5S Кіраўніцтва Aluminium Beverage можа вытворчы семінар, каб стаць арыенціровачным арыенцірам з мэтавымі стратэгіямі

Уступаючы ў Джынчжоу Алюмініевы напой можа вытворчы майстэрня, інтэлектуальныя вытворчыя лініі працуюць у парадку, матэрыяльныя зоны выразна пазначаны, а падлогі бездакорныя. Гэтая трансфармацыя ў вытворчых умовах вынікае з усёабдымнай рэалізацыі мадэлі кіравання 5S, якая кіруецца выразнымі мэтамі.

'Мы паставілі пяць асноўных мэтаў: дасягненне павышэння эфектыўнасці вытворчасці на 20%, зніжэнне ўзроўню дэфекту прадукцыі на 15%, зніжэнне ўзроўню адмовы ад абсталявання на 15%, зніжэнне матэрыяльных адходаў на 10% і спрыяючы хударлявай культуры вытворчасці з поўным удзелам супрацоўнікаў праз 5S Management, ' растлумачыла кіраўніком майстэрні.

На этапе (SEIRI) семінар накіраваны на тое, каб вызваліць прастору і ліквідаваць адходы. ' Папярэдні выпуск павольнага руху пагрузчыкаў з -за назапашвання матэрыялу быў вырашаны, зніжаючы час павароту вытворчага матэрыялу амаль на 30 хвілін і непасрэдна павышае эфектыўнасць вытворчасці.

Фаза набору ў парадку (Seiton) засяроджана на 'дакладным пазіцыянаванні і хуткім доступе.

Для бляску (SEISO), была створана семінар, арыентаваная на небяспеку нулявога абсталявання і нулявыя экалагічныя куты. 'Была створана трох узроўняў тэхнічнага абслугоўвання абсталявання, з глыбокай ачысткай і змазка асноўнага абсталявання, такіх як хуткасны прэс і машыны для вырабу, а таксама запісаў здароўя абсталявання. За апошнія тры месяцы колькасць раптоўных збояў абсталявання значна знізілася, а ўзровень адмоваў знізілася на 20% у параўнанні з мінулым годам-перавышае мэтанакіраванае зніжэнне-і эфектыўна забяспечваючы пераемнасць вытворчасці.

У этапе стандартызацыі (Seiketsu) дасягненні першых трох этапаў былі замацаваны ў кіраўніцтве па стандартызацыі 5S, вызначаючы 12 зон і 87 крытэрыяў інспекцыі, а таксама ўсталяванне 'штодзённай праверкі, штотыднёвай ацэнкі, штомесячнай ацэнкі '. Звязваючы іх з працаздольнасцю супрацоўнікаў, узровень захавання навакольнага асяроддзя ў семінары павялічыўся з 72% у пачатку рэалізацыі да 95%, заклаўшы аснову для стабільнай якасці прадукцыі. У цяперашні час хуткасць дэфекту знешніх балончыкаў напояў, такіх як драпіны і плямы, знізілася да 0,8%, што больш значным зніжэннем, чым мэтай 15%.

Для падтрымання (Shitsuke) семінар распачаў такія мерапрыемствы, як '5s Bright Idea ' конкурсы конкурсаў і навыкаў, уключыўшы 5 -е кіраўніцтва ў абавязковую падрыхтоўку для новых супрацоўнікаў. Цяпер больш за 90% супрацоўнікаў могуць актыўна ідэнтыфікаваць і выпраўляць пытанні на месцы, утвараючы культурную атмасферу 'кожны ўдзельнічае, пастаяннае ўдасканаленне, ', які ўводзіць эндагенны імпульс у дасягненне доўгатэрміновых мэтаў кіравання.

'На наступным этапе мы будзем інтэграваць лічбавыя інструменты для прасоўвання 5S кіравання і дадатковай аптымізацыі вытворчых працэсаў, каб гарантаваць, што мэты выкананы своечасова і з высокай якасцю, заявілі кіраўнік майстэрні. Гэтая мэтавая практыка кіравання 5-х гадоў уводзіць моцны імпульс у алюмініевы напой, які можа прайсці вытворчую майстэрню да інтэлектуальнай і хударлявай вытворчасці.