Het management van 5S stimuleert de productieworkshop van aluminium drankblikjes om een ​​lean productie-benchmark te worden met doelgerichte strategieën

We stappen de Jinzhou binnen productiewerkplaats voor aluminium drankblikjes , intelligente productielijnen werken op een ordelijke manier, materiaalzones zijn duidelijk geëtiketteerd en de vloeren zijn brandschoon. Deze transformatie in de productieomgeving komt voort uit de uitgebreide implementatie van het 5S-managementmodel in de workshop, geleid door duidelijke doelstellingen.

'We hebben vijf kerndoelen gesteld: het bereiken van een verbetering van 20% in de productie-efficiëntie, een vermindering van 15% in het aantal productdefecten, een vermindering van 30% in het aantal uitval van apparatuur, een vermindering van 10% in materiaalverspilling en het bevorderen van een lean productiecultuur met volledige werknemersparticipatie via 5S-management', legde de supervisor van de werkplaats uit.

In de Sort (Seiri)-fase had de werkplaats tot doel 'ruimte vrij te maken en verspilling te elimineren'. Door meer dan 20 inactieve apparaten en meer dan 50 ton overtollig materiaal te verwijderen, werd het effectieve werkgebied van de werkplaats met 18% vergroot en werd de efficiëntie van de logistieke kanalen aanzienlijk verbeterd. Het vorige probleem van langzaam vorkheftruckverkeer als gevolg van materiaalophoping werd opgelost, waardoor de doorlooptijd van productiemateriaal met bijna 30 minuten werd verkort en de productie-efficiëntie direct werd verhoogd.

De Set in Order (Seiton)-fase was gericht op 'precieze positionering en snelle toegang'. De workshop introduceerde een intelligent magazijnbeheersysteem, waarbij elektronische archieven werden opgezet voor meer dan 200 soorten materialen, zoals aluminiumplaten en trekringcomponenten, en ter plaatse QR-codelabels werden geïnstalleerd.

Voor Shine (Seiso) concentreerde de workshop zich op 'geen risico's voor apparatuur en nul milieuhoeken'. Er werd een apparatuuronderhoudssysteem op drie niveaus opgezet, met diepgaande reiniging en smering van kernapparatuur zoals hogesnelheidspersen en machines voor het maken van blikjes, en er werden gezondheidsdossiers van apparatuur opgesteld. In de afgelopen drie maanden is het aantal plotselinge apparatuurstoringen aanzienlijk afgenomen, waarbij het uitvalpercentage jaar-op-jaar met 20% is gedaald – wat de beoogde reductie ruimschoots overtreft – waardoor de productiecontinuïteit effectief is gewaarborgd.

In de fase van standaardiseren (Seiketsu) werden de resultaten van de eerste drie fasen vastgelegd in de 5S Management Standardization Manual, waarin 12 zones en 87 inspectiecriteria werden gedefinieerd en een mechanisme voor 'dagelijkse inspectie, wekelijkse evaluatie en maandelijkse beoordeling' werd ingesteld. Door deze te koppelen aan de prestaties van medewerkers steeg het milieuconformiteitspercentage van de werkplaats van 72% bij aanvang van de implementatie naar 95%, waarmee de basis werd gelegd voor een stabiele productkwaliteit. Momenteel is het percentage defecten aan het uiterlijk van drankblikjes, zoals krassen en vlekken, gedaald tot 0,8%, een significantere vermindering dan de doelstelling van 15%.

Voor Sustain (Shitsuke) lanceerde de workshop activiteiten zoals '5S Bright Ideas'-wedstrijden en vaardigheidswedstrijden, waarbij 5S-management werd opgenomen in de verplichte training voor nieuwe medewerkers. Nu kan meer dan 90% van de werknemers proactief problemen ter plaatse identificeren en corrigeren, waardoor een culturele sfeer ontstaat van 'iedereen doet mee, voortdurende verbetering', die een endogene impuls injecteert in het bereiken van managementdoelen op de lange termijn.

'In de volgende fase zullen we digitale tools integreren om het 5S-management te bevorderen en de productieprocessen verder te optimaliseren om ervoor te zorgen dat de doelstellingen op tijd en met hoge kwaliteit worden bereikt', aldus de werkplaatschef. Deze doelgerichte 5S-managementpraktijk geeft een sterke impuls aan de reis van de productiewerkplaats voor aluminium drankblikjes naar intelligente en gestroomlijnde productie.