5S kudeaketak aluminiozko edari-latak ekoizteko tailerra bultzatzen du helburuetara zuzendutako estrategiekin produkzio lean erreferente bihurtzeko

Jinzhou-ra sartzea aluminiozko edari-latak ekoizteko tailerra, ekoizpen-lerro adimendunak modu ordenatuan funtzionatzen dute, material-zonak argi eta garbi etiketatuta daude eta zoruak orbangabeak dira. Ekoizpen-ingurunearen eraldaketa hau tailerrak 5S kudeaketa-ereduaren ezarpen integraletik sortzen da, helburu argiek gidatuta.

'Bost helburu nagusi ezarri ditugu: produkzio-eraginkortasuna %20 hobetzea, produktuen akatsen tasak %15 murriztea, ekipoen hutsegite tasak %30 murriztea, material hondakinen %10 murriztea eta 5S kudeaketaren bitartez langileen partaidetza osoa duen produkzio kultura sustatzea', azaldu du lantegiko arduradunak.

Sort (Seiri) fasean, tailerrak 'espazioa askatu eta hondakinak kentzea' zuen helburu. 20 ekipo inaktibo baino gehiago eta material soberan dauden 50 tona baino gehiago kenduta, tailerreko lan eremu eraginkorra % 18 handitu zen, eta kanal logistikoen eraginkortasuna nabarmen hobetu zen. Material metaketaren ondorioz orga jasotzaileen trafiko motelaren aurreko arazoa konpondu zen, ekoizpen-materialaren buelta-denbora ia 30 minutu murriztuz eta produkzio-eraginkortasuna zuzenean areagotuz.

Ordenatu (Seiton) fasean 'kokapen zehatza eta sarbide azkarra' zentratu zen. Tailerrean biltegiak kudeatzeko sistema adimendun bat sartu zen, 200 material mota baino gehiagorako artxibo elektronikoak ezarriz, hala nola aluminiozko xaflak eta tira-eraztunetako osagaiak, eta QR kodeen etiketak instalatuz.

Shine-rako (Seiso), tailerrak 'zero ekipamendu arriskuak eta zero ingurumen bazterrak' zentratu zuen. Hiru mailatako ekipoen mantentze-sistema ezarri zen, oinarrizko ekipoen garbiketa eta lubrifikazio sakonarekin, hala nola abiadura handiko prentsak eta latak egiteko makinak, eta ekipoen osasun erregistroak sortu ziren. Azken hiru hilabeteetan, bat-bateko ekipoen hutsegiteen kopurua nabarmen gutxitu da, eta porrot-tasa % 20 jaitsi da urtez urte —helburutako murrizketa gaindituz— eta ekoizpenaren jarraipena eraginkortasunez bermatuz.

Estandarizatu (Seiketsu) fasean, lehen hiru faseetako lorpenak 5S Kudeaketa Normalizatzeko Eskuliburuan finkatu ziren, 12 zona eta 87 ikuskapen irizpide zehaztuz, eta 'eguneroko ikuskapena, asteko ebaluazioa, hileroko ebaluazioa' mekanismoa ezarriz. Horiek langileen errendimenduarekin lotuz, lantegiaren ingurumen-betetze tasa inplementazioaren hasieran % 72tik % 95era igo zen, produktuaren kalitate egonkorraren oinarriak ezarriz. Gaur egun, edari-laten itxura akatsen tasa, hala nola, marradurak eta orbanak, %0,8ra jaitsi da, %15eko helburua baino murrizketa nabarmenagoa.

Sustain-erako (Shitsuke), tailerrak jarduerak abiarazi zituen, hala nola, '5S Bright Ideas' lehiaketak eta gaitasun lehiaketak, 5S kudeaketa langile berrien derrigorrezko prestakuntzan sartuz. Orain, langileen % 90ek proaktiboki identifikatu eta zuzen ditzakete tokian tokiko arazoak, 'guztiek parte hartzen dute, etengabeko hobekuntza' giro kulturala sortuz, eta horrek bultzada endogenoa ematen dio epe luzerako kudeaketa-helburuak lortzera.

'Hurrengo fasean, tresna digitalak integratuko ditugu 5S kudeaketan aurrera egiteko eta ekoizpen-prozesuak gehiago optimizatzeko helburuak garaiz eta kalitate handiz betetzen direla ziurtatzeko', adierazi du tailerreko arduradunak. Helburuak bultzatutako 5S kudeaketa-praktika honek bultzada handia ematen dio aluminiozko edari-latak ekoizteko tailerrak produkzio adimentsu eta leunrantz egindako bidaiari.