5S Management алюминий суусундугун чыгаруучу цехти максатка багытталган стратегиялары менен үнөмдүү өндүрүштүн эталону болууга түрткү берет

Цзиньчжоуга кадам таштоо алюминий суусундуктарды чыгаруучу цех, интеллектуалдык өндүрүш линиялары тартиптүү иштейт, материалдык зоналар так белгиленген жана полдор таза. Өндүрүштүк шарттагы мындай кайра түзүү ачык-айкын милдеттерди жетекчиликке алуу менен 5S башкаруу моделин цехтин комплекстүү ишке ашыруусунан келип чыгат.

'Биз беш негизги максатты койдук: өндүрүштүн натыйжалуулугун 20%га жогорулатуу, продукциянын кемчиликтерин 15%га кыскартуу, жабдуулардын бузулуу деңгээлин 30%, материалдык калдыктарды 10% азайтуу жана 5S менеджменти аркылуу кызматкерлердин толук катышуусу менен үнөмдүү өндүрүш маданиятын көтөрүү' деп түшүндүрдү цехтин жетекчиси.

Сорт (Seiri) фазасында цех 'мейкиндикти бошотуп, калдыктарды жоюуга' багытталган. 20дан ашык бош турган жабдууларды жана 50 тоннадан ашык ашыкча материалдарды алып салуу менен цехтин эффективдүү иштөө аянты 18% га көбөйүп, логистикалык каналдардын эффективдүүлүгү бир топ жакшырды. Материалдын топтолушуна байланыштуу жүк ташуучу жай кыймылынын мурунку маселеси чечилип, өндүрүштүк материалдардын айлануу убактысын дээрлик 30 мүнөткө кыскартып, өндүрүштүн натыйжалуулугун түздөн-түз жогорулатты.

Тартипке келтирүү (Seiton) фазасы 'так жайгаштыруу жана тез жетүүгө' багытталган. Семинарда 200дөн ашык алюминий барактар ​​жана тартма-шакек компоненттери сыяктуу материалдардын электрондук архивдери түзүлүп, QR код энбелгилери орнотулуп, кампаны башкаруунун интеллектуалдык системасы киргизилди.

Shine (Seiso) үчүн семинар 'жабдыктын коркунучу нөл жана экологиялык бурчтар нөлгө' багытталган. Үч деңгээлдүү жабдууларды тейлөө системасы түзүлүп, жогорку ылдамдыктагы пресстер жана консерва жасоочу машиналар сыяктуу негизги жабдууларды терең тазалоо жана майлоо жана жабдуулардын ден соолук жазуулары түзүлдү. Акыркы үч айдын ичинде жабдуулардын капысынан бузулууларынын саны бир топ кыскарды, бузулуу көрсөткүчү жыл сайын 20% га кыскарды — максаттуу кыскартуудан ашып кетти жана өндүрүштүн үзгүлтүксүздүгүн натыйжалуу камсыз кылды.

Стандартташтыруу (Seiketsu) баскычында, биринчи үч этаптын жетишкендиктери 5S Башкаруу Стандартташтыруу Колуна бекемделип, 12 зонаны жана 87 текшерүү критерийлерин аныктап, 'күнүмдүк текшерүү, жумалык баалоо, айлык баалоо' механизмин түздү. Буларды кызматкерлердин ишинин натыйжалуулугу менен байланыштырып, цехтин экологиялык талаптарга жооп берүү деңгээли ишке киргизүүнүн башталышында 72%дан 95%ке чейин жогорулап, продукциянын туруктуу сапатына негиз түздү. Учурда суусундук кутучаларынын чийилген жана тактар ​​сыяктуу көрүнүшүнүн дефектинин көрсөткүчү 0,8% га чейин төмөндөдү, бул көрсөткүч 15%га караганда бир кыйла төмөндөдү.

Sustain (Shitsuke) үчүн семинар жаңы кызматкерлер үчүн милдеттүү окутууга 5S менеджментин киргизүү менен '5S Жаркын идеялары' сынактары жана чеберчилик сынактары сыяктуу иш-чараларды баштады. Азыр кызматкерлердин 90%дан ашыгы жеринде көйгөйлөрдү активдүү түрдө аныктап, оңдоп, 'ар бир адам катышат, үзгүлтүксүз өркүндөтүү' деген маданий атмосфераны түзө алат, бул башкаруунун узак мөөнөттүү максаттарына жетүү үчүн эндогендик импульсту киргизет.

'Кийинки этапта биз 5S башкарууну өркүндөтүү үчүн санариптик инструменттерди бириктиребиз жана максаттарды өз убагында жана жогорку сапатта аткарууну камсыздоо үчүн өндүрүш процесстерин андан ары оптималдаштырабыз' деди цехтин жетекчиси. Бул максатка багытталган 5S башкаруу практикасы алюминий суусундуктарын чыгаруучу цехтин акылдуу жана арык өндүрүшкө болгон сапарына күчтүү импульс киргизип жатат.