5S valdymas skatina aliuminio gėrimų skardinių gamybos seminarą, kad jis taptų taupios gamybos etalonu su tikslinėmis strategijomis

Žengimas į Jinzhou aliuminio gėrimų skardinių gamybos cechas, išmaniosios gamybos linijos veikia tvarkingai, medžiagų zonos yra aiškiai pažymėtos, o grindys yra nepriekaištingos. Ši transformacija gamybinėje aplinkoje kyla iš cecho visapusiško 5S valdymo modelio įgyvendinimo, vadovaujantis aiškiais tikslais.

'Mes išsikėlėme penkis pagrindinius tikslus: 20% pagerinti gamybos efektyvumą, 15% sumažinti gaminių defektų skaičių, 30% sumažinti įrangos gedimų skaičių, 10% sumažinti medžiagų atliekų kiekį ir puoselėti taupią gamybos kultūrą su visapusišku darbuotojų dalyvavimu per 5S valdymą', - aiškino dirbtuvių vadovas.

Rūšiavimo (Seiri) etape cecho tikslas buvo 'atlaisvinti erdvę ir pašalinti atliekas'. Pašalinus daugiau nei 20 nenaudojamų įrenginių ir daugiau nei 50 tonų perteklinių medžiagų, efektyvus cecho darbo plotas padidėjo 18%, o logistikos kanalų efektyvumas žymiai pagerėjo. Ankstesnė lėto šakinių krautuvų eismo problema dėl medžiagų kaupimosi buvo išspręsta, sutrumpinant gamybinių medžiagų apyvartos laiką beveik 30 minučių ir tiesiogiai padidinant gamybos efektyvumą.

„Set in Order“ (Seiton) etapas buvo sutelktas į 'tikslių padėties nustatymą ir greitą prieigą'. Seminaro metu buvo įdiegta išmani sandėlio valdymo sistema, sukuriami elektroniniai archyvai, skirti daugiau nei 200 rūšių medžiagų, tokių kaip aliuminio lakštai ir traukiamieji žiedo komponentai, ir vietoje įrengiant QR kodo etiketes.

„Shine“ (Seiso) dirbtuvėse pagrindinis dėmesys buvo skiriamas 'nuliniam įrangos pavojaus ir nulio aplinkos kampų'. Sukurta trijų lygių įrangos priežiūros sistema, kurioje nuodugniai valoma ir sutepama pagrindinė įranga, pvz., greitaeigiai presai ir skardinių gamybos mašinos, ir buvo sukurti įrangos sveikatos įrašai. Per pastaruosius tris mėnesius staigių įrangos gedimų skaičius gerokai sumažėjo, gedimų lygis per metus sumažėjo 20 proc., viršijant numatytą mažinimą, ir efektyviai užtikrinamas gamybos tęstinumas.

Standartizavimo (Seiketsu) etape pirmųjų trijų etapų pasiekimai buvo įtvirtinti 5S valdymo standartizacijos vadove, apibrėžiant 12 zonų ir 87 tikrinimo kriterijus bei nustatant 'kasdienės patikros, savaitės įvertinimo, mėnesinio įvertinimo' mechanizmą. Susiejant juos su darbuotojų veikla, dirbtuvės aplinkosaugos reikalavimų atitikimo rodiklis padidėjo nuo 72 % diegimo pradžioje iki 95 %, o tai padėjo pagrindą stabiliai gaminių kokybei. Šiuo metu gėrimų skardinių išvaizdos defektų, tokių kaip įbrėžimai ir dėmės, procentas sumažėjo iki 0,8 proc.

Sustain (Shitsuke) seminaras pradėjo tokias veiklas kaip '5S Bright Ideas' konkursai ir įgūdžių konkursai, įtraukiant 5S valdymą į privalomus naujų darbuotojų mokymus. Dabar daugiau nei 90% darbuotojų gali aktyviai nustatyti ir ištaisyti vietoje kylančias problemas, formuodami kultūrinę „visi dalyvauja, nuolatinio tobulėjimo“ atmosferą, kuri suteikia endogeninį impulsą siekiant ilgalaikių valdymo tikslų.

'Kitame etape integruosime skaitmeninius įrankius, kad patobulintume 5S valdymą ir toliau optimizuosime gamybos procesus, siekdami užtikrinti, kad tikslai būtų pasiekti laiku ir kokybiškai', - teigė dirbtuvių vadovas. Ši tikslinga 5S valdymo praktika suteikia stiprų impulsą aliuminio gėrimų skardinių gamybos cecho kelionei link protingos ir taupios gamybos.