Manajemen 5S Mendorong Beverage Aluminium Dapat Lokakarya Produksi Untuk Menjadi Tolok Ukur Produksi Lean dengan Strategi Berorientasi Target

Melangkah ke jinzhou Beverage aluminium dapat lokakarya produksi, jalur produksi cerdas beroperasi secara tertib, zona material diberi label dengan jelas, dan lantainya bersih. Transformasi dalam lingkungan produksi ini berasal dari implementasi komprehensif lokakarya dari model manajemen 5S, dipandu oleh tujuan yang jelas.

'Kami telah menetapkan lima tujuan inti: mencapai peningkatan 20% dalam efisiensi produksi, pengurangan 15% dalam tingkat cacat produk, penurunan 30% dalam tingkat kegagalan peralatan, pengurangan 10% dalam limbah material, dan menumbuhkan budaya produksi lean dengan partisipasi karyawan penuh melalui manajemen 5S, ' jelas pengawas lokakarya.

Dalam fase Sort (Seiri), lokakarya ini bertujuan untuk 'membebaskan ruang dan menghilangkan limbah. ' Dengan menghilangkan lebih dari 20 peralatan menganggur dan lebih dari 50 ton bahan yang berlebihan, area kerja yang efektif dari lokakarya meningkat sebesar 18%, dan efisiensi saluran logistik secara signifikan meningkat. Masalah sebelumnya dari lalu lintas forklift lambat karena akumulasi material diselesaikan, mengurangi waktu penyelesaian material hampir 30 menit dan secara langsung meningkatkan efisiensi produksi.

Fase set dalam urutan (Seiton) berfokus pada 'penentuan posisi yang tepat dan akses cepat. ' Lokakarya ini memperkenalkan sistem manajemen gudang yang cerdas, membangun arsip elektronik untuk lebih dari 200 jenis bahan seperti lembaran aluminium dan komponen cincin tarik, dan memasang label kode QR di tempat.

Untuk Shine (Seiso), lokakarya berpusat pada 'bahaya peralatan nol dan nol sudut lingkungan. ' Sistem pemeliharaan peralatan tiga tingkat didirikan, dengan pembersihan mendalam dan pelumasan peralatan inti seperti mesin cetak berkecepatan tinggi dan mesin pembuatan kaleng, dan catatan kesehatan peralatan dibuat. Selama tiga bulan terakhir, jumlah kegagalan peralatan mendadak telah menurun secara signifikan, dengan tingkat kegagalan turun 20% tahun-ke-tahun-melampaui pengurangan yang ditargetkan-dan secara efektif memastikan kontinuitas produksi.

Dalam fase Standardize (SeiketSU), pencapaian dari tiga fase pertama dipadatkan ke dalam manual standardisasi manajemen 5S, mendefinisikan 12 zona dan 87 kriteria inspeksi, dan membangun mekanisme 'evaluasi mingguan, penilaian bulanan '. Dengan menghubungkan ini dengan kinerja karyawan, tingkat kepatuhan lingkungan lokakarya meningkat dari 72% pada awal implementasi menjadi 95%, meletakkan dasar untuk kualitas produk yang stabil. Saat ini, tingkat cacat penampilan kaleng minuman, seperti goresan dan noda, telah turun menjadi 0,8%, pengurangan yang lebih signifikan daripada target 15%.

Untuk Sustain (Shitsuke), lokakarya meluncurkan kegiatan -kegiatan seperti '5S Bright Ideas ' kompetisi dan kontes keterampilan, menggabungkan manajemen 5S ke dalam pelatihan wajib untuk karyawan baru. Sekarang, lebih dari 90% karyawan dapat secara proaktif mengidentifikasi dan memperbaiki masalah di tempat, membentuk suasana budaya 'semua orang berpartisipasi, peningkatan berkelanjutan, ' yang menyuntikkan momentum endogen untuk mencapai tujuan manajemen jangka panjang.

'Pada fase berikutnya, kami akan mengintegrasikan alat digital untuk memajukan manajemen 5S dan lebih mengoptimalkan proses produksi untuk memastikan bahwa tujuan dipenuhi tepat waktu dan dengan kualitas tinggi, ' yang dinyatakan oleh pengawas lokakarya. Praktik manajemen 5S yang digerakkan oleh target ini menyuntikkan momentum yang kuat ke dalam minuman aluminium dapat melakukan perjalanan lokakarya produksi menuju produksi yang cerdas dan ramping.