5S Management алюминий суусундугун чыгаруучу цехти максатка багытталган стратегиялары менен үнөмдүү өндүрүштүн эталону болууга түрткү берет

Цзиньчжоуга кадам таштоо алюминий суусундуктарды чыгаруучу цех, интеллектуалдык өндүрүш линиялары тартиптүү иштейт, материалдык зоналар так белгиленген жана полдор таза. Өндүрүштүк шарттагы мындай кайра түзүү ачык-айкын милдеттерди жетекчиликке алуу менен 5S башкаруу моделин цехтин комплекстүү ишке ашыруусунан келип чыгат.

'Биз беш негизги максатты койдук: өндүрүштүн натыйжалуулугун 20% жогорулатуу, продукциянын кемчиликтерин 15% кыскартуу, жабдуулардын иштебей калышын 30% кыскартуу, материалдык калдыктарды 10% азайтуу жана 5S башкаруу аркылуу кызматкерлердин толук катышуусу менен үнөмдүү өндүрүш маданиятын өнүктүрүү' деп түшүндүрдү цехтин жетекчиси.

Сорт (Сейри) фазасында цех 'мейкиндикти бошотуп, калдыктарды жоюуга' багытталган. 20дан ашык бош турган жабдыктарды жана 50 тоннадан ашык ашыкча материалдарды алып салуу менен цехтин эффективдүү иштөө аянты 18%га көбөйүп, логистикалык каналдардын эффективдүүлүгү бир топ жакшырды. Материалдардын топтолушуна байланыштуу жүк ташуучу жай кыймылынын мурунку маселеси чечилип, өндүрүштүк материалдардын айлануу убактысын дээрлик 30 мүнөткө кыскартып, өндүрүштүн натыйжалуулугун түздөн-түз жогорулатты.

Тартипке келтирүү (Seiton) фазасы 'так жайгаштыруу жана тез жетүүгө' багытталган. Семинар кампаны башкаруунун интеллектуалдык системасы менен тааныштырылды, алюминий барактары жана тартма шакекчелери сыяктуу материалдардын 200дөн ашык түрү үчүн электрондук архивдерди түздү жана QR код энбелгилерин жеринде орнотту.

Shine (Seiso) үчүн семинар 'жабдыктын коркунучу нөл жана экологиялык бурчтар нөл.' боюнча борборлоштурулган. Үч деңгээлдүү жабдууларды тейлөө системасы түзүлүп, жогорку ылдамдыктагы пресстер жана консерва жасоочу машиналар сыяктуу негизги жабдууларды тереңдетип тазалоо жана майлоо, ошондой эле жабдуулардын ден соолук жазуулары түзүлдү. Акыркы үч айдын ичинде жабдуулардын капысынан бузулууларынын саны бир топ кыскарды, бузулуу көрсөткүчү жыл сайын 20% га кыскарды — максаттуу кыскартуудан ашып кетти жана өндүрүштүн үзгүлтүксүз иштешин натыйжалуу камсыз кылды.

Стандартташтыруу (Seiketsu) баскычында, алгачкы үч этаптын жетишкендиктери 5S Башкаруу Стандартташтыруу Колуна бекемделип, 12 зонаны жана 87 текшерүү критерийлерин аныктап, 'күнүмдүк текшерүү, жумалык баалоо, айлык баалоо' механизмин түздү. Буларды кызматкерлердин ишинин натыйжалуулугу менен байланыштырып, цехтин экологиялык талаптарга жооп берүү көрсөткүчү ишке киргизүүнүн башталышында 72%дан 95%ке чейин жогорулап, продукциянын туруктуу сапатына негиз түздү. Азыркы учурда, чийилген жана тактар ​​сыяктуу суусундук банкаларынын көрүнүшүнүн дефектинин деңгээли 0,8% га чейин төмөндөдү, бул көрсөткүч 15% га караганда кыйла азайды.

Sustain (Shitsuke) үчүн семинар 5S менеджментин жаңы кызматкерлер үчүн милдеттүү окутууну камтыган '5S Bright Ideas' сынактары жана чеберчилик сынактары сыяктуу иш-чараларды баштады. Азыр кызматкерлердин 90%дан ашыгы жеринде көйгөйлөрдү активдүү түрдө аныктап, оңдоп, 'ар бир адам катышат, үзгүлтүксүз өркүндөтүү' деген маданий атмосфераны түзө алат, бул башкаруунун узак мөөнөттүү максаттарына жетүү үчүн эндогендик импульсту киргизет.

'Кийинки этапта биз 5S башкарууну өркүндөтүү үчүн санариптик инструменттерди бириктиребиз жана максаттарды өз убагында жана жогорку сапатта аткарууну камсыз кылуу үчүн өндүрүш процесстерин андан ары оптималдаштырабыз' деди цехтин жетекчиси. Бул максатка багытталган 5S башкаруу практикасы алюминий суусундуктарын чыгаруучу цехтин акылдуу жана арык өндүрүшкө болгон сапарына күчтүү импульс киргизип жатат.