Ban quản lý 5S thúc đẩy Xưởng sản xuất lon nước giải khát bằng nhôm trở thành chuẩn mực sản xuất tinh gọn với các chiến lược hướng đến mục tiêu

Bước vào Cẩm Châu Xưởng sản xuất lon nước giải khát bằng nhôm , dây chuyền sản xuất thông minh hoạt động có trật tự, vùng nguyên liệu được dán nhãn rõ ràng, sàn nhà sạch bóng. Sự chuyển đổi trong môi trường sản xuất này bắt nguồn từ việc hội thảo triển khai toàn diện mô hình quản lý 5S, được hướng dẫn bởi các mục tiêu rõ ràng.

Người giám sát xưởng giải thích: 'Chúng tôi đã đặt ra năm mục tiêu cốt lõi: cải thiện 20% hiệu quả sản xuất, giảm 15% tỷ lệ lỗi sản phẩm, giảm 30% tỷ lệ hỏng hóc thiết bị, giảm 10% lãng phí nguyên liệu và thúc đẩy văn hóa sản xuất tinh gọn với sự tham gia đầy đủ của nhân viên thông qua quản lý 5S'.

Trong giai đoạn Sắp xếp (Seiri), xưởng nhằm mục đích 'giải phóng không gian và loại bỏ lãng phí'. Bằng cách loại bỏ hơn 20 thiết bị không sử dụng và hơn 50 tấn vật liệu dư thừa, diện tích làm việc hiệu quả của xưởng đã tăng 18% và hiệu quả của các kênh hậu cần được cải thiện đáng kể. Vấn đề lưu lượng xe nâng chậm do tích tụ nguyên liệu trước đây đã được giải quyết, giảm thời gian quay vòng nguyên liệu sản xuất gần 30 phút và trực tiếp nâng cao hiệu quả sản xuất.

Giai đoạn Đặt hàng (Seiton) tập trung vào 'định vị chính xác và truy cập nhanh'. Hội thảo đã giới thiệu một hệ thống quản lý kho thông minh, thiết lập kho lưu trữ điện tử cho hơn 200 loại vật liệu như tấm nhôm và các bộ phận vòng kéo cũng như cài đặt nhãn mã QR tại chỗ.

Đối với Shine (Seiso), hội thảo tập trung vào 'không có mối nguy hiểm cho thiết bị và không có góc môi trường'. Một hệ thống bảo trì thiết bị ba cấp đã được thiết lập, với việc làm sạch và bôi trơn chuyên sâu các thiết bị cốt lõi như máy ép tốc độ cao và máy đóng hộp cũng như hồ sơ tình trạng thiết bị đã được lập. Trong ba tháng qua, số lượng thiết bị hỏng hóc đột ngột đã giảm đáng kể, với tỷ lệ hỏng hóc giảm 20% so với cùng kỳ năm trước—vượt mức giảm mục tiêu—và đảm bảo hiệu quả tính liên tục của sản xuất.

Trong giai đoạn Tiêu chuẩn hóa (Seiketsu), thành tựu của ba giai đoạn đầu tiên được củng cố thành Sổ tay Tiêu chuẩn hóa Quản lý 5S, xác định 12 khu vực và 87 tiêu chí kiểm tra, đồng thời thiết lập cơ chế 'kiểm tra hàng ngày, đánh giá hàng tuần, đánh giá hàng tháng'. Bằng cách liên kết những điều này với hiệu suất của nhân viên, tỷ lệ tuân thủ môi trường của xưởng đã tăng từ 72% khi bắt đầu triển khai lên 95%, tạo nền tảng cho chất lượng sản phẩm ổn định. Hiện nay, tỷ lệ khuyết tật bề ngoài của lon nước giải khát như vết trầy xước, vết ố đã giảm xuống còn 0,8%, mức giảm đáng kể so với mục tiêu 15%.

Đối với Sustain (Shitsuke), hội thảo đã phát động các hoạt động như cuộc thi “Ý tưởng sáng tạo 5S” và cuộc thi kỹ năng, lồng ghép quản lý 5S vào chương trình đào tạo bắt buộc cho nhân viên mới. Giờ đây, hơn 90% nhân viên có thể chủ động xác định và khắc phục các vấn đề tại chỗ, hình thành bầu không khí văn hóa 'mọi người cùng tham gia, cải tiến liên tục', tạo động lực nội sinh để đạt được các mục tiêu quản lý dài hạn.

Giám sát xưởng cho biết: 'Trong giai đoạn tiếp theo, chúng tôi sẽ tích hợp các công cụ kỹ thuật số để nâng cao quản lý 5S và tối ưu hóa hơn nữa quy trình sản xuất nhằm đảm bảo đạt được các mục tiêu đúng thời hạn và chất lượng cao'. Phương pháp quản lý 5S hướng đến mục tiêu này đang tạo động lực mạnh mẽ cho hành trình hướng tới sản xuất tinh gọn và thông minh của xưởng sản xuất lon nước giải khát bằng nhôm.