O gerenciamento 5S aciona o workshop de produção de lata de alumínio para se tornar um benchmark de produção enxuta com estratégias orientadas para o alvo

Entrando no Jinzhou Oficina de produção de bebidas de alumínio , linhas de produção inteligentes operam de maneira ordenada, as zonas de materiais são claramente rotuladas e os pisos são impecáveis. Essa transformação no ambiente de produção decorre da implementação abrangente do modelo de gerenciamento 5S do workshop, guiada por objetivos claros.

'Estabelecemos cinco objetivos principais: alcançar uma melhoria de 20% na eficiência da produção, uma redução de 15% nas taxas de defeitos do produto, uma diminuição de 30% nas taxas de falha do equipamento, uma redução de 10% no desperdício de material e promovendo uma cultura de produção enxuta com participação completa dos funcionários através do gerenciamento de 5s,' 'explicou o supervisor da oficina.

Na fase de classificação (Seiri), o workshop teve como objetivo 'liberar espaço e eliminar resíduos. ' Ao remover mais de 20 equipamentos ociosos e mais de 50 toneladas de materiais redundantes, a área de trabalho efetiva do workshop aumentou 18%e a eficiência dos canais de logística melhorou significativamente. A edição anterior do tráfego lento da empilhadeira devido ao acúmulo de materiais foi resolvido, reduzindo o tempo de resposta do material de produção em quase 30 minutos e aumentando diretamente a eficiência da produção.

A fase definida em ordem (SEITON) focou no 'posicionamento preciso e acesso rápido'. 'O workshop introduziu um sistema inteligente de gerenciamento de armazém, estabelecendo arquivos eletrônicos para mais de 200 tipos de materiais, como folhas de alumínio e componentes de anel de tração e instalando rótulos de código QR.

Para o brilho (SEISO), o workshop centrou-se em riscos de equipamentos zero e cantos ambientais zero. 'Um sistema de manutenção de equipamentos de três níveis foi estabelecido, com limpeza e lubrificação detalhadas de equipamentos principais, como prensas de alta velocidade e máquinas de fabricação, e os registros de saúde de equipamentos foram criados. Nos últimos três meses, o número de falhas repentinas de equipamentos diminuiu significativamente, com a taxa de falhas caindo em 20% em relação ao ano anterior-excepcionando a redução direcionada-e garantindo efetivamente a continuidade da produção.

Na fase Padronize (SEIKETSU), as realizações das três primeiras fases foram solidificadas no manual de padronização de gerenciamento 5S, definindo 12 zonas e 87 critérios de inspeção e estabelecendo uma 'inspeção diária, avaliação semanal, avaliação mensal ' mecanismo. Ao vinculá -los ao desempenho dos funcionários, a taxa de conformidade ambiental do workshop aumentou de 72% no início da implementação para 95%, estabelecendo a base para a qualidade estável do produto. Atualmente, a taxa de defeito de aparência de latas de bebidas, como arranhões e manchas, caiu para 0,8%, uma redução mais significativa que a meta de 15%.

Para a Sustain (Shitsuke), o workshop lançou atividades como '5s Bright Ideas ' Competições e concursos de habilidades, incorporando o gerenciamento do 5S em treinamento obrigatório para novos funcionários. Agora, mais de 90% dos funcionários podem identificar e retificar proativamente os problemas no local, formando uma atmosfera cultural de 'todos participam, melhorias contínuas,' que injeta o momento endógeno na obtenção de metas de gerenciamento de longo prazo.

'Na próxima fase, integraremos as ferramentas digitais para avançar no gerenciamento 5S e otimizar ainda mais os processos de produção para garantir que os objetivos sejam atendidos no prazo e com a alta qualidade', afirmou o supervisor do workshop. Essa prática de gerenciamento 5S acionada por alvo está injetando forte impulso na jornada da Workshop de Produção da Lata de Bebidas de Alumínio em direção à produção inteligente e enxuta.