5S Management impulsa o taller de produción de bebidas de aluminio para converterse nun punto de referencia de produción fraco con estratexias orientadas ao obxectivo

Pisar o jinzhou O obradoiro de produción de Aluminum Bebida , e as liñas de produción intelixentes funcionan dun xeito ordenado, as zonas de material están claramente etiquetadas e os pisos están impecables. Esta transformación no ambiente de produción deriva da implementación integral do modelo de xestión 5S, guiada por obxectivos claros.

'Establecemos cinco obxectivos fundamentais: lograr unha mellora do 20% na eficiencia da produción, unha redución do 15% nas taxas de defectos do produto, unha diminución do 30% nas taxas de fallo do equipo, unha redución do 10% dos residuos materiais e fomentar unha cultura de produción fraco con participación completa dos empregados a través da xestión 5S, ' explicou o supervisor do taller.

Na fase de especie (seiri), o taller tiña como obxectivo 'liberar o espazo e eliminar os residuos. ' Ao eliminar máis de 20 pezas de equipos ociosos e máis de 50 toneladas de materiais redundantes, a área de traballo efectiva do taller aumentou un 18%e a eficiencia das canles loxísticas mellorou significativamente. O número anterior do tráfico de carretillas elevadoras lento debido á acumulación de materiais resolveuse, reducindo case 30 minutos o tempo de cambio de material de produción e aumentando directamente a eficiencia da produción.

O conxunto en orde (SEITON) centrouse en 'Posicionamento preciso e acceso rápido. ' O taller introduciu un sistema de xestión de almacén intelixente, establecendo arquivos electrónicos para máis de 200 tipos de materiais como follas de aluminio e compoñentes de ring e instalando etiquetas de código QR no sitio.

Para Shine (SEISO), o taller centrouse en 'cero riscos de equipos e cero recunchos ambientais. ' Estableceuse un sistema de mantemento de equipos de tres niveis, con limpeza en profundidade e lubricación de equipos núcleos como prensas de alta velocidade e máquinas de canalización, e creáronse rexistros de saúde de equipos. Nos últimos tres meses, o número de fallos de equipos repentinos diminuíu significativamente, coa taxa de falla caeu un 20% interanual-excede a redución dirixida e asegura efectivamente a continuidade da produción.

Na fase estandarizada (SEIKETSU), os logros das tres primeiras fases solidificáronse no manual de estandarización de xestión 5S, definindo 12 zonas e 87 criterios de inspección e establecendo unha 'inspección diaria, avaliación semanal, avaliación mensual ' mecanismo. Ao ligar estes co rendemento dos empregados, a taxa de cumprimento ambiental do taller aumentou do 72% no inicio da implementación ao 95%, sostendo as bases da calidade estable do produto. Na actualidade, a taxa de defectos de aparencia de latas de bebidas, como arañazos e manchas, baixou ata o 0,8%, unha redución máis significativa que o obxectivo do 15%.

Para Sustain (Shitsuke), o taller lanzou actividades como '5s Bright Ideas ' Competicións e concursos de habilidades, incorporando a xestión 5S á formación obrigatoria para novos empregados. Agora, máis do 90% dos empregados poden identificar e rectificar de xeito proactivo as cuestións in situ, formando unha atmosfera cultural de 'Todo o mundo participa, mellora continua, ' que inxecta un impulso endóxeno para alcanzar obxectivos de xestión a longo prazo.

'Na seguinte fase, integraremos ferramentas dixitais para avanzar na xestión dos 5S e optimizar aínda máis os procesos de produción para garantir que os obxectivos se cumpran a tempo e con alta calidade', afirmou o supervisor do taller. Esta práctica de xestión 5S impulsada por obxectivos está a inxectar un forte impulso na bebida de aluminio que pode producir a viaxe do taller de produción cara á produción intelixente e magra.