Žengia į Jinzhou Aliuminio gėrimų gali gamybos dirbtuvės, intelektualios gamybos linijos veikia tvarkingai, medžiagų zonos yra aiškiai pažymėtos, o grindys yra be dėmių. Ši gamybos aplinkos transformacija kyla iš seminaro išsamų 5S valdymo modelio įgyvendinimo, vadovaujamo aiškių tikslų.
'Mes nustatėme penkis pagrindinius tikslus: pasiekti 20% gamybos efektyvumo pagerėjimą, 15% sumažėjusį produkto defektų normą, 30% sumažėjusį įrangos gedimo procentą, sumažėja 10% medžiagų atliekų ir puoselėjant liesos gamybos kultūrą su visu darbuotojų dalyvavimu per 5S valdymą, ' paaiškino dirbtuvių vadovas.
Tokioje (Seiri) etape seminaras siekė „atlaisvinti vietą ir pašalinti atliekas. “, Pašalindamas daugiau nei 20 tuščiosios eigos įrangos ir daugiau nei 50 tonų nereikalingų medžiagų, efektyvi seminaro darbo zona padidėjo 18%, o logistikos kanalų efektyvumas žymiai pagerėjo. Ankstesnis lėto šakinio krautuvo srauto leidimas dėl medžiagų kaupimosi buvo išspręstas, todėl beveik 30 minučių sutrumpino gamybos medžiagos apyvartos laiką ir tiesiogiai padidina gamybos efektyvumą.
Rinkinys pagal eilę (Seitono) fazė buvo sutelkta į „tikslią padėtį ir greitą prieigą.“ Seminaras pristatė intelektualią sandėlio valdymo sistemą, sukurdama elektroninius archyvus daugiau nei 200 tipų medžiagų, tokių kaip aliuminio lakštai ir traukimo žiedo komponentai, ir diegdamas QR kodų etiketes vietoje.
„Shine“ (SEISO) seminare, orientuota į „nulinį įrangos pavojų ir nulinę aplinkos kampus.“ Buvo sukurta trijų lygių įrangos priežiūros sistema, giliai valant ir sutepant pagrindinę įrangą, tokią kaip greitaeigiai presai ir skardinių gamybos mašinos, ir įrangos sveikatos įrašai. Per pastaruosius tris mėnesius staigios įrangos gedimų skaičius žymiai sumažėjo, nes gedimų procentas sumažėjo 20% per metus-viršijant tikslinį sumažinimą-ir veiksmingai užtikrinant gamybos tęstinumą.
Standartizavimo (Seiketsu) etape pirmųjų trijų etapų pasiekimai buvo sustiprinti į 5S valdymo standartizacijos vadovą, apibrėžiant 12 zonų ir 87 tikrinimo kriterijus ir nustatant kasdienį patikrinimą, savaitės vertinimą, mėnesinį vertinimą “. Susiejant juos su darbuotojų veiklos rezultatais, seminaro atitikties aplinkai procentas padidėjo nuo 72% įgyvendinimo pradžioje iki 95%, ir tai padėjo pagrindą stabiliai produkto kokybei. Šiuo metu gėrimų skardinių, tokių kaip įbrėžimai ir dėmės, išvaizdos defektų greitis sumažėjo iki 0,8%, tai reikšmingesnis sumažėjimas nei 15%tikslo.
„Sustain“ („Shitsuke“) seminaras pradėjo tokias veiklas kaip „5S Bright Ideas “ varžybos ir įgūdžių konkursai, įtraukdami 5S valdymą į privalomą mokymą naujiems darbuotojams. Dabar daugiau nei 90% darbuotojų gali aktyviai nustatyti ir ištaisyti klausimus vietoje, sudarydamas kultūrinę atmosferą, kurioje dalyvauja visi, nuolat tobulėjantys, “, kuris įjungiamas endogeniniu impulsu siekti ilgalaikių valdymo tikslų.
'Kitame etape mes integruosime skaitmeninius įrankius, kad būtų galima skatinti 5S valdymą ir dar labiau optimizuoti gamybos procesus, kad užtikrintume, kad tikslai būtų įgyvendinti laiku ir su aukšta kokybe, - teigė dirbtuvių vadovas. Ši „Target“ skatinama „5S“ valdymo praktika įšvirkščia stiprų impulsą į aliuminio gėrimą „Can“ gamybos dirbtuvių kelionę link intelektualios ir lieknos gamybos.
„Shandong Jinzhou Health Industry Co., Ltd“ siūlo „vieno langelio“ skystų gėrimų gamybos sprendimus ir pakavimo paslaugas visame pasaulyje. Būk drąsus, kiekvieną kartą.
