Pengurusan 5S Memandu Bobshop Minuman Aluminium boleh menjadi penanda aras pengeluaran tanpa lemak dengan strategi berorientasikan sasaran

Melangkah ke Jinzhou Minuman aluminium boleh bengkel pengeluaran, garisan pengeluaran pintar beroperasi dengan cara yang teratur, zon bahan dilabelkan dengan jelas, dan lantai bersih. Transformasi ini dalam persekitaran pengeluaran berpunca daripada pelaksanaan komprehensif bengkel model pengurusan 5S, yang dipandu oleh objektif yang jelas.

'Kami telah menetapkan lima matlamat utama: mencapai peningkatan 20% dalam kecekapan pengeluaran, pengurangan 15% dalam kadar kecacatan produk, penurunan kadar kegagalan peralatan 30%, pengurangan sisa bahan 10%, dan memupuk budaya pengeluaran tanpa lemak dengan penyertaan pekerja penuh melalui pengurusan 5S,' jelas penyelia bengkel.

Dalam fasa jenis (Seiri), bengkel ini bertujuan untuk 'membebaskan ruang dan menghapuskan sisa.' Dengan mengeluarkan lebih daripada 20 peralatan yang terbiar dan lebih daripada 50 tan bahan berlebihan, kawasan kerja yang berkesan bengkel meningkat sebanyak 18%, dan kecekapan saluran logistik meningkat dengan ketara. Isu sebelumnya trafik forklift yang perlahan disebabkan oleh pengumpulan bahan telah diselesaikan, mengurangkan masa pemulihan bahan pengeluaran hampir 30 minit dan terus meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Fasa yang ditetapkan dalam urutan (Seiton) memberi tumpuan kepada 'kedudukan yang tepat dan akses cepat.' Bengkel ini memperkenalkan sistem pengurusan gudang pintar, mewujudkan arkib elektronik untuk lebih daripada 200 jenis bahan seperti lembaran aluminium dan komponen cincin tarik, dan memasang label kod QR di tempat.

Untuk Shine (Seiso), bengkel yang berpusat pada 'bahaya peralatan sifar dan sudut sifar alam sekitar.' Sistem penyelenggaraan peralatan tiga peringkat telah ditubuhkan, dengan pembersihan dan pelinciran peralatan teras yang mendalam seperti penekan berkelajuan tinggi dan mesin boleh membuat mesin, dan rekod kesihatan peralatan telah dibuat. Sepanjang tiga bulan yang lalu, jumlah kegagalan peralatan tiba-tiba telah berkurangan dengan ketara, dengan kadar kegagalan menurun sebanyak 20% tahun ke tahun-melebihi pengurangan yang disasarkan-dan dengan berkesan memastikan kesinambungan pengeluaran.

Dalam fasa Standardisasi (Seiketsu), pencapaian tiga fasa pertama telah dikuatkan ke dalam Manual Standardisasi Pengurusan 5S, menentukan 12 zon dan 87 kriteria pemeriksaan, dan mewujudkan 'pemeriksaan harian, penilaian mingguan, mekanisme penilaian bulanan. Dengan menghubungkannya dengan prestasi pekerja, kadar pematuhan alam sekitar bengkel meningkat daripada 72% pada permulaan pelaksanaan kepada 95%, meletakkan asas bagi kualiti produk yang stabil. Pada masa ini, kadar kecacatan penampilan tin minuman, seperti calar dan noda, telah menurun kepada 0.8%, pengurangan yang lebih ketara daripada sasaran 15%.

Untuk Sustain (Shitsuke), bengkel ini melancarkan aktiviti seperti pertandingan pertandingan dan kemahiran '5S Bright', menggabungkan 5S pengurusan ke dalam latihan wajib untuk pekerja baru. Sekarang, lebih daripada 90% pekerja dapat mengenal pasti dan membetulkan isu-isu di tapak secara proaktif, membentuk suasana budaya 'semua orang mengambil bahagian, peningkatan berterusan, ' yang menyuntik momentum endogen untuk mencapai matlamat pengurusan jangka panjang.

'Pada fasa seterusnya, kami akan mengintegrasikan alat digital untuk memajukan pengurusan 5S dan mengoptimumkan proses pengeluaran untuk memastikan objektif dipenuhi tepat pada waktunya dan dengan kualiti yang tinggi, ' Penyelia bengkel menyatakan. Amalan pengurusan 5S yang didorong oleh sasaran ini menyuntik momentum yang kuat ke dalam minuman aluminium boleh menghasilkan bengkel pengeluaran ke arah pengeluaran pintar dan kurus.