A xestión 5S impulsa o obradoiro de produción de latas de bebidas de aluminio para converterse nun referente de produción lean con estratexias orientadas a obxectivos

Entrando no Jinzhou Taller de produción de latas de bebidas de aluminio , as liñas de produción intelixentes funcionan de forma ordenada, as zonas de materiais están claramente etiquetadas e os pisos están impecables. Esta transformación no ámbito produtivo nace da implantación integral do modelo de xestión 5S por parte do taller, guiada por obxectivos claros.

'Fixémonos cinco obxectivos fundamentais: conseguir unha mellora do 20% na eficiencia da produción, unha redución do 15% nas taxas de defectos dos produtos, unha diminución do 30% nas taxas de fallos dos equipos, unha redución do 10% do desperdicio de materiais e fomentar unha cultura de produción lean con participación plena dos empregados a través da xestión 5S', explicou o responsable do taller.

Na fase de Sort (Seiri), o taller tiña como obxectivo 'liberar espazo e eliminar residuos'. Ao eliminar máis de 20 equipos inactivos e máis de 50 toneladas de materiais redundantes, a superficie de traballo efectiva do taller aumentou un 18% e a eficiencia das canles loxísticas mellorou significativamente. Resolveuse o problema anterior do tráfico lento de carretillas elevadoras debido á acumulación de material, reducindo o tempo de entrega do material de produción en case 30 minutos e aumentando directamente a eficiencia da produción.

A fase Set in Order (Seiton) centrouse no 'posicionamento preciso e acceso rápido' O obradoiro introduciu un sistema intelixente de xestión de almacén, establecendo arquivos electrónicos de máis de 200 tipos de materiais, como chapas de aluminio e compoñentes de anel de tracción, e instalando etiquetas de código QR no lugar.

Para Shine (Seiso), o taller centrouse en 'cero riscos de equipos e cero recunchos ambientais'. Estableceuse un sistema de mantemento de equipos de tres niveis, cunha limpeza e lubricación en profundidade de equipos básicos, como prensas de alta velocidade e máquinas de fabricación de latas, e creáronse rexistros de saúde dos equipos. Nos últimos tres meses, o número de fallos repentinos dos equipos diminuíu significativamente, coa taxa de fallos caendo un 20% interanual, superando a redución prevista, e garantindo de forma efectiva a continuidade da produción.

Na fase de Normalización (Seiketsu), os logros das tres primeiras fases solidificáronse no Manual de Normalización da Xestión 5S, definindo 12 zonas e 87 criterios de inspección, e establecendo un mecanismo de 'inspección diaria, avaliación semanal, avaliación mensual'. Ao vincular estes ao rendemento dos empregados, a taxa de cumprimento ambiental do taller aumentou do 72% ao inicio da implantación ao 95%, sentando as bases para unha calidade estable do produto. Actualmente, a taxa de defectos de aparencia das latas de bebidas, como arañazos e manchas, baixou ata o 0,8%, unha redución máis significativa que o obxectivo do 15%.

Para Sustain (Shitsuke), o obradoiro puxo en marcha actividades como concursos '5S Bright Ideas' e concursos de habilidades, incorporando a xestión 5S na formación obrigatoria dos novos empregados. Agora, máis do 90 % dos empregados poden identificar e rectificar de forma proactiva os problemas no lugar, creando unha atmosfera cultural de 'todos participan, mellora continua' que inxecta un impulso endóxeno para acadar obxectivos de xestión a longo prazo.

'Na seguinte fase, integraremos ferramentas dixitais para avanzar na xestión das 5S e optimizaremos aínda máis os procesos de produción para garantir que os obxectivos se cumpran a tempo e con alta calidade', indicou o supervisor do taller. Esta práctica de xestión 5S orientada a obxectivos está a inxectar un forte impulso á viaxe do taller de produción de latas de bebidas de aluminio cara á produción intelixente e lean.