5S Management Drives Aluminum Băut de producție Can Atelier de producție pentru a deveni un punct de referință de producție slabă cu strategii orientate către țintă

Intrând în jinzhou Atelierul de producție pentru băuturi din aluminiu , liniile de producție inteligente funcționează într -o manieră ordonată, zonele materiale sunt clar etichetate, iar podelele sunt impecabile. Această transformare în mediul de producție provine din implementarea cuprinzătoare a atelierului a modelului de management 5S, ghidată de obiective clare.

'Am stabilit cinci obiective de bază: obținerea unei îmbunătățiri de 20% a eficienței producției, o reducere de 15% a ratelor de defecte ale produsului, o scădere cu 30% a ratelor de eșec a echipamentelor, o reducere de 10% a deșeurilor materiale și favorizarea unei culturi de producție slabă, cu participarea completă a angajaților prin intermediul managementului 5S,' a explicat supraveghetorul atelierului.

În faza de sortare (Seiri), atelierul a urmărit să „elibereze spațiul și să elimine deșeurile. Problema anterioară a traficului lent de stivuitor din cauza acumulării de materiale a fost rezolvată, reducând timpul de transformare a materialului de producție cu aproape 30 de minute și stimulând direct eficiența producției.

Faza setată în comandă (SEIton) s-a concentrat pe 'poziționare precisă și acces rapid. ' Atelierul a introdus un sistem inteligent de gestionare a depozitelor, stabilind arhive electronice pentru peste 200 de tipuri de materiale, cum ar fi fișe de aluminiu și componente cu inel de tracțiune și instalarea etichetelor de cod QR la fața locului.

Pentru Shine (SEISO), atelierul s-a concentrat pe pericole de echipamente 'zero și colțuri de mediu zero. ' S-a stabilit un sistem de întreținere a echipamentelor la trei niveluri, cu curățare și lubrifiere în profunzime a echipamentelor de bază, cum ar fi prese de mare viteză și mașini de confecționare a CAN-ului și au fost create înregistrări de sănătate ale echipamentelor. În ultimele trei luni, numărul de defecțiuni bruște ale echipamentelor a scăzut semnificativ, rata de eșec scăzând cu 20% de la an la an-depășind reducerea țintită-și asigurând în mod eficient continuitatea producției.

În faza Standardize (Seiketsu), realizările primelor trei faze au fost solidificate în manualul de standardizare a managementului 5S, definirea a 12 zone și 87 de criterii de inspecție și stabilirea unui „inspecție zilnică, evaluare săptămânală, evaluare lunară ”. Prin conectarea acestora la performanța angajaților, rata de conformitate a mediului a atelierului a crescut de la 72% la începutul implementării la 95%, stabilind baza pentru o calitate stabilă a produsului. În prezent, rata de defecte de aspect a conservelor de băuturi, cum ar fi zgârieturile și petele, a scăzut la 0,8%, o reducere mai semnificativă decât ținta de 15%.

Pentru susținere (Shitsuke), atelierul a lansat activități precum concursuri și concursuri de competiții 5s Bright ”, încorporând managementul 5S în formare obligatorie pentru noii angajați. Acum, peste 90% dintre angajați pot identifica și remedia în mod proactiv problemele la fața locului, formând o atmosferă culturală de „Toată lumea participă, îmbunătățirea continuă”, care injectează un impuls endogen în atingerea obiectivelor de management pe termen lung.

'În faza următoare, vom integra instrumente digitale pentru a avansa managementul 5S și pentru a optimiza în continuare procesele de producție pentru a ne asigura că obiectivele sunt îndeplinite la timp și cu o calitate înaltă, ' a declarat supervizorul atelierului. Această practică de management 5S bazată pe țintă injectează un impuls puternic în băutura de aluminiu a atelierului de producție a atelierului de producție către producția inteligentă și slabă.