Quản lý 5S ổ đĩa nhôm có thể sản xuất hội thảo để trở thành một chuẩn mực sản xuất tinh gọn với các chiến lược định hướng mục tiêu

Bước vào Jinzhou Đồ uống bằng nhôm có thể hội thảo sản xuất, dây chuyền sản xuất thông minh hoạt động một cách có trật tự, các khu vực vật liệu được dán nhãn rõ ràng và các tầng là không tì vết. Sự chuyển đổi này trong môi trường sản xuất bắt nguồn từ việc triển khai toàn diện mô hình quản lý 5S của hội thảo, được hướng dẫn bởi các mục tiêu rõ ràng.

'Chúng tôi đã đặt ra năm mục tiêu cốt lõi: đạt được sự cải thiện 20% về hiệu quả sản xuất, giảm 15% tỷ lệ khiếm khuyết sản phẩm, giảm 30% tỷ lệ lỗi thiết bị, giảm 10% chất thải vật liệu và thúc đẩy văn hóa sản xuất tinh gọn với sự tham gia của nhân viên đầy đủ thông qua quản lý 5S, ' Giải thích về người giám sát công việc.

Trong giai đoạn loại (SEIRI), hội thảo nhằm mục đích giải phóng không gian và loại bỏ chất thải. Vấn đề trước đây về lưu lượng xe nâng chậm do tích lũy vật liệu đã được giải quyết, giảm thời gian quay vòng vật liệu sản xuất gần 30 phút và trực tiếp tăng hiệu quả sản xuất.

Pha tập hợp theo thứ tự (SEITON) tập trung vào định vị chính xác và truy cập nhanh.

Đối với Shine (SEISO), hội thảo tập trung vào các mối nguy của thiết bị không và các góc môi trường bằng không. Trong ba tháng qua, số lượng lỗi thiết bị đột ngột đã giảm đáng kể, với tỷ lệ thất bại giảm 20% so với năm trước khi giảm mục tiêu và đảm bảo hiệu quả tính liên tục sản xuất.

Trong giai đoạn tiêu chuẩn hóa (Seiketsu), thành tích của ba giai đoạn đầu tiên đã được củng cố thành Hướng dẫn tiêu chuẩn hóa quản lý 5S, xác định 12 khu vực và 87 tiêu chí kiểm tra và thiết lập kiểm tra hàng ngày, đánh giá hàng tuần, đánh giá hàng tháng '. Bằng cách liên kết những điều này với hiệu suất của nhân viên, tỷ lệ tuân thủ môi trường của hội thảo đã tăng từ 72% khi bắt đầu thực hiện lên 95%, đặt nền tảng cho chất lượng sản phẩm ổn định. Hiện tại, tỷ lệ khiếm khuyết xuất hiện của lon đồ uống, chẳng hạn như vết trầy xước và vết bẩn, đã giảm xuống 0,8%, giảm đáng kể hơn mục tiêu 15%.

Để duy trì (shitsuke), hội thảo đã phát động các hoạt động như các cuộc thi và các cuộc thi kỹ năng và các cuộc thi Kỹ năng và các cuộc thi kỹ năng, kết hợp quản lý 5S vào đào tạo bắt buộc cho nhân viên mới. Bây giờ, hơn 90% nhân viên có thể chủ động xác định và khắc phục các vấn đề tại chỗ, tạo thành một bầu không khí văn hóa của 'Mọi người tham gia, cải tiến liên tục, ' đưa ra động lực nội sinh để đạt được các mục tiêu quản lý dài hạn.

'Trong giai đoạn tiếp theo, chúng tôi sẽ tích hợp các công cụ kỹ thuật số để thúc đẩy quản lý 5S và tối ưu hóa hơn nữa các quy trình sản xuất để đảm bảo rằng các mục tiêu được đáp ứng đúng hạn và với chất lượng cao, ' Người giám sát hội thảo đã nêu. Thực tiễn quản lý 5S theo mục tiêu này đang đưa động lực mạnh mẽ vào cuộc hành trình của Hội thảo sản xuất bằng nhôm có thể sản xuất cho sản xuất thông minh và tinh gọn.