O gerenciamento 5S impulsiona a oficina de produção de latas de alumínio para bebidas a se tornar uma referência de produção enxuta com estratégias orientadas a metas

Entrando no Jinzhou oficina de produção de latas de bebidas de alumínio , linhas de produção inteligentes operam de maneira ordenada, as zonas de materiais são claramente identificadas e os pisos são impecáveis. Esta transformação no ambiente de produção decorre da implementação integral do modelo de gestão 5S no workshop, guiada por objetivos claros.

“Estabelecemos cinco objetivos principais: alcançar uma melhoria de 20% na eficiência da produção, uma redução de 15% nas taxas de defeitos de produtos, uma redução de 30% nas taxas de falhas de equipamentos, uma redução de 10% no desperdício de materiais e promover uma cultura de produção enxuta com participação total dos funcionários através da gestão 5S”, explicou o supervisor do workshop.

Na fase de classificação (Seiri), a oficina teve como objetivo “liberar espaço e eliminar desperdícios”. Ao remover mais de 20 equipamentos ociosos e mais de 50 toneladas de materiais redundantes, a área efetiva de trabalho da oficina aumentou 18% e a eficiência dos canais logísticos melhorou significativamente. O problema anterior de tráfego lento de empilhadeiras devido ao acúmulo de material foi resolvido, reduzindo o tempo de entrega do material de produção em quase 30 minutos e aumentando diretamente a eficiência da produção.

A fase Set in Order (Seiton) focou no 'posicionamento preciso e acesso rápido'. O workshop introduziu um sistema inteligente de gerenciamento de armazém, estabelecendo arquivos eletrônicos para mais de 200 tipos de materiais, como folhas de alumínio e componentes de anéis de tração, e instalando etiquetas de código QR no local.

Para Shine (Seiso), o workshop centrou-se em 'zero riscos de equipamentos e zero cantos ambientais'. Foi estabelecido um sistema de manutenção de equipamentos de três níveis, com limpeza e lubrificação profundas de equipamentos principais, como prensas de alta velocidade e máquinas de fabricação de latas, e foram criados registros de saúde dos equipamentos. Nos últimos três meses, o número de falhas repentinas de equipamentos diminuiu significativamente, com a taxa de falhas caindo 20% ano a ano – excedendo a redução prevista – e garantindo efetivamente a continuidade da produção.

Na fase de Padronização (Seiketsu), as conquistas das três primeiras fases foram solidificadas no Manual de Padronização de Gestão 5S, definindo 12 zonas e 87 critérios de inspeção, e estabelecendo um mecanismo de “inspeção diária, avaliação semanal, avaliação mensal”. Ao ligá-los ao desempenho dos funcionários, a taxa de conformidade ambiental da oficina aumentou de 72% no início da implementação para 95%, estabelecendo as bases para uma qualidade estável do produto. Atualmente, a taxa de defeitos de aparência das latas de bebidas, como arranhões e manchas, caiu para 0,8%, uma redução mais significativa do que a meta de 15%.

Para Sustain (Shitsuke), o workshop lançou atividades como concursos '5S Bright Ideas' e concursos de habilidades, incorporando a gestão 5S na formação obrigatória de novos colaboradores. Agora, mais de 90% dos funcionários podem identificar e corrigir proativamente problemas no local, formando uma atmosfera cultural de “todos participam, melhoria contínua”, o que injeta impulso endógeno para alcançar metas de gestão de longo prazo.

“Na próxima fase, integraremos ferramentas digitais para avançar na gestão 5S e otimizar ainda mais os processos de produção para garantir que os objetivos sejam alcançados no prazo e com alta qualidade”, afirmou o supervisor do workshop. Essa prática de gerenciamento 5S orientada a objetivos está injetando forte impulso na jornada da oficina de produção de latas de alumínio para bebidas em direção à produção inteligente e enxuta.