5S Management Drives Alumiin -juoma voi tuotantopajaksi tullakseen vähärasvaiseksi tuotantovertaisuudeksi kohdekeskeisillä strategioilla

Astuminen jinzhouun Alumiinijuoma Can Production Workshop, älykkäät tuotantolinjat toimivat järjestämällä, materiaalivyöhykkeet on selvästi merkitty ja lattiat ovat tahrattomia. Tämä tuotantoympäristön muutos johtuu työpajan kattavasta 5S -hallintamallin toteutuksesta selkeiden tavoitteiden ohjaamana.

'Olemme asettaneet viisi ydintavoitetta: saavuttamalla 20%: n paranemisen tuotannon tehokkuudessa, 15%: n vähenemisen tuotevaurioiden määrän, 30%: n vähenemisen laitteiden vikaantumisasteissa, aineellisen jätteen väheneminen 10% ja vähentävä vähärasvaista tuotantokulttuuria työntekijöiden osallistumisessa 5S: n hallinnan kautta', 'selitti työpajan valvoja.

Lajitteluvaiheessa (Seiri) -vaiheessa työpajan tarkoituksena oli 'vapauttamaan tilaa ja poistamaan jätteet. ' Poistamalla yli 20 tyhjäkäyntiä ja yli 50 tonnia tarpeettomia materiaaleja, työpajan tehokas työalue kasvoi 18%ja logistiikkakanavien tehokkuus parantui merkittävästi. Materiaalin kertymisen aiheuttama hitaan trukin liikenteen aikaisempi numero ratkaistiin, vähentäen tuotannon materiaalien kääntymisaikaa lähes 30 minuuttia ja lisäämällä tuotantotehokkuutta suoraan.

Järjestys (Seiton) -vaihe keskittyy 'tarkkaan paikannukseen ja nopeaan pääsyyn. ' Työpaja esitteli älykkään varastonhallintajärjestelmän, joka perusti sähköisen arkiston yli 200 tyyppiselle materiaalille, kuten alumiinilevyille ja veto-rengaskomponenteille, ja asentamalla QR-koodilevyjä paikalle.

Shine (SEISO) kannalta työpaja keskittyi 'nollavarusteiden vaaroihin ja nollaympäristökulmiin. ' Perustettiin kolmitasoinen laitteiden huoltojärjestelmä, jossa perustettiin perusteellinen puhdistus ja ydinlaitteiden, kuten nopea puristimet ja tölkkien valmistuskoneet, ja laitteiden terveystiedot. Viimeisen kolmen kuukauden aikana äkillisten laitteiden epäonnistumisten lukumäärä on vähentynyt merkittävästi, kun epäonnistumisaste laskee 20% edellisvuodesta-kohdennettujen vähennysten aloittamisessa-ja varmistaa tehokkaasti tuotannon jatkuvuuden.

Standardisoivassa (Seiketsu) -vaiheessa kolmen ensimmäisen vaiheen saavutukset jähmettyivät 5S: n hallinnan standardointikäsikirjaan, määrittelemällä 12 vyöhykettä ja 87 tarkastuskriteeriä ja asettamalla 'päivittäinen tarkastus, viikoittainen arviointi, kuukausittainen arviointi ' -mekanismi. Yhdistämällä nämä työntekijöiden suorituskykyyn, työpajan ympäristön noudattamisaste nousi 72 prosentista toteutuksen alkaessa 95 prosenttiin ja loi perustan vakaan tuotteen laadun. Tällä hetkellä juomatölkkien, kuten naarmujen ja tahrojen, ulkonäön vikaprosentti on laskenut 0,8%: iin, mikä on merkitsevämpi pelkistys kuin 15%: n tavoite.

Susta Susta (Shitsuke) työpaja käynnisti aktiviteetteja, kuten '5s Bright Ideas ' -kilpailut ja taitokilpailut, sisällyttämällä 5S -johdon uusien työntekijöiden pakolliseen koulutukseen. Nyt yli 90% työntekijöistä voi ennakoivasti tunnistaa ja korjata paikan päällä olevat kysymykset, muodostaen 'kaikki osallistuvat jatkuvan parantamisen kulttuurisen ilmapiirin, joka injektoi endogeenisen vauhdin saavuttamaan pitkäaikaiset johtamistavoitteet.

'Seuraavassa vaiheessa integroimme digitaaliset työkalut 5S: n hallinnan edistämiseksi ja tuotantoprosessien optimoimiseksi edelleen varmistaaksemme, että tavoitteet saavutetaan ajoissa ja korkealaatuisella, ' työpajan esimies totesi. Tämä kohdevetoinen 5S-hallintakäytäntö injektoi voimakasta vauhtia alumiinijuomaan Can Production Workshopin matkalle älykäs ja laiha tuotanto.