5S მენეჯმენტი უბიძგებს ალუმინის სასმელების წარმოების სემინარს, რომ გახდეს მჭლე წარმოების საორიენტაციო ნიშანი მიზანზე ორიენტირებული სტრატეგიებით

ჯინჯოუში შესვლა ალუმინის სასმელის ქილების წარმოების სახელოსნო, ინტელექტუალური საწარმოო ხაზები მუშაობს მოწესრიგებულად, მატერიალური ზონები მკაფიოდ არის ეტიკეტირებული და იატაკები უნაკლოა. ეს ტრანსფორმაცია საწარმოო გარემოში გამომდინარეობს სემინარის მიერ 5S მართვის მოდელის ყოვლისმომცველი დანერგვით, რომელსაც ხელმძღვანელობს მკაფიო მიზნები.

„ჩვენ დასახული გვაქვს ხუთი ძირითადი მიზანი: პროდუქციის ეფექტურობის 20%-ით გაუმჯობესების მიღწევა, პროდუქტის დეფექტების სიხშირის 15%-ით შემცირება, აღჭურვილობის უკმარისობის სიხშირის 30%-ით შემცირება, მატერიალური ნარჩენების 10%-ით შემცირება და 5S მენეჯმენტის მეშვეობით თანამშრომლების სრული მონაწილეობით მჭლე წარმოების კულტურის ხელშეწყობა,“ განმარტა სახელოსნოს ხელმძღვანელმა.

დახარისხების (სეირის) ფაზაში სემინარი მიზნად ისახავდა 'სივრცის გათავისუფლებას და ნარჩენების აღმოფხვრას'. 20-ზე მეტი უმოქმედო ტექნიკისა და 50 ტონაზე მეტი ზედმეტი მასალის ამოღებით, სემინარის ეფექტური სამუშაო ფართობი გაიზარდა 18%-ით და მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა ლოგისტიკური არხების ეფექტურობა. მასალის დაგროვების გამო სატვირთო მანქანების ნელი მოძრაობის წინა პრობლემა მოგვარდა, რამაც შეამცირა წარმოების მასალების შემობრუნების დრო თითქმის 30 წუთით და პირდაპირ გაზარდა წარმოების ეფექტურობა.

Set in Order (Seiton) ფაზა ფოკუსირებული იყო 'ზუსტ პოზიციონირებასა და სწრაფ წვდომაზე'. სემინარმა შემოიტანა ინტელექტუალური საწყობის მართვის სისტემა, შექმნა ელექტრონული არქივები 200-ზე მეტი ტიპის მასალისთვის, როგორიცაა ალუმინის ფურცლები და რგოლის კომპონენტები და QR კოდის ეტიკეტების დაყენება ადგილზე.

Shine-სთვის (Seiso) სახელოსნო ორიენტირებულია 'აღჭურვილობის ნულოვანი საფრთხეები და ნულოვანი გარემო კუთხეები'. შეიქმნა სამდონიანი აღჭურვილობის შენარჩუნების სისტემა, ძირითადი აღჭურვილობის ღრმა გაწმენდითა და შეზეთვით, როგორიცაა მაღალსიჩქარიანი პრესები და ქილების დასამზადებელი მანქანები, და შეიქმნა აღჭურვილობის ჯანმრთელობის ჩანაწერები. ბოლო სამი თვის განმავლობაში, აღჭურვილობის უეცარი ჩავარდნების რიცხვი მნიშვნელოვნად შემცირდა, უკმარისობის მაჩვენებელი მცირდება 20%-ით ყოველწლიურად, რაც აღემატება მიზანმიმართულ შემცირებას და ეფექტურად უზრუნველყოფს წარმოების უწყვეტობას.

სტანდარტიზაციის (Seiketsu) ფაზაში, პირველი სამი ფაზის მიღწევები გამაგრდა 5S მენეჯმენტის სტანდარტიზაციის სახელმძღვანელოში, განსაზღვრა 12 ზონა და 87 ინსპექტირების კრიტერიუმი და ჩამოაყალიბა 'ყოველდღიური ინსპექტირება, ყოველკვირეული შეფასება, ყოველთვიური შეფასება' მექანიზმი. ამ თანამშრომლების მუშაობასთან დაკავშირებით, სემინარის გარემოსდაცვითი შესაბამისობის მაჩვენებელი გაიზარდა 72%-დან განხორციელების დაწყებისას 95%-მდე, რამაც საფუძველი ჩაუყარა პროდუქტის სტაბილურ ხარისხს. ამჟამად, სასმელის ქილების გარეგნული დეფექტის მაჩვენებელი, როგორიცაა ნაკაწრები და ლაქები, დაეცა 0.8%-მდე, რაც უფრო მნიშვნელოვანი შემცირებაა, ვიდრე სამიზნე 15%.

Sustain-ისთვის (Shitsuke) სემინარმა დაიწყო ისეთი აქტივობები, როგორიცაა '5S Bright Ideas' კონკურსები და უნარების კონკურსები, 5S მენეჯმენტის ჩართვა ახალი თანამშრომლებისთვის სავალდებულო ტრენინგში. ახლა, თანამშრომლების 90%-ზე მეტს შეუძლია პროაქტიულად იდენტიფიცირება და გამოასწოროს ადგილზე არსებული პრობლემები, ჩამოაყალიბოს კულტურული ატმოსფერო „ყველა მონაწილეობს, უწყვეტი გაუმჯობესება“, რაც ენდოგენურ იმპულსს შეჰყავს მენეჯმენტის გრძელვადიანი მიზნების მისაღწევად.

'შემდეგ ფაზაში ჩვენ გავაერთიანებთ ციფრულ ინსტრუმენტებს 5S მენეჯმენტის წინსვლისა და წარმოების პროცესების შემდგომი ოპტიმიზაციისთვის, რათა დავრწმუნდეთ, რომ მიზნები დროულად და ხარისხიანად მიიღწევა', - განაცხადა სემინარის ხელმძღვანელმა. სამიზნეზე ორიენტირებული 5S მენეჯმენტის პრაქტიკა აძლიერებს იმპულსს ალუმინის სასმელის ქილაების წარმოების სახელოსნოს მოგზაურობაში ინტელექტუალური და მჭლე წარმოებისკენ.