5S менеджменті алюминийден жасалған сусын шығаратын цехты мақсатқа бағытталған стратегиялары бар үнемді өндірістің эталонына айналдырады.

Цзиньчжоуға кіру алюминий сусындарын шығаратын цех, интеллектуалды өндіріс желілері тәртіппен жұмыс істейді, материал аймақтары анық таңбаланған және едендер таза. Өндірістік ортадағы бұл түрлендіру цехтың нақты мақсаттарды басшылыққа ала отырып, 5S басқару моделін кешенді түрде енгізуінен туындайды.

«Біз алдымызға бес негізгі мақсат қойдық: өндіріс тиімділігін 20%-ға арттыру, өнім ақауларын 15%-ға төмендету, жабдықтың істен шығуын 30%-ға төмендету, материалдық қалдықтарды 10%-ға азайту және 5S басқару арқылы қызметкерлердің толық қатысуы арқылы ұтымды өндіріс мәдениетін қалыптастыру», - деп түсіндірді цех жетекшісі.

Сұрыптау (Seiri) кезеңінде цех 'кеңістікті босату және қалдықтарды жою' мақсатын қойды. 20-дан астам бос тұрған жабдықты және 50 тоннадан астам артық материалдарды шығару арқылы цехтың тиімді жұмыс аймағы 18%-ға артып, логистикалық арналардың тиімділігі айтарлықтай жақсарды. Материалдың жинақталуына байланысты жүк көтергіштердің баяу қозғалысының алдыңғы мәселесі шешілді, бұл өндіріс материалының айналу уақытын шамамен 30 минутқа қысқартты және өндіріс тиімділігін тікелей арттырды.

Орнату (Seiton) фазасы 'дәл орналастыру және жылдам қол жеткізуге' бағытталған. Семинарда алюминий парақтары мен тартқыш сақина компоненттері сияқты материалдардың 200-ден астам түрі үшін электронды мұрағаттар құру және QR код белгілерін орнында орнату арқылы қойманы басқарудың интеллектуалды жүйесі енгізілді.

Shine (Seiso) үшін шеберхана 'жабдықтың қауіптілігі нөлдік және қоршаған ортаның нөлдік бұрыштары' негізінде жұмыс істейді. Жоғары жылдамдықты престер мен консерві жасау машиналары сияқты негізгі жабдықты терең тазарту және майлау арқылы үш деңгейлі жабдыққа техникалық қызмет көрсету жүйесі құрылды, сондай-ақ жабдықтың денсаулық жазбалары жасалды. Соңғы үш айда жабдықтың кенеттен істен шығуы айтарлықтай азайды, ақаулық көрсеткіші жылмен салыстырғанда 20%-ға төмендеді, яғни мақсатты қысқартудан асып түсті және өндірістің үздіксіздігін тиімді қамтамасыз етті.

Стандарттау (Seiketsu) кезеңінде алғашқы үш кезеңнің жетістіктері 12 аймақ пен 87 тексеру критерийлерін анықтап, 'күнделікті тексеру, апталық бағалау, айлық бағалау' механизмін белгілейтін 5S менеджментінің стандарттау нұсқаулығына бекітілді. Бұларды қызметкерлердің өнімділігімен байланыстыра отырып, цехтың қоршаған ортаға сәйкестік деңгейі іске асырудың басындағы 72%-дан 95%-ға дейін өсті, бұл тұрақты өнім сапасының негізін қалады. Қазіргі уақытта сусын құтыларының сызаттар мен дақтар сияқты сыртқы ақауларының көрсеткіші 0,8%-ға дейін төмендеді, бұл 15%-ға жоспарланған көрсеткіштен айтарлықтай төмендеді.

Sustain (Shitsuke) үшін семинар жаңа қызметкерлер үшін міндетті оқытуға 5S менеджментін қоса отырып, '5S Bright Ideas' байқаулары мен шеберлік сайыстары сияқты іс-шараларды бастады. Қазір қызметкерлердің 90%-дан астамы ұзақ мерзімді басқару мақсаттарына қол жеткізуге эндогендік серпін беретін 'барлығы қатысады, үздіксіз жетілдіру' мәдени атмосферасын қалыптастыра отырып, жергілікті жерде мәселелерді белсенді түрде анықтап, түзете алады.

'Келесі кезеңде біз 5S менеджментін ілгерілету және алға қойылған мақсаттардың уақтылы және жоғары сапамен орындалуын қамтамасыз ету үшін өндірістік процестерді одан әрі оңтайландыру үшін цифрлық құралдарды біріктіреміз', - деді цех жетекшісі. Бұл мақсатқа бағытталған 5S басқару тәжірибесі алюминий сусындарын шығаратын цехтың интеллектуалды және ұтымды өндіріске саяхатына күшті серпін береді.