5 एस प्रबंधन ड्राइव एल्यूमीनियम पेय का उत्पादन कार्यशाला का उत्पादन कर सकता है जो लक्ष्य-उन्मुख रणनीतियों के साथ एक दुबला उत्पादन बेंचमार्क बन सकता है

Jinzhou में कदम रखना एल्यूमीनियम पेय कार्यशाला का उत्पादन कर सकता है, बुद्धिमान उत्पादन लाइनें एक व्यवस्थित तरीके से काम करती हैं, सामग्री क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से लेबल किया जाता है, और फर्श बेदाग हैं। उत्पादन वातावरण में यह परिवर्तन कार्यशाला के 5S प्रबंधन मॉडल के व्यापक कार्यान्वयन से उपजा है, जो स्पष्ट उद्देश्यों द्वारा निर्देशित है।

'हमने पांच मुख्य लक्ष्य निर्धारित किए हैं: उत्पादन दक्षता में 20% सुधार, उत्पाद दोष दरों में 15% की कमी, उपकरण की विफलता दरों में 30% की कमी, भौतिक अपशिष्ट में 10% की कमी, और 5S प्रबंधन के माध्यम से पूर्ण कर्मचारी भागीदारी के साथ एक दुबला उत्पादन संस्कृति को बढ़ावा देने के लिए, ' ने कार्यशाला पर्यवेक्षक को समझाया।

प्रकार (SEIRI) चरण में, कार्यशाला का उद्देश्य _ 'खाली जगह को मुक्त करने और अपशिष्ट को समाप्त करने का लक्ष्य था।' 20 से अधिक उपकरणों के उपकरणों और 50 टन से अधिक निरर्थक सामग्रियों को हटाकर, कार्यशाला के प्रभावी कार्य क्षेत्र में 18%की वृद्धि हुई, और रसद चैनलों की दक्षता काफी प्रभावित हुई। सामग्री संचय के कारण धीमी फोर्कलिफ्ट ट्रैफ़िक के पिछले अंक को हल किया गया था, जिससे उत्पादन सामग्री के बदलाव को लगभग 30 मिनट तक कम कर दिया गया और सीधे उत्पादन दक्षता को बढ़ावा दिया गया।

ऑर्डर (सेटॉन) चरण में सेट 'सटीक स्थिति और त्वरित पहुंच पर केंद्रित है।' कार्यशाला ने एक बुद्धिमान गोदाम प्रबंधन प्रणाली पेश की, जिसमें 200 से अधिक प्रकार की सामग्रियों जैसे कि एल्यूमीनियम शीट और पुल-रिंग घटकों के लिए इलेक्ट्रॉनिक अभिलेखागार की स्थापना की, और ऑन-साइट पर क्यूआर कोड लेबल स्थापित किया।

शाइन (SEISO) के लिए, कार्यशाला 'शून्य उपकरण खतरों और शून्य पर्यावरणीय कोनों पर केंद्रित थी। ' एक तीन-स्तरीय उपकरण रखरखाव प्रणाली की स्थापना की गई थी, जिसमें उच्च-स्पीड प्रेस और कैन-मेकिंग मशीनों जैसे कोर उपकरणों की गहराई से सफाई और स्नेहन के साथ, और उपकरण स्वास्थ्य रिकॉर्ड बनाए गए थे। पिछले तीन महीनों में, अचानक उपकरण विफलताओं की संख्या में काफी कमी आई है, विफलता दर में 20% साल-दर-साल गिरकर-लक्षित कमी और प्रभावी रूप से उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करने से सफल रहा है।

मानकीकरण (Seiketsu) चरण में, पहले तीन चरणों की उपलब्धियों को 5S प्रबंधन मानकीकरण मैनुअल में एकजुट किया गया, 12 ज़ोन और 87 निरीक्षण मानदंडों को परिभाषित किया, और एक 'दैनिक निरीक्षण, साप्ताहिक मूल्यांकन, मासिक मूल्यांकन ' तंत्र की स्थापना की। इन्हें कर्मचारी प्रदर्शन से जोड़कर, कार्यशाला की पर्यावरण अनुपालन दर कार्यान्वयन की शुरुआत में 72% से बढ़कर 95% हो गई, जो स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता के लिए नींव रखती है। वर्तमान में, पेय के डिब्बे की उपस्थिति दोष दर, जैसे कि खरोंच और दाग, 0.8%तक गिर गया है, 15%के लक्ष्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण कमी।

सस्टेन (SHITSUKE) के लिए, कार्यशाला ने नए कर्मचारियों के लिए अनिवार्य प्रशिक्षण में 5s प्रबंधन को शामिल करते हुए, '5s ब्राइट आइडियाज़ ' प्रतियोगिताओं और कौशल प्रतियोगिताओं जैसी गतिविधियों को लॉन्च किया। अब, 90% से अधिक कर्मचारी लगातार साइट के मुद्दों की पहचान कर सकते हैं और उन्हें ठीक कर सकते हैं, 'हर कोई भाग लेता है, निरंतर सुधार, ' का एक सांस्कृतिक वातावरण बनाता है जो दीर्घकालिक प्रबंधन लक्ष्यों को प्राप्त करने में अंतर्जात गति को इंजेक्ट करता है।

'अगले चरण में, हम 5S प्रबंधन को आगे बढ़ाने के लिए डिजिटल टूल्स को एकीकृत करेंगे और यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं को और अनुकूलित करेंगे कि उद्देश्य समय पर और उच्च गुणवत्ता के साथ, कार्यशाला पर्यवेक्षक ने कहा। यह लक्ष्य-चालित 5S प्रबंधन अभ्यास एल्यूमीनियम पेय में मजबूत गति को इंजेक्ट कर रहा है जो कि बुद्धिमान और दुबला उत्पादन की ओर कार्यशाला की यात्रा का उत्पादन कर सकता है।