5S Management driver aluminiumsdrikk kan produksjonsverksted for å bli en mager produksjonsmåling med målorienterte strategier

Tråkker inn i jinzhou Aluminiumsdrikk kan produksjonsverksted, intelligente produksjonslinjer fungerer på en ryddig måte, materialsoner er tydelig merket, og gulvene er plettfrie. Denne transformasjonen i produksjonsmiljøet stammer fra verkstedets omfattende implementering av 5S -styringsmodellen, ledet av klare mål.

'Vi har satt fem kjernemål: å oppnå en 20% forbedring i produksjonseffektiviteten, en reduksjon på 15% i produktdefektrater, en 30% reduksjon i utstyrssvikt, en reduksjon på 10% i materialavfall og fremme en mager produksjonskultur med full ansattes deltakelse gjennom 5S -ledelse, ' forklarte verkstedet.

I den typen (SEIRI) -fasen hadde verkstedet som mål å 'frigjøre plass og eliminere avfall. Den forrige utgaven av langsom gaffeltruckstrafikk på grunn av materialakkumulering ble løst, noe som reduserte behandlingsmaterialet for produksjonsmateriell med nesten 30 minutter og direkte økte produksjonseffektiviteten.

Sett i orden (Seiton) -fasen fokusert på 'presis posisjonering og rask tilgang. ' Verkstedet introduserte et intelligent lagerstyringssystem, og etablerte elektroniske arkiver for over 200 typer materialer som aluminiumsark og trekkringkomponenter, og installerer QR-kodetiketter på stedet.

For Shine (SEISO) sentrerte verkstedet seg om farer med null utstyr og null miljømessige hjørner. 'Det ble opprettet et tre-nivå utstyr vedlikeholdssystem, med dyptgående rengjøring og smøring av kjerneutstyr som høyhastighetspresser og kan-lage maskiner, og utstyrshelsehelsekord ble opprettet. I løpet av de siste tre månedene har antallet plutselige utstyrssvikt redusert betydelig, med sviktfrekvensen som falt med 20% fra året før-noe som reduserer den målrettede reduksjonen-og effektivt å sikre produksjonskontinuitet.

I standardiseringen (Seiketsu) -fasen ble prestasjonene i de tre første fasene størknet til 5S -styringsstandardiseringsmanualen, og definerer 12 soner og 87 inspeksjonskriterier, og etablerer en 'daglig inspeksjon, ukentlig evaluering, månedlig vurdering ' -mekanisme. Ved å koble disse til ansattes ytelse, økte verkstedets miljømessige overholdelsesgrad fra 72% ved starten av implementeringen til 95%, og la grunnlaget for stabil produktkvalitet. Foreløpig har utseendets defekthastighet på drikkebokser, som riper og flekker, falt til 0,8%, en mer betydelig reduksjon enn målet på 15%.

For Sustain (Shitsuke) lanserte verkstedet aktiviteter som '5S Bright Ideas ' -konkurranser og ferdighetskonkurranser, og innlemmet 5S -ledelse i obligatorisk opplæring for nye ansatte. Nå kan over 90% av de ansatte proaktivt identifisere og rette opp problemer på stedet, og danne en kulturell atmosfære av 'alle deltar, kontinuerlig forbedring, ' som injiserer endogent fart for å oppnå langsiktige styringsmål.

'I neste fase vil vi integrere digitale verktøy for å fremme 5S -styring og optimalisere produksjonsprosesser ytterligere for å sikre at målene blir oppfylt i tide og med høy kvalitet, ' Verkstedveilederen uttalte. Denne målstyrte 5S-styringspraksisen injiserer sterk fart i aluminiumsdrikken kan produksjonsverkstedets reise mot intelligent og mager produksjon.