5S管理驅動鋁製飲料可以生產研討會成為具有目標策略的精益生產基準

走進金祖 鋁製飲料可以 生產車間，智能生產線以有序的方式運行，材料區域清晰標記，地板一塵不染。生產環境中的這種轉變源於研討會以明確的目標為指導的5S管理模型的全面實施。

“我們設定了五個核心目標：提高生產效率20％，降低了產品缺陷率15％，設備故障率降低了30％，降低了10％的材料廢物，並通過5S管理人員通過5S管理來促進精益生產文化，”解釋說。

在類似（SEIRI）階段，旨在“釋放空間並消除浪費”的研討會。由於材料積累而引起的較慢的叉車流量，解決了生產材料周轉時間將近30分鐘，並直接提高了生產效率。

該階段的集合集中在“精確定位和快速訪問”上。

對於Shine（Seiso），以“設備危險和零環境角為中心”的研討會建立了一個三級設備維護系統，並建立了深入的清潔和潤滑核心設備，例如高速新手和罐裝機器，以及罐裝機器，以及設備健康記錄，以及設備健康記錄。在過去的三個月中，突然的設備故障數量大大減少，而失敗率同比下降20％，超過了目標減少，並有效地確保了產量連續性。

在標準化階段（Seiketsu）階段，前三個階段的成就被鞏固到5S管理標準化手冊中，定義了12個區域和87個檢查標準，並建立了“每日檢查，每週評估，每月評估”機制。通過將這些與員工績效聯繫起來，研討會的環境合規率從實施開始時的72％提高到95％，為穩定的產品質量奠定了基礎。目前，飲料罐的外觀缺陷（例如划痕和污漬）下降到0.8％，比15％的目標降低了。

對於Sustain（Shitsuke），研討會發起了諸如“ 5s Bright Ideas ”比賽和技能比賽之類的活動，將5S管理層納入了新員工的強制性培訓中。現在，超過90％的員工可以主動識別和糾正現場問題，形成“每個人都參與的文化氛圍，持續改進，”，這將內源性勢頭注入了實現長期管理目標。

“在下一階段，我們將集成數字工具以推進5S管理並進一步優化生產流程，以確保按時並以高質量實現目標。這種目標驅動的5S管理實踐正在向鋁製飲料罐頭生產研討會邁向智能和精益生產的旅程中註入強大的動力。