید.

در مرحله استاندارد (Seiketsu) ، دستاوردهای سه مرحله اول به دفترچه راهنمای استاندارد سازی 5S ، تعیین 12 منطقه و 87 معیار بازرسی و ایجاد یک بازرسی روزانه ، ارزیابی هفتگی ، ارزیابی ماهانه 'تبدیل شد. با پیوند دادن این موارد به عملکرد کارمندان ، میزان انطباق محیط زیست کارگاه از 72 ٪ در شروع اجرای به 95 ٪ افزایش یافته و پایه و اساس کیفیت محصول پایدار را فراهم می کند. در حال حاضر ، میزان نقص ظاهر قوطی های نوشیدنی ، مانند خراش و لکه ، به 0.8 ٪ کاهش یافته است ، که کاهش قابل توجهی بیشتر از هدف 15 ٪ است.

برای پایدار (شیتسوکه) ، این کارگاه فعالیت هایی مانند مسابقات و مهارت های '5S ایده های روشن ' را آغاز کرد ، و شامل مدیریت 5S در آموزش اجباری برای کارمندان جدید است. اکنون ، بیش از 90 ٪ از کارمندان می توانند به طور فعال مسائل مربوط به سایت را شناسایی و اصلاح کنند ، و یک فضای فرهنگی از 'همه شرکت می کنند ، پیشرفت مداوم ،' که حرکت درون زا در دستیابی به اهداف مدیریتی بلند مدت را تزریق می کند.

'در مرحله بعدی ، ما ابزارهای دیجیتالی را برای پیشبرد مدیریت 5S ادغام خواهیم کرد و بیشتر فرآیندهای تولید را بهینه می کنیم تا اطمینان حاصل شود که اهداف به موقع و با کیفیت بالا برآورده می شوند.' 'سرپرست کارگاه اظهار داشت. این عمل مدیریت 5S هدف محور ، تزریق قوی به نوشیدنی آلومینیومی می تواند سفر کارگاه تولید به سمت تولید هوشمند و لاغر باشد.